喷气涡流纺长片段竹节段彩纱的设计与生产

探讨有色超短纤维在喷气涡流纺花式纱开发中的应用及生产要点。采用有色粘胶超短纤维与本色竹浆纤维、椰炭改性涤纶纤维,在并条机上加装竹节装置,利用喷气涡流纺纱技术纺制成长片段竹节段彩纱。针对粘胶纤维长度相对较短的特点,工艺上尝试采用短流程、减小隔距、降低打击件速度等技术措施。结果表明:开发的喷气涡流纺段彩纱具有段彩片段长、生产效率高的特点,其在布面上色点朦胧,时而形成连续分布,时而散点分布,形成不同于传统段彩纱的独特风格。

竹炭涤纶纤维的热学性能浅析

竹炭涤纶纤维具有吸水快干、发射负离子、抗菌、除异味等功能性。文章比较了竹炭涤纶纤维与普通涤纶纤维的熔点,测试了染色竹炭涤纶/羊毛混纺面料经干热熨烫后2种纤维颜色的变化。测试结果表明:竹炭涤纶纤维的熔点比普通涤纶纤维的熔点低约7℃,染色竹炭涤纶纤维经200℃干热熨烫30 s后,颜色即变浅,变透明。因此,竹炭涤纶/羊毛混纺织物在烧毛、热定形等后整理过程中,要严格控制温度。

竹炭改性涤纶与常规涤纶的鉴别方法

由于竹炭粉的加入,竹炭改性涤纶的一些性能与普通涤纶具有明显的差异,可以采取密度法、脱色法、显微镜观察法、溶解法、比电阻法和X-射线能谱仪对其进行研究鉴别。

三组分混纺织物的开发

探讨三组分混纺织物的生产工艺。采用蚕蛹蛋白纤维、白竹炭改性涤纶纤维、棉纤维进行混纺,通过优化纤维混纺比,充分发挥各纤维优点,以保证其独特风格和功能性;生产过程中,采用局部隔离加湿,以便保证温湿度能满足纺纱要求;并条采用顺牵伸,粗纱加大捻系数,解决了纤维间抱合力差、易产生静电等技术难题;织造工序通过增加开口量,对主辅喷气压合理设置,同时采用低后梁的织造工艺,有效减少了断经纬停等技术难题,最终使得生产出的产品达到了质量要求。

竹炭改性涤纶结构与性能的研究

通过扫描电镜、红外光谱研究了竹炭改性涤纶的微观结构,并对其物理机械性能及远红外发射、负离子、抗菌、吸附等保健性能进行了测试。结果显示:与常规涤纶相比,添加竹炭粉的涤纶分子结构没有改变,但纤维的回潮率增大,比电阻、断裂强度降低,纤维具有良好的保健性能。

竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明:竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维/棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。

竹炭改性涤纶机织物远红外性能的测试与分析

为了研究竹炭改性涤纶织物的远红外性能及相关影响因素,将7种不同规格的竹炭纤维机织物进行了远红外发射率的测试与分析,并采用正交方法探究了影响竹炭织物远红外功能的因素。结果表明:随着织物中竹炭纤维含量的增加,织物的远红外发射率增大;竹炭纤维织物中经、纬纱的竹炭纤维含量对其远红外发射率的影响是非常显著的,纱线的线密度对织物的远红外发射率影响也是显著的,而织物组织对织物的远红外发射率几乎没有影响。

竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的性能比较

为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能，对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、热学性能、导电性能等进行了试验名吉果表明，竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹，截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构，并有明显的大小不均匀黑色斑点；竹炭改性涤纶纤维的回潮率为1．34％，是普通涤纶纤维的3．35倍；干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的63．7％-66．9％，断裂伸长率是普通涤纶纤维的2．72倍；干、湿态下的初始模量是普通涤纶纤维的69．6％-77．2％；在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中，竹炭改性涤纶纤维的静态、动态摩擦因数均明显大于普通涤纶纤维；卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于普通涤纶纤维；熔点低于普通涤纶纤维10．1℃；质量比电阻明显低于普通涤纶纤维．

竹炭改性涤纶纤维性能及针织物保健功能初探

文章探索了竹炭改性涤纶纤维的性能及其针织物的保健功能,主要介绍了其远红外发射、吸附和抑菌功能,并分析了这些功能的产生机理。

竹炭改性涤纶棉混纺织物舒适性能测试分析

探讨竹炭改性涤纶棉混纺织物的舒适性能。测试比较了同规格的竹炭改性涤纶棉混纺织物与普通涤棉混纺织物的吸湿性、透气性、保暖性、折皱回复性和抗起毛起球性,并分析了影响舒适性的因素。结果表明:同规格的竹炭改性涤纶棉混纺织物与普通涤棉混纺织物相比,竹炭改性涤纶棉混纺织物的吸湿性、透气性、保暖性、抗起毛起球性有所提高,但其折皱回复性有所降低。认为:竹炭改性涤纶棉混纺织物具有较好的服用性能。

