用计算机分峰法研究复合超细纤维的结晶结构——第Ⅱ报 PET/PA6复合超细纤维的WAXD图谱解析

采用自编的WAXD图谱分峰程序对PET/PA6复合超细纤维的WAXD图谱进行分峰处理:结晶峰用高斯─柯西复合函数,无定形散射曲线用广义高斯函数。在此基础上研究了PET/PA6复合超细纤维的结晶结构。

PA6／PET复合超细纤维的工艺和性能

对锦涤复合超细纤维在不同纺速、配比、拉伸比、侧吹风条件和集束点位置时的工艺条件与性能的关系进行了试验。结果表明：纺速超过３２００ｍ／ｍｉｎ时，对纤维的密度（结晶度）有明显的影响；复合比对沸水收缩率的影响不大；侧吹风风速和集束位置对纤维质量有较大影响，有一最佳值；复合拉伸丝的结晶度随着拉伸比的提高而提高。

COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。

PA6超细纤维/聚氨酯复合材料的染色

为改善PA6（尼龙6）超细纤维／聚氨酯复合材料染料上染率低和配伍性差的问题，采用控制染料先渗透后结合的染色方法，优化的染色工艺条件为：乙酸0．8％～1％、染料2％～3％（omf）、浴比1：15。在较佳工艺条件下染色时，染料上染率可达99．5％，基布K／S值能满足合成革基布的要求；该染色方法无需考虑染料半染时间，对染料的配伍性要求较低；染色后的复合材料热稳定性及力学性能变化不大。

PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布用于化妆棉的开发

对PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布采用碱减量法进行开纤处理,由正交试验得出最佳碱减量工艺参数为碱减量温度95℃、Na OH质量分数5%、碱减量时间20 min。并将碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布与市面上现有的化妆棉做比较,得出碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布可应用于化妆棉市场的结论,以期为碱减量PET/PA 6橘瓣型超细纤维水刺非织造布的应用和化妆棉新品种的开发拓宽思路。

PET和PA6并列式超细复合丝高速纺丝装置的设计

主要阐述ＰＥＴ、ＰＡ６并列式复合丝高速纺丝机的工艺设计、结构设计原理及其计算，详细说明平行纺丝的工艺特点和双护套熔体通道的组合式箱体设计。

三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维

介绍了采用三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维的设备及工艺。重点对纺丝箱体、纺丝温度控制进行了详细的讨论。

PET/PA6并列式超细复合丝高速纺丝机的研制

主要阐述PET/PA6并列式复合丝高速纺丝机的工艺设计、结构设计、机械设计原理及其计算。详细说明平行纺丝的工艺特点和双护套熔体通道的复合箱体设计。

国产PET/PA6双组分超细纤维纺粘、水刺生产线研制技术探讨

在纺粘非织造布领域,PET/PA6双组分超细纤维纺粘、水刺非织造布技术属当今世界领先技术,该类型生产线所具有的技术难度与门槛之高远非通常所见的PP纺粘生产线可比。作者通过对该类型生产线所具有的关键设备与关键技术进行分析、比较,提出了相关的解决方案,对国产双组分超细纤维纺粘、水刺非织造布生产线研制具有一定指导意义。

熔体静电纺PA6超细纤维的制备与工艺研究

利用自主研发的气动喂料熔体静电纺丝设备，制备了直径为2．25—6．31μm的PA6超细纤维，借助扫描电子显微镜对不同工艺条件下制备的PA6超细纤维进行表征，并对纤维直径作出统计分析，探讨了主要工艺参数对纤维直径及变异系数的影响。结果表明，增大纺丝电压、减小纺丝距离有利于减小纤维直径；随着纺丝温度的升高，纤维直径呈现先减小后增大的趋势，直径变异系数逐渐增大；减小喂料气压能够显著减小纤维直径。

稀土/PA6复合材料及纤维的制备及表征

利用制备的3种稀土配合物与PA6进行熔融共混,并进行熔融纺丝制备出不同稀土配合物/PA6复合材料及纤维。实验结果表明:稀土配合物与基体PA6之间存在一定的配位作用,使PA6对稀土配合物的发光具有一定的敏化作用;制备的复合材料具有较好的荧光性能,Eu(TTA)2Phen(IA)/PA6复合纤维的荧光性能最为突出。Eu(TTA)2Phen(IA)与Eu(TTA)2Phen(MA)的引入使复合纤维的力学性能较纯PA6纤维的力学性能有所提升。

PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布生产技术

PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布是一种将复合纤维、纺粘及水刺技术结合而生产出的新型产品。本文论述了该产品的结构及性能特点,并通过产品测试结果对该技术进行了分析。

合成纤维天然化——丝素膜涂着PA6超细纤维

探索了合成纤维天然化的可行性.以PA6超细纤维非织造布和PET/PA6复合超细纤维织物为基质材料,利用超细纤维比表面积较大的特点,以改性聚丙烯酸为粘合剂,将天然纤维——丝素蛋白涂着于纤维表面,形成丝素/改性超细纤维,讨论了丝素涂于纤维的可行性,并对其吸湿性和纤维形态进行了分析研究.结果证明这一设计是可行的.

