直纺PET切片质量对细旦POY、DTY生产加工的影响

对直接纺PET融体取样制成切片,就切片质量对细旦POY、DTY加工的影响因素作了一些研究。试验发现相对分子质量分布宽,熔融结晶温度高且切片熔融峰形窄,在直纺生产细旦POY、DTY时易造成纤维超分子结构的不匀,而产生染色不匀。

PET-POY热处理后的动态力学特性

对PET-POY进行热处理后,采用动态力学、密度梯度、双折射等实验方法,研究了其动态力学性能和结构变化,结果表明:随着热处理温度的增加,[E]-T曲线上的凹峰消失,E″-T曲线上的双峰变成一个峰。双折射、结晶度和声速取向因子随处理温度的增加而增加,双折射值与结晶度呈现直线关系。

纤度变化对APETPOY结构与性能的影响

用力学、动态力学、密度梯度、双折射、声速、热分析等方法，测试分析了纺速为３２００ｍ／ｍｉｎ的两种纤度的ＰＥＴＰＯＹ（涤纶高速纺丝）的结构参数和性能。结果发现，不同纤度的ＰＥＴＰＯＹ的力学性能、动态力学性能、结构参数和热性能并不一致，其中声速取向因子、双折射、［Ｅ］＿（ｍａｘ）、Ｅ＿（ｍｉｎ）、Ｔｇα（ｍａｘ）、Ｅ″１（ｍａｘ）、Ｅ″２（ｍａｘ）等值差异较大，文中列出了各种参数的变化范围。

PET/COPET海岛纤维POY生产工艺研究

讨论了PET/C0PET海岛纤维生产流程、所采用设备、主要工艺参数及对生产结果的影响。

半光圆孔PET POY 133 dtex/144 f加弹张力CV异常的处理

在Oerlikon Barmage FK-1000V机上加工半光圆孔133 dtex/144 f PET-POY,加工速度提到850 m/min时,加弹张力CV波动超出设定值造成产品降等多,严重影响DTY的AA率。前纺通过对熔体黏度、喷丝板结构、风筒规格的试验,后纺通过对DR、张力CV控制的优化,最终找到了解决加弹张力CV异常的处理办法。

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面，介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0．39～0．58dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本，提升了企业的竞争能力。

PET/POY圈丝产生的原因

1切片 PET切片粉屑含量较高,切片熔融均匀性变差,粉屑还含有较多的不熔物和熔胶粒子,进入螺杆挤压机时表现出进料不顺畅,压力波动大,丝出喷丝板时易粘板,多次清板后仍有弯头丝,卷绕出的POY丝饼上圈丝较多.

用于生产高速POY丝的新型PET添加剂

德国wiesentheid的纺丝油剂生产厂家Dako AG与 EFFECI工程公司(聚合物工程公司)合作开发出一种新型添加剂。使用这种新型添加剂,在不改动原有设备的情况下,在现有POY(部分取向丝)生产装置上可以使纺丝速度达到4500 m/min。

涤纶切片的结晶性能及其对POY结构均匀性的影响

采用ＤＳＣ等方法研究了几种涤纶切片的等速降温结晶性能，提出了用熔融结晶峰的半高宽／峰高的比值、过冷度和结晶度来定量表征的方法，并结合纺丝过程讨论了其对ＰＯＹ成形时结构均匀性的影响。结晶性能差的切片，易得到结构均匀的ＰＯＹ。

涤纶高速纺POY油剂配方设计技术依据

对用于 POY 油剂的单体研究现状作了详细阐述,并讨论了涤纶高速纺 POY 油剂的配方设计方法及优化原理.

涤纶POY/FDY异收缩混纤丝技术进展及市场展望

在徐州斯尔克纤维科技股份有限公司攻克了一步法生产工艺及装备关键技术后,一步法涤纶POY/FDY异收缩混纤丝(ITY)成为目前的主要生产方式,在熔体直接纺丝装备上生产也成为可能。在解决了染整及后处理关键技术后,ITY在外套、衬衫、窗帘、帷幔等服装和家纺领域,特别是针织领域的应用迅速放大。本文对涤纶POY/FDY异收缩混纤丝的这一发展情况进行了较详细的介绍。

涤纶POY/DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135dtex/72fPOY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86dtex/48fPOY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为:未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY/DTY复合丝。

冷拉伸对涤纶POY长丝热性能的影响

利用差示扫描量热(DSC)和动态热机械分析(DMA)方法对不同拉伸倍数的涤纶POY长丝进行测定.结果表明:尽管拉伸倍数只在1.9倍以下,但对其玻璃化转变和结晶度影响很大,尤其是冷结晶峰的变化更为明显;随着拉伸倍数的增加,冷结晶峰向低温方向移动,并有双峰现象出现.这一研究揭示了PETPOY拉伸不均匀会使织物的上染率不匀的原因.

POY色丝色差产生的原因及解决措施

通过对POY色丝产生色差原因的研究 ,认为色母粒的质量 ,注色机计量盘的选择 ,纺丝温度 。

涤纶POY条干不匀因素及其对DTY质量影响

分析研究了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的各种因素，涤纶ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ质量的影响。提出了涤纶ＰＯＹＵｓｔｅｒｃｖ％值应控制的范围，以利于ＤＴＹ质量的提高。

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。

涤纶超细旦多孔POY生产工艺开发

从涤纶超细旦多孔POY长丝生产的共性出发,阐述了重要生产工艺变化对超细旦长丝结构性能的影响,并针对超细旦多孔的特点,进行相应的工艺优化。确定采用高温、中速的工艺路线,可以开发出品质优良的超细旦多孔POY产品。

织造用125dtex/96f涤纶POY质量的改进

采用双头纺生产技术 ,在NOY公司PET POY线生产直接用于织造 12 5dtex/ 96f涤纶POY ,通过纺丝温度、卷绕速度和冷却条件等方面的优化 ,解决了原丝毛丝多、沸水收缩率差异大、染色性能不稳定的问题 ,产品质量良好 ,满足后道织造用户要求。

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明：纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。