PE燃气管道焊接施工质量管理与控制策略探究

随着能源需求的不断增长和社会的不断发展,燃气作为清洁、高效的能源形式在能源结构中扮演着愈发重要的角色。PE(聚乙烯)燃气管道作为输送燃气的关键基础设施,在建设和运营中面临着一系列的技术挑战和管理需求。焊接作为PE燃气管道连接的主要工艺之一,其施工质量直接关系到管道的安全运行。同时,随着社会对工程施工安全和环保的关注度提高,以及环境法规的日益严格,对PE燃气管道施工的管理与控制提出了更高的要求。

应用DSC技术研究在役PE燃气管管材的焊接性能

采用DSC技术测量了在役PE燃气管管材的热性能参数,结果显示管材热性能存在非均匀性,管道之间也存在着一定差异。面对在役PE燃气管热熔焊接时,仅按照焊接技术规则来确定焊接工艺参数存在不合理性,可能出现吸热时间过长或过短、焊接压力过大或过小等影响焊接质量的情况。所以,在役PE燃气管热熔焊接应综合考虑管材具体性能参数来制订焊接工艺参数,以保证焊接接头的强度。

埋地PE燃气管道全面检验方法综述

PE燃气管道是压力管道的一种。在用的PE燃气管道要进行全面检验,但是目前关于PE燃气管道的全面检验还没有形成一套标准体系。综述了对于现有的PE燃气管道检验检测的技术难点,例如定位困难、泄漏点确定困难、PE燃气管道失效机理不明等,并总结了现有的、有针对性的解决方法。

PE管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较

目前,塑料管道在中国正在稳步发展,PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中燃气管和给水管是其两个最大的应用市场。PE管作为煤层气输送管线在施工中得到普遍的应用,根据以往施工实践的总结,对于PE管的热熔和电熔两种比较成熟的施工方法进行分析和比较。

PE管熔接技术探讨

最近几年来,PE管在燃气管网施工中的应用越来越普及,文章提出PE管熔接技术需要从事燃气行业的人员认真研究解决。

PE管热熔(焊接)粘接缺陷的研究

本文首先将PE管的热熔焊接与金属焊接进行了区别,并介绍了其工艺过程;其次对PE管热熔对接接头的断口特征进行了分类,并分析了PE管热熔对接接头中可能产生的缺陷,虚(焊)粘、假(焊)粘是PE管存在的主要缺陷,对对接接头的强度影响较大。可以采取超声波检测方法控制PE管热熔(焊接)粘接接头的内部质量,以保证工程应用安全。

燃气管网施工中PE管焊接质量控制分析

近年来,PE燃气管道以其耐高温、耐腐蚀以及施工方便等优点,在我国城市燃气输配等诸多领域得到了大面积应用。然而,在PE输气管道的建设过程中,仍然存在着各种问题,这些问题对管道建设的长远发展产生了不良影响,在很大程度上阻碍了管道施工质量的大幅度提高。所以,对研究PE输气管道工程施工质量管理有着很大的现实意义。基于此,该文首先概述了PE管的界定,论述了PE管的原理与特征,总结了PE管焊接出现的弊端以及形成原因,最后深入分析了燃气管网施工中PE管焊接质量控制有效途径,供相关学者借鉴。

PE燃气管道焊接施工质量管理与控制策略探究

本论文首先简要阐述了PE燃气管道的焊接施工工艺,在此基础上对PE燃气管道焊接施工质量管理与控制策略进行论述。期望通过本文的研究能够对PE燃气管道工程质量的提升有所帮助。

PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测

介绍了PE管热熔对接接头的主要缺陷形式,归纳和总结了目前对PE管热熔对接接头质量检测的主要方法。

PE管内插技术在改造燃气旧管道上的研究与应用

文章通过在原有铸铁管内部穿越PE管,将原有0.1MPa的D450铸铁管改换成0.4MPa的D300 PE中压管道的工程实例,对工程中遇到的清管和探管问题,拖管的拉力控制问题,PE管芯的防护及焊接等问题,分析阐述了PE管的许可曲率半径,弯管和上下落差处的限制,PE管芯所承受的抗拉极限、管道焊接工艺控制及PE芯管固化处理等技术措施与解决方案,并对工程进行了总结归纳。

