Necking Point in PET High-speed Fiber Spinning

Cross-over method is established to predict necking point for PET high- speed fiber spinning. Even slowly crystallizing polymers such as PET can crystallize on the spinline at sufficiently high spinning speed. The development of rtmning velocity, temperature, crystallinity and theological force is investigated for the take-up velocity over a range of 6 000 - 10 000 m/min. The position of necking point, temperature rise and abrupt increase of crystallinity move closer to the spinneret with the increase of take-up velocity,

改变纺程参数制取高模量低收缩PET纤维

介绍在高速熔融纺丝线经过的空气介质中设置液体等温槽以改变纺程参数，制取高性能聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）纤维的一种新工艺，制得的初生纤维具有优异的力学性能。分析了此法制得的纤维的结构和力学性能的变化以及工艺条件的影响，指出其性能的提高是由纤维结构中取向非晶态含量大大增加所引起。对制得的初生纤维进一步拉伸热处理后，其性能优于一般高模量低收缩ＰＥＴ纤维。

PA6／PET复合超细纤维的工艺和性能

对锦涤复合超细纤维在不同纺速、配比、拉伸比、侧吹风条件和集束点位置时的工艺条件与性能的关系进行了试验。结果表明：纺速超过３２００ｍ／ｍｉｎ时，对纤维的密度（结晶度）有明显的影响；复合比对沸水收缩率的影响不大；侧吹风风速和集束位置对纤维质量有较大影响，有一最佳值；复合拉伸丝的结晶度随着拉伸比的提高而提高。

PET工业丝的高速纺工艺

Barmag工业丝纺丝拉伸设备拥有从挤出机到卷绕机的各个元件 ,覆盖了所有复杂的应用体系对丝的选择。为了适应改造传统工业丝和高速纺工艺的需要 ,该元件家族已从纺织和地毯领域提高和发展到新的工业丝领域。

高速纺锦纶6帘子线油剂开发

探讨了高速纺锦纶6帘子线各生产工序对油剂的要求及单体选择,自主开发了N614A油剂,其组成及各组分的质量分数分别为:合成酯10％～30％,聚醚65％～85％,添加剂5％～10％。该油剂在13kt/a纺丝装置上进行工业试验,结果表明:油剂的耐热性、可纺性优异;帘子线原丝的定负荷伸长率为11.6％,断裂伸长率23.3％,帘子布的H抽出为216.6N(1 870 dtex/2 f),完全满足质量要求。

高速纺丝油剂用聚醚的合成

研究了高速纺丝油剂用聚醚的合成方法。微量水分是聚合过程中产生副产物并影响相对分子质量的主要因素，高沸点和中等沸点引发剂可采用升温结合抽真空的办法除水；低沸点引发剂则采用先合成Ｒ－ｘＥＯ／ｙＰＯ结构的中间体，相对分子质量控制在４００左右，使其“沸点”升高，然后再脱水、聚合的分步合成工艺。为了减少油剂在热板上的结焦，聚醚应选用碳链长度较短的饱和Ｃ４～Ｃ１２的醇或酸为引发剂。

涤纶高速纺POY油剂配方设计技术依据

对用于 POY 油剂的单体研究现状作了详细阐述,并讨论了涤纶高速纺 POY 油剂的配方设计方法及优化原理.

国产涤纶POY油剂FSC-168的性能及应用现状

讨论了国产涤纶 POY油剂 F SC-16 8的润湿、摩擦、耐热、抗静电性能及油膜强度和应用对生产过程、产品质量的影响 ,并与同类进口油剂进行了对比。油剂经厂家使用证明 ,其主要性能满足高速纺生产要求 。

高速纺锦纶帘子线油剂的研制

探讨了高速纺锦纶 66帘子线生产工艺对油剂性能的要求。使用特种合成酯与聚醚 ,研制开发了适合锦纶 66的帘子线纺丝油剂 ,进行了工业小试、中试及工业应用 ,结果表明 ,研制油剂的废丝率低于同类进口油剂 ,所纺原丝、浸胶帘子布的各项指标均达到优级品标准。可取代同类进口油剂。

远红外丙纶高速纺丝油剂的研制

根据远红外丙纶的性能特点 ,以聚醚为油剂的主体 ,结合高相对分子质量聚醚、特殊磷酸酯、具有 C8～ C10 和支链结构引发剂的聚醚和其它类型平滑剂 ,研制出具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的远红外丙纶高速纺丝油剂 ,应用于纺丝中 ,POY,DTY一等品率分别高于 95%和 85%。

