聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。

涤纶超细旦多孔POY生产工艺开发

从涤纶超细旦多孔POY长丝生产的共性出发,阐述了重要生产工艺变化对超细旦长丝结构性能的影响,并针对超细旦多孔的特点,进行相应的工艺优化。确定采用高温、中速的工艺路线,可以开发出品质优良的超细旦多孔POY产品。

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。

熔体直纺129dtex/144f涤纶细旦POY的生产工艺

介绍了在直接纺丝设备上,通过工艺调整与设备改进,成功开发129dtex/144f涤纶细旦POY的经验。

多孔细旦PET FDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PET FDY多孔细旦138dtex/192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。

涤纶细旦POY-DTY生产工艺探讨

对3.2km/min 纺速生产涤纶细旦 POY-DTY 工艺进行了研究.试验表明,采用国产KV441高速纺丝机与引进 FTF-8E3型拉伸变形机,选择合适的加工条件,生产最终单丝纤度为1.00～1.19dtex 的 DTY 是可行的,其织物的仿真丝效果也较好.适当提高纺丝组件压力,选择合适的喷丝板孔径,冷却条件,变形速度,变形温度,拉伸倍数,选用材质较软的摩擦片,是得到性能较好的涤纶细旦 DTY 的保证.

熔体直纺环吹风涤纶83 dtex/144 f POY生产工艺分析

分析了熔体黏度、喷丝板规格、纺丝温度、无风区及冷却条件、上油及纺丝速度等主要生产条件对产品品质的影响,最终通过提高POY的强伸度、降低POY品质内在不匀率的方法,彻底解决了后加工出现的品质问题。

128 dtex/144 f涤纶POY的开发

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了128 dtex/144 f涤纶POY的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度165～175℃,纺丝组件压力为12～18 MPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度296～300℃,纺丝速度2 900～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。

WDS用涤纶POY细旦丝生产工艺

对原涤纶 POY纺丝生产线改造 ,调整纺丝上油控制系统 ,对 POY纺丝工艺的研究表明 ,选择合适的喷丝板 ,降低纺丝温度 ,缩短冷却长度 ,降低卷绕速度可获得优良的整经拉伸上浆 ( WDS)用

细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝生产工艺的探讨

介绍细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝的生产工艺,采用熔融指数≥35 g/10 min的聚丙烯树脂切片,干燥温度70~90℃,干燥时间90~120 min,纺丝温度220~260℃,纺丝速度2500~3000 m/min,侧吹风风速0.2~0.5 m/min,风温(20±2)℃,超喂率8%~15%,拉伸倍数1.5~2.0倍,通过二道过油、加弹工艺及网络气压(控制在0.2~0.5 MPa之间)后加工,可提高细旦和超细旦丙纶长丝的质量性能和生产稳定性,纺出质量优良的细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝。

265 dtex/288 f POY生产工艺探讨

对直接纺细旦POY的生产工艺进行了探讨。通过增设环吹风筒、选择长径比大于3的喷丝板、控制纺丝温度290～296℃,控制冷却风温20～26℃及提高POY的上油率至0.5%～0.6%等措施,成功开发出品质合格的265 dtex/288 f细旦涤纶POY。

128dtex/144f细旦涤纶POY生产工艺探讨

本文根据生产实践,讨论了在高速纺丝机上生产细旦POY的工艺技术。

多孔细旦涤纶POY试制技术探讨

介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上，采用优良的ＰＥＴ切片和较低的干切片含水率，将纺丝温度提高５～７℃，适当降低纺速，采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离，选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量，生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。

1.33 dtex PET短纤维生产工艺探讨

在天津石化10万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光高强棉型涤纶短纤维,探讨了纺丝温度、冷却条件、纺丝和后加工上油以及拉伸等工艺的调整方向。

提高细旦丙纶POY卷装质量的工艺探讨

对影响细旦丙纶POY卷装质量的主要因素如降温母粒的加入量、纺丝速度、集束上油位置、侧吹风及卷绕超喂等方面进行调整,确定了最佳卷绕工艺条件为降温母粒的加入量2.0％～2.5％,纺丝速度2500-2800m/min,集束上油位置距喷丝板750mm,侧吹风温度18-20℃,侧吹风速度为0.5-0.6m/s,卷绕超喂11％-14％。

熔体直纺细旦扁平128 dtex/144f涤纶POY质量提高的对策分析

对在熔体直纺80位/线上应用环吹风冷却方式生产细旦扁平丝128 dtex/144f涤纶POY工艺进行全面系统分析,结果表明,选择适当的熔体粘度和熔体端羧基值,控制合适的熔体输送温度和纺丝温度,在55 mm无风区条件下,通过采用优化冷却成型条件、降低卷绕速度等措施,产品的AA率达到97%以上,生产出强度高、条干值小的扁平细旦涤纶POY。

187 dtex/288 f细旦阻燃涤纶长丝制备工艺

通过用实验机和在线生产,对用TCS法生产的细旦阻燃涤纶长丝的工艺条件,如切片含水率、纺丝温度、冷却成形、丝条上油率、热管温度及热管位置等工艺参数进行了研究。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在1.8×10-5以内的阻燃干切片;1#联苯锅炉温度控制在265～267℃,2#联苯锅炉温度控制在269～271℃;侧吹风风温为(21±1)℃、风速0.45m/s、风湿70%±5%;丝条上油率1%～1.2%;热管温度168～170℃,位置距喷丝板高度910mm时,可生产出质量优良的细旦阻燃涤纶长丝。

TCS法生产多孔细旦涤纶长丝工艺的研究

探讨了用TCS法生产90dtex/108f涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择.结果表明:干切片中水的质量分数小于18×10-6,热管至喷丝板距离920～960mm、热管温度176～183℃,卷绕速度为4.2～4.4km/min时,可生产出优质涤纶长丝。

涤纶低弹网络丝的研制

研究了纺 62dtex/ 72f细旦涤纶低弹网络丝的工艺。结果表明 ,纺丝温度 2 91℃ ,上油率控制在 0 .7%～ 0 .8% ,条干不匀率小于 3 .8% ,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦涤纶低弹网络丝。

细旦异形涤纶冰凉纤维生产工艺探讨

采用母粒添加方式,在纺丝过程添加一定比例的冰凉母粒熔融共混纺丝,按照十字异形截面细旦纤维结构设计喷丝板,控制好纺丝及其假捻变形工艺,可以生产出具有良好的凉爽效果和一定抗紫外和抗静电效果的细旦异形涤纶冰凉纤维。