浅谈南太地区聚乙烯(PE)管道电熔焊接质量控制

聚乙烯(PE)管道用于燃气及给水管在西方发达国家已有近50年历史,而管道的使用寿命期望值一般为50年甚至100年。论文结合电熔焊接质量要求,通过对库克拉罗汤加岛给水升级改造工程相关质量控制问题进行分析,提出了在本地区常见的质量控制措施。

钢骨架塑料(PE)复合管的安装技术

钢骨架塑料复合管既有钢管的耐压又有塑料管的耐腐蚀性 ,且易于敷设 ,使用寿命长。本文结合实际施工中的应用 。

有关PE管道焊接质量控制

聚乙烯管道焊接快速,操作简单,容易掌握,但实用的检测方法和合格判定也是目前管道施工的瓶颈。本文围绕热熔对接焊的过程控制、检测要点、质量检查等,提高管道焊接质量控制,并提出焊接质量检査的要点。

燃气PE管焊接质量控制与数据采集系统方案设计

通过对移动通信、图像识别和互联网技术在聚乙烯PE管焊接中的应用研究,建立了工程设备的物联网模型,实现对PE管焊接数据的实时采集和对焊接质量的过程动态控制。利用卫星导航系统和RTK技术对焊缝位置进行精确定位,可有效解决PE管埋地位置难以探测的问题。通过采集和分析压力试验数据,控制试压过程,验证焊缝的可靠性。可追溯性的数据有力保证了PE管的施工质量,保证竣工资料的真实性。是实现城市燃气管网智能化管理的重要支撑。

大口径燃气PE管在定向穿越杭州京杭大运河中的应用

文章通过国内首次实施D450口径燃气PE管的定向穿越工程的实例,从施工现场、PE管材焊接和设备、定向穿越设备、管材的防护等角度,叙述了解决该类大口径燃气PE管穿越施工中难点及措施,阐明了工程实施的解决方案,并对施工过程进行了总结归纳。

聚乙烯管道焊接接头抗开裂性能的研究

以最大荷载CTOD为基础 ,对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。结果表明 ,随着工作温度的降低 ,聚乙烯材料的抗开裂能力变差。而由于焊接接头的结晶度比母材的结晶度高 ,使得母材具有比焊接接头更好的抗开裂能力。在焊接时应采用合适的加热板温度和加热时间 ,在低温和风大的环境中焊接应采取保护措施。

聚乙烯管道热熔焊机控制系统设计

介绍了一种聚乙烯管道热熔焊机控制系统。它主要是利用MSP430单片机实现对聚乙烯管道对焊时所需要的温度、压力、时间及夹具的行程等参数的监视和控制,从而保证焊接的质量。在控制焊接的同时,将焊接时的实际参数记录并存入EEPROM中,并可将这些参数通过内部集成微型打印机打印出来或通过串口上传至PC机,方便了对焊接工程的管理。

聚乙烯管材现场焊接自动控制系统的研制

针对目前国内聚氯乙烯焊接设备存在的主要问题,对其机械结构和电控部分进行了优化和改进,提高了焊接设备的自动化程度,降低操作的劳动强度,增加了管线系统焊接的可靠性和安全性。

聚乙烯压力管道热板焊接方法

介绍了聚乙烯压力管材的热板焊接方法,并对焊接原理。

聚乙烯管热熔对接焊缝超声检测实验研究

PE管作为燃气运输管道已得到越来越广泛的应用,但PE管热熔焊对接接头的内部质量仍然没有找到可靠的无损检测方法。提出超声无损检测方法对焊接接头进行检测,首先分析了超声检测原理,然后设计和制备含缺陷的PE管焊接接头试块,通过建立实验测试系统,选择和标定测试参数,选用2 MHz纵波对试样进行超声检测,衰减系数约为0.633 d B/mm,实际K值约为0.94。检测结果表明,采用超声纵波倾斜入射的方式对焊接接头内部缺陷有很好检测灵敏度,可以获得缺陷位置,误差约为1~2 mm,可以满足工程需要,但是对于缺陷的定量还需要做进一步研究。