竹炭改性涤纶纤维结构和力学性能的研究

为研究竹炭改性涤纶纤维结构和力学性能,通过电镜试验对竹炭改性涤纶纤维的基本形态进行分析;采用YG001型电子式纤维强力仪测试分析了竹炭改性涤纶纤维和涤纶的力学性能,包括单纤维一次拉伸、纤维定伸长弹性、纤维应力松弛等。研究分析表明,竹炭改性涤纶纤维具有良好的延伸性、柔软性和较好的弹性回复性;应力松弛实验表明,在相同拉伸率条件下,竹炭改性涤纶纤维的应力松弛速率比涤纶快,松弛现象更明显。

银离子竹炭抗菌功能纤维生产工艺探讨

介绍银离子竹炭抗菌功能纤维的生产工艺特点,着重指出了银离子竹炭抗菌功能纤维的生产工艺、设备在干燥、纺丝、卷绕上和生产普通聚酯(PET)纤维的不同,并结合实例对FDY工艺的要求作了探讨。

棉竹炭改性Coolmax纤维混纺织物的性能测试

测试棉竹炭改性Coolmax纤维混纺织物的性能。以棉/竹炭改性Coolmax纤维50/50 18.5tex双股线为经纱;纬纱为按一定比例排列的两种纱,即棉/竹炭改性Coolmax纤维50/50 18.5tex赛络集聚纱和JC18.5tex环锭纱。介绍了5种织物设计规格和试织要点;重点测试了各织物的顶破性能、透气性和防紫外线性能。结果表明:各织物均具有良好的服用性能和防紫外线功能。认为:本次试验中,当竹炭改性Coolmax纤维含量为46.51%时,面料的透气性最好,可作为衬衫面料设计的最佳方案。

两种功能性涤纶与莫代尔混纺纱的开发

探讨两种功能性涤纶与莫代尔混纺纱的生产要点。测试了三种纤维的性能指标,纺制了蜂窝涤纶纤维/竹炭改性涤纶纤维/莫代尔纤维45/30/25 11.8tex混纺赛络纱,并对所纺纱线织片与JC 11.8tex纱织片及J Coolplus/C 60/40 11.8tex混纺纱织片,进行了吸湿速干性以及抗菌性能测试分析对比。结果表明:开发的混纺纱织片吸水性和速干性较优。认为:开发的混纺纱有较优异的吸湿、良好的导湿性,并具有一定的抗菌保健功能。

竹炭涤纶纤维的性能检测与分析

为了进一步了解竹炭涤纶纤维的力学性能,解决在纺织生产中存在的问题,测试了竹炭涤纶纤维的力学性能,包括直接拉伸性能、非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能等;比较了竹炭涤纶纤维与普通涤纶纤维之间的不同;选择了适当的力学模型,应用Origin8.0数据分析软件对竹炭涤纶纤维的非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能分别进行拟合,综合分析了实验结果和拟合参数。结果表明:在常温干态条件下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、初始模量均低于普通涤纶纤维,断裂伸长和断裂功有所增加;经湿处理后,各项性能较干态时普遍下降。非直接拉伸状态下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、断裂伸长、初始模量和断裂功等全部减小;对于竹炭涤纶纤维,多项式模型可以很好地拟合其直接拉伸、结节拉伸和钩接拉伸性能。标准线性固体模型可以很好地拟合竹炭涤纶纤维的松弛性能。

四组分纤维混纺针织纱的生产技术措施

探讨精梳长绒棉/竹炭改性粘胶纤维/凉爽玉改性粘胶纤维/赛迪斯纤维35/25/25/15 9.7 tex针织纱的生产技术措施。针对几种纤维的性能特点以及针织纱线条干均匀、棉结少、成纱强力高的质量要求,优选原料规格,采用包混和条混相结合的混和工艺,增加精梳棉预并工序以确保成纱混纺比,在各工序针对性地采取相关技术措施,以解决纺纱过程中的纤维损伤、均匀混和、黏缠、条干均匀度、纱疵等问题,最终成功纺制出了成纱质量较好的四组分混纺针织纱。

灰竹炭改性涤纶混纺纱的研发

探讨竹浆纤维/灰竹炭改性涤纶70/309.8 tex集聚纱的生产工艺与质量管理方法。结合原料性能特点和色纺纱质量要求,从工艺流程、工艺参数配置、生产技术要点和质量控制等方面采取措施,成功研发出达到质量要求的灰竹炭改性涤纶混纺纱。认为:竹炭改性涤纶与竹浆纤维混纺纱可用于抗菌、服装、家纺等领域。