锦纶FDY油剂PAF-99性能研究

研究了国产锦纶FDY油剂PAF-99的润湿、摩擦、抗静电、耐热、油膜强度等性能,并与日本竹本F-6065进行了比较,其性能与国外同类产品相当。油剂PAF-99经厂家使用,其主要性能能够满足生产工艺的要求,可纺性好,纤维染色M率达到90%以上,一等品率达90%以上。

丙纶POY高速纺丝油剂的研制

根据丙纶的结构特征以及高速纺丝工艺特点,以脂肪酸酯为油剂主体,选用特殊磷酸酯抗静电剂及其 它单体表面活性剂,研制出具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶高速纺丝油剂TF-730。油 剂应用于纺丝中,丙纶POY、DTY一等品率分别达到95％和90％。

高速纺涤纶中空长丝的研制

通过对特殊喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨 ,研究了影响高速纺涤纶中空长丝成形的主要因素 ,讨论了喷丝板的设计原则。结果表明 :纺丝速度为 2 .8～ 3.2 km/m in,纺制 POY中空纤维 ,卷绕正常 ,可满足后加工的要求 ;纺丝速度增加 ,中空度降低 ,熔体温度控制在 30 0～ 30 2℃ ;中空喷丝板设计时 ,微孔圆环形狭缝宽度小于 0 .15 mm ,表观拉伸比不能太大 ;POY中空度一般为 15 %～ 2 8% ,F DY的中空度可达 5 0 %。

高速纺丝油剂用无规聚醚的起始端基结构控制

环氧乙烷环氧丙烷无规聚醚 ( EPO)是高速纺丝油剂的重要组分。引发体系中的微量水分影响EPO相对分子质量和起始端基结构 ,进一步影响其使用性能。通过研究真空蒸馏方式、三元共沸反应精馏方式、二元共沸反应精馏方式对不同沸点醇类无规聚醚引发体系水分含量的影响 ,提出了适用于以醇类物质为起始剂的 EPO的起始端基结构控制方法。

纺丝拉伸一步法制涤纶全拉伸丝工艺研究

PET连续纺丝拉伸的二种不同工艺:高速纺丝—低倍率高速拉伸;低速纺丝—高倍率高速拉伸。所得到的纤维都是FDY。比较了这二种工艺产品的性能和结构。并与普通的POY—DT及UDY—DT路线产品进行了对比。发现用高速纺丝低倍拉伸方法制得的纤维性质更好一些。而低速纺的方法实施起来更方便。在二种连续纺丝拉伸工艺中由于消除了'不同停留时间'的影响,其产品的染色均匀性都比间断的方法来得好。

FSC-168涤纶高速纺油剂的性能研究

根据涤纶高速纺丝的拉伸假抢工艺对油剂的要求，对FSC－168高速纺油剂的润湿、摩擦、抗好电、耐热等性能进行了研究，并与国外同类产品进行了比较。产品经多家化纤厂使用后证明其主要性能能够满足POY－DTY纺丝的要求，达到国外同类产品的水平。

锦纶帘子线FDY油剂的研制

研制适用于锦纶帘子线高速纺丝工艺中的油剂,性能测试表明,该油剂具有较好的平滑性、集束和抗静电性能,与国外同类油剂十分接近,同时在润湿、耐热性等方面超过国外同类油剂。

超高速法生产高取向丝工艺研究

研究了高取向丝HOY纺丝工艺特点,探讨了影响纺丝的主要工艺参数,并对纤维的成形机理与超分子结构进行了研究。结果表明:聚酯切片的质量、切片的干燥工艺、纺丝温度、缓冷器的温度、纺速、总纤度与单丝纤度等工艺对超高速纺丝的可纺性、纤维物理机械性能、超分子结构有较大影响。

锦纶66高速纺丝油剂结构与性能测试

用滴定、TG和FTIR等方法对国产、进口锦纶66高速纺丝油剂的皂化值、酸值、浊点、粘度—浓度特性、粘度—温度特性及耐热性等性能进行了对比研究。结果表明:国产油剂的酸值是0.54,皂化值是18.08;粘度随油剂浓度和温度的变化平缓;起始分解温度为378.6℃。国产GW-2000油剂能满足纺丝要求,其性能与进口AZ-60油荆相当或较优。

涤纶超高速纺丝HOY的发展及应用

简要综述涤纶超高速纺丝 HOY纤维的工艺与设备的发展和应用 ,也介绍了国内外研究概况 .