两种有机黏土与PA6复合纳米纤维的结构与热稳定性的比较

通过简单的溶液混合及静电纺丝的方法制备了含有两种不同有机黏土的聚酰胺6(PA6)复合纳米纤维。首先将有机黏土分散在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中,PA6溶解于甲酸中,然后将两种溶液进行充分混合后制得静电纺丝液,最后通过静电纺丝来制备PA6复合纳米纤维。通过XRD、XPS、SEM和TGA分别对纯PA6纳米纤维和两种复合纳米纤维的结构、形貌和热稳定性进行表征与比较。XRD和XPS的研究结果表明,黏土层在复合纳米纤维中分散均匀。TGA的分析表明,由于有机黏土的隔热作用,PA6复合纳米纤维在700℃时的热稳定性和残余量都比PA6纳米纤维的高。并且,硅酸盐晶格上铁离子的作用使得PA/Fe-OMT复合纳米纤维的残余量也明显高于PA/Na-OMT复合纳米纤维。

超细胶粉/PA6复合材料结晶行为研究

笔者对PA6及其与超细全硫化丙烯酸酯胶粉(以下简称UFAPR)共混体系的结晶性能及结晶动力学进行了研究,结果表明PA6及其与UFAPR共混物的晶体的生长方式相同;等速降温结晶研究结果表明,加入胶粉后,PA6的结晶度有所提高,共混物的结晶温度与纯PA6比呈升高趋势,说明UFAPR在PA6中有强的成核作用,其加入可以明显提高PA6的结晶速率和结晶温度,使晶粒分布变窄。

功能性PVA/PA6复合纳米纤维的制备及固定化酶研究

利用静电纺丝制得PVA/PA6复合纳米纤维,再通过环氧化反应制备功能性PVA/PA6复合纳米纤维并以之为载体固定过氧化氢酶.实验结果表明,PVA/PA6复合纳米纤维在合理的反应时间内形态稳定;固定后的过氧化氢酶体现出更好的存贮稳定性;经过对酶催化反应进行动力学分析,分别得到自由酶和固定化酶的Vmax值和Km值,动力学参数体现了载体与固定化酶之间良好的生物亲和性.

PA6/PVA复合纳米纤维的制备及性能研究

采用静电纺丝法制备了PA6/PVA复合纳米纤维.分析了不同质量比的PA6/PVA共混纺丝溶液的粘度、电导率、表面张力,并探讨其静电纺丝效果.采用扫描电镜、红外光谱、表面张力仪等对纳米纤维膜的形貌结构、成分相容性及亲水性能进行表征.结果表明,在纺丝电压为19kV、纺丝距离为20cm、丝液流量为0.2mL/h的条件下,共混溶液质量比为12%∶4%时的静电纺丝所得纤维具有良好的形貌,复合纳米纤维中PA6与PVA具有良好的相容性,并有效地克服了纯纺PVA纳米纤维在水溶液中出现的过度溶胀问题.

30%碳纤维增强PA6复合材料的超声焊接-铆接复合连接工艺

该研究采用一种特殊设计的具有双凸缘结构的铆钉,制备了30%碳纤维增强PA6复合材料的超声波焊接-铆接复合连接接头,研究了焊-铆接头的宏观形貌、截面结构、失效形式、抗剪强度和剥离强度,并分析了焊-铆接头力学性能的改善机制。结果表明,超声波焊接-铆接复合连接的过程由库伦摩擦、铆钉铆入上板、铆钉铆入下板、焊合面材料熔化和凝固5个阶段组成。所制备双凸缘钉子的沟槽有效阻止了接头焊合面熔化材料的溢出,促进了铆钉与铆接板材间的机械互锁和铆钉周围焊核的形成,因此改善了焊-铆接头的抗剪强度、剥离强度和吸能性能。相对于抗剪强度,其对剥离强度的改善效果更显著。采用最佳焊铆参数下制备的焊-铆接头的抗剪强度和剥离强度较单一超声波焊接头分别提高了29.9%和39.2%。焊-铆接头的强度的改善缘于焊合面上铆钉周围形成的焊核及铆钉与铆接板材间的机械互锁的综合作用。

PA6/PET双组分纺粘与木浆复合水刺布擦拭性能对比研究

文章对PA6/PET双组分纺粘水刺布与木浆复合水刺布擦拭性能进行了测试,并对测试结果进行了分析比较。结果表明:PA6/PET双组分纺粘水刺布擦拭力学性能、柔软性和吸液量明显优于木浆复合水刺布,且其掉屑率较低,表现出了较佳的擦拭性能。

PA6/PET皮芯负氧离子纤维的研制

采用复合纺丝方法制备了PA6/PET皮芯型负氧离子纤维。研究探讨了纤维的复合纺丝工艺,并对该功能纤维的物理机械性能、取向度、抗静电性能、吸湿性能、负氧离子释放量等相关性能进行了测试分析。结果表明:皮层的纺丝温度随着纳米功能粉体含量的增加而提高,纺丝压力也逐渐增大;皮芯复合纺丝保证了功能纤维的物理机械性能,功能粉体添加的质量分数为10%时,纤维具有较理想的负氧离子释放量,且该功能纤维的吸湿性能、抗静电性能均有了明显提高。