Study on the Process Technology of PA6/PET Bicomponent Fiber

PA6/PET bicomponent fiber at different spinning speedswere produced. Influences of cross blowing, spinning speed, PA6 and PET component ratio, drawing condition etc. on the mechanical properties, heat shrinkage,orientation and crystallization of the fiber were investigated. Also the rules among these influencing parameters were obtained. The splitting property of the fiber and its influence on the textile processing are discussed, which offers a base for the production of PA6/PET bicomponent fiber using splitting technology.

多岛型高回弹性PA6/PET复合纤维的开发

介绍了以涤纶(PET)为岛、锦纶(PA6)为海,采用复合纺丝技术开发的多岛型高回弹性PA6/PET复合纤维的生产流程,探讨了原料的选择、切片干燥、纺丝温度、组件设计、冷却条件、拉伸加弹、PA6/PET复合比及岛个数等工艺条件,并选择24f×18～20岛、锦涤比50∶50的多岛型高回弹性纤维为最理想产品。纤维织成织物后并不象海岛纤维一样要溶去其中一组分,而是用廉价的PET替代部分昂贵的PA6。结果表明:开发的多岛型高回弹性PA6/PET复合纤维及其织物兼具了锦、涤2种纤维的优点,且原料成本是纯锦纶的2/3。

PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布用于化妆棉的开发

对PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布采用碱减量法进行开纤处理,由正交试验得出最佳碱减量工艺参数为碱减量温度95℃、Na OH质量分数5%、碱减量时间20 min。并将碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布与市面上现有的化妆棉做比较,得出碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布可应用于化妆棉市场的结论,以期为碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布的应用和化妆棉新品种的开发拓宽思路。

涤锦复合纤维的收缩行为研究

对并列型和皮芯型涤锦复合纤维的干热收缩行为进行了较为详细的研究 ,根据简单并列模型推导出复合纤维的收缩行为表达方程 ,研究结果显示两种复合形式的涤锦复合丝的干热收缩率介于组成组分收缩率之间 ,与复合纤维的组成组分特性、复合形式等因素有关 。

涤/锦超细纤维的染色动力学性能研究

用分散红FB分别对涤锦复合超细纤维(A)、涤纶海岛超细纤维(B)和普通涤纶纤维(C)进行染色,得出扩散系数D、半染时间t1/2等染色动力学参数,结果表明:涤锦复合超细纤维的上染量随时间的延长而增加,染料对纤维的吸附速度随温度的升高而增快.由于锦纶组分的存在,在相同染色温度下,涤锦复合超细纤维的染料吸附量比涤纶纤维少,其扩散系数随着温度的升高而增大,至一定峰值以后逐渐变小,而且随t1/2的增大而变小,但这种反比关系不及涤纶超细纤维和普通涤纶纤维明显.

涤锦复合超细纤维织物的载体染色探讨

研究了环保型分散染料载体JYK POW用于涤锦复合超细纤维分散染料染色的情况。分析了染料用量和载体用量对染料上染性能和匀染性的影响,并将2种染色方法(载体法、高温高压法)进行对比。

超细纤维的开纤剥离

通过论述涤锦复合超细纤维和海岛型超细纤维成纤方法的不同,介绍了两种超细纤维的不同开纤剥离工艺。

熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发

探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET∶PA6为82∶18,PET熔体温度为285~290℃,PA6纺丝温度为(270~274)℃,纺丝速度(3000~3300)m/min,冷却风温为(20~22)℃,冷却风速为(0.45~0.60)m/min时,其纺制的涤锦米字型复合POY超细纤维具有良好的生产可纺性、截面形态、复合剥离效果以及后加工性能,其涤锦米字型复合POY超细纤维断裂强度2.6 CN/dtex,断裂伸长率136%,条干CV值0.6%。