PET注拉吹制品壁厚分布的研究

通过注射拉伸吹塑实验分析了二次吹胀压力、拉伸杆速度以及吹胀延迟时间对瓶子轴向壁厚分布的影响。实验结果表明:吹胀压力的改变对瓶子轴向壁厚分布影响不大,拉伸杆速度与吹胀延迟时间的变化对瓶子轴向壁厚分布有显著影响。吹胀延迟时间的改变会形成不同的型坯轮廓发展模式,在注拉吹可视化实验结果的基础上,结合应力和温度场两方面的因素解释了型坯轮廓发展模式的成因。

PET瓶双向拉伸吹塑成型技术

简述了注拉吹和压拉吹成型PET瓶的生产工艺技术和PET瓶今后的发展趋势

PET/PEN瓶注拉吹成型工艺研究

利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET/PEN瓶坯的注射成型过程,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化的注射成型方案,然后利用注塑机和PET/PEN瓶坯模具注射成型高质量的瓶坯,再利用吹瓶机等设备拉伸-吹塑成型PET/PEN瓶,这样可确保成型瓶子的厚度均匀分布,以生产合格的PET/PEN瓶。

PET／PEN瓶成型工艺分析与研究

为了研究注拉吹工艺参数对制品性能的影响，利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET／PEN瓶坯的注射成型过程，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸，提出优化的成型方案，再利用现有加工PET设备成型PET／PEN瓶，确保成型瓶子的厚度均匀分布，以生产合格的PET／PEN瓶。

二步法注拉吹PET瓶的成型技术和设备

介绍用自制设备和国产原料,二步法注拉吹工艺生产PET瓶。研究了设备结构和技术参数、工艺条件如树脂含水量、瓶坯注塑成型温度、压力、时间、模温,瓶坯二次加热条件、拉伸吹塑条件等对制品质量的影响。结果表明,用本文所述原料、设备和工艺条件可以制得质量符合要求的PET瓶。该瓶适宜存放饮料、调料等液体食品。

一步法注射拉伸吹塑PET瓶生产工艺

分析了一步法注射拉伸吹塑PET瓶生产中影响瓶子质量的主要工艺因素 ,总结了一些实践经验。

瓶级PET“注射-吹塑”成型生产技术

简述了瓶级 PET切片及 PET瓶性能特点 ,介绍了仪化瓶级 PET“注射 -吹塑”

基于Rhino造型的口部螺纹花艺瓶吹塑成型设计

针对某花艺瓶大批量生产的需要,运用Rhino软件构建了塑件的工业外观三维造型。依据塑件的瓶口带有相对较厚的螺纹的特点,选用注射–拉伸–吹塑成型工艺对塑件进行成型,进而设计了两套成型模具及一套加热装置来实施该工艺过程。模具设计前,首先运用积分法确定了型坯的注塑尺寸,并据此设计了型坯的两板两次开模热流道注塑模具,其主要用于瓶口厚壁螺纹及瓶体薄壁型坯的成型。结合胀形成型需要及软化型坯的需要,配套设计了一种反射式方形加热装置来对注塑脱模后的型坯进行二次加热。为实现瓶身及瓶底的胀形成型,设计了与螺纹成型块能配合安装的气辅吹塑胀形模具,胀形模具结构为两瓣拼合式结构,瓶身和瓶底的成型件由不同镶件拼合而成,采用水槽和水管两种方式实现快速冷却;模具闭合时的复位定位依靠两级定位来实施,一级定位为导柱导套定位,二级定位为精定位块定位。模具结构设计简单实用,可为同类设计提供参考。

中空成型设备的技术进展及发展趋势

介绍了我国中空成型设备的生产现状、国内外中空成型设备最新技术进展和发展趋势 ,包括注坯吹塑、挤出吹塑和拉坯吹塑设备以及近年来新开发的全电动中空成型机、多层容器用成型机等。

饮料瓶成形工艺与瓶坯热流道注射模设计

介绍了PET饮料瓶注拉吹一步法3工位快速成形工艺,对成型PET瓶坯的注射模热流道系统、成型部件、脱模机构、冷却温控系统进行了详细阐述。PET瓶坯注射模1模12腔,成型效率为42只/min(4万只/天),实现了优质PET瓶无疤痕高速生产。