抗氧剂在PE/POE体系中的应用研究

在PE/POE的共聚体系中,采用等温氧化诱导期(OIT)和热老化的测试方法研究了不同抗氧剂对该体系热稳定性及线缆热寿命的影响。实验结果表明:硫代酚类抗氧剂300明显优于其它抗氧剂,可以有效抑制PE/POE共聚材料的老化,延长电线电缆的使用寿命。

PE/POE/MVQ热塑性弹性体材料的制备及性能研究

研究了混炼顺序、共混比及PTFE对PE/POE/MVQ共混材料力学性能及加工性能的影响。结果表明,由POE/MVQ通过动态硫化共混法制备的热塑性弹性体材料(PMTPV)再与PE共混所得TPV的力学性能,较PE/POE/MVQ直接三元共混所得TPV的性能更优。增大PMTPV的用量,三元共混材料的拉伸性能、撕裂性能和硬度均下降,但拉断伸长率有所提升,熔体流动速率加快,接触角变大,表面张力降低;加入PTFE可明显改善材料表观质量。

PP/POE/PE共混改性的研究

介绍了新型热塑性弹性体乙烯 -辛烯共聚物 (POE)的结构与性能的特点 ,采用配比合适的均聚聚丙烯 (PP)和共聚PP为基体树脂 ,通过POE ,PE对PP增韧改性研究 ,确定最佳的增韧剂和具有较好的协同效应的共混体系 ,结果表明 :POE为PP的最好增韧剂 ,PP POE PE三元共混体系具有较好的协同效应。

HDPE卫浴排水弯管材质研究

讨论了成核剂、LLDPE、吹塑级HDPE、弹性体POE和EVA,以及PE蜡对注塑级HDPE M80064材料性能的影响,结果表明:成核剂、LLDPE、吹塑级HDPE对材料抗开裂性均有改善但幅度不明显;弹性体POE和EVA能较大幅度提高材料的抗开裂性,POE添加至15%,材料抗开裂时间达到700h左右,但材料的拉伸强度低于20MPa; EVA用量为10%时,材料抗开裂时间可达到900h,材料的拉伸强度为21. 9MPa,材料的韧也得到明显改善; PE蜡减小材料成型时与模具的粘附,解决了长弯管强脱部位的拉伤现象;材料组分为HDPE M80064/成核剂HPN 210M/HDPE 5502/EVA 7350M/PE蜡=59. 8/0. 2/30/10/2,材料的抗开裂时间达到950h,材料性能以及成型性满足卫浴HDPE排水弯管的要求。

童车塑料轮毂专用改性聚丙烯的研制

针对原材料的选择及填充矿物对聚丙烯(PP)改性料抗冲击性能及成型收缩率的影响,以PP/热塑性弹性体(POE)/聚乙烯(PE)共混体系为基础,研制了耐寒耐冲击童车塑料轮毂专用改性PP。结果表明,选择合适的共聚PP及均聚PP,并采用滑石粉和碳酸钙联用的方法,可以进一步提高共混材料的抗冲击性能并能够降低成型收缩率。

软触感高强PE复合材料的制备及性能研究

制备聚乙烯(PE)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/晶须三元复合材料,考察POE含量和晶须含量对复合材料触感、力学性能和热变形性能的影响。实验结果表明:随着POE含量的增加,复合材料的拉伸性能、弯曲性能和热变形温度逐渐降低,冲击强度呈先增加后减小的趋势。晶须能够明显提高复合材料的拉伸强度、弯曲模量以及热变形温度,降低复合材料表观密度,且无浮纤和团聚现象,在不减少复合材料软触感性能的情况下提高复合材料物理性能,弥补体系强度不足问题。

乙烯/1-辛烯共聚物的研发和产业化进展

介绍了DOW化学、NOVA化学、DSM(荷兰帝斯曼)和Chevron Phillips等大公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺,主要包括溶液法和气相法工艺进展及各自使用的催化剂。重点介绍了世界各大化学公司生产的包括薄膜、滚塑、注塑等牌号在内的全密度乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯产品的性能和应用,阐述了耐热聚乙烯PE-RT管材料和聚乙烯弹性体POE的用途、特点及相关牌号。最后,展望了乙烯/1-辛烯共聚产品的发展方向和前景,并对我国乙烯/1-辛烯共聚产品的现状及研发提出了建议。