PET－PBT共聚酯的结构与结晶性能

用差示扫描量热法（ＤＳＣ）、核磁共振技术（ＮＭＲ）以及红外光谱等方法对经共缩聚而制得的ＰＥＴ－ＰＢＴ共聚酯进行了结构和性能分析。ＰＥＴ－ＰＢＴ共聚酯为嵌段共聚物，两种链段的非晶区是相溶的，只观察到１个玻璃化转变温度Ｔｇ，而它们的晶相是分离的。随着ＰＥＴ－ＰＢＴ共聚酯中ＰＢＴ链段含量提高，共聚结晶熔点不断下降，Ｔｇ也有下降趋势。ＰＢＴ链段的引入增强了ＰＥＴ分子链段的柔顺性，有利于提高ＰＥＴ链段的结晶能力。另一方面，少量ＰＢＴ链段的引入，也破坏了ＰＥＴ分子链的规整性，不利于其结晶。由于这两方面的原因，在低ＰＢＴ链段含量时，ＰＥＴ－ＰＢＴ共聚酯的结晶能力改善并不十分明显。

PET-PBT共聚酯纤维的性能研究

对 PET-PBT共聚酯纤维的性能进行了研究。结果表明 ,PET-PBT纤维的 1次和 10次拉伸回复率均高于 PET纤维 ,经 5 % 1次拉伸后回复率达 10 0 % ,与 PBT相当。 PET-PBT纤维的 180°弯曲回弹性能高于 PET,PBT纤维 ,和 PA6纤维相当。PET-PBT纤维的染色性能远高于 PET纤维 ,且随 PBT含量的增加而增大 ,PBT组分含量达 2 5 %时 ,共聚酯纤维的上染率高达 91.

PBT/PET复合纤维的结构特征与热收缩率表征

利用扫描电子显微镜和光学显微镜观察分析了PBT/PET复合纤维的截面与双边分布特征,并由此表征了PBT和PET的内外侧分布与卷曲形态。采用DSC热分析技术测量了该复合纤维的结晶度,并根据热湿收缩试验讨论了其与纤维热收缩的关系。

PBT／PET共聚酯及其纤维的热性能

本文利用差示扫描量热分析（ＤＳＣ）研究了ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯及其纤维热性能与形态结构的关系．实验结果表明ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯高温稳定性好，其结晶结构为ＰＢＴ／ＰＥＴ共晶结构，随ＰＢＴ含量增加，其熔融热增加，熔点下降，ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚纤维的熔融热随拉伸倍数增加而增加，这表明纤维结晶度随拉伸倍数而增加．适宜于ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚纤维的拉伸温度为８０℃．

纳米蒙脱土对PBT/PET/GF复合材料结晶和力学性能的影响

以滑石粉、纳米蒙脱土(MMT)、无机有机混合成核剂P250作为成核剂,通过熔融共混加入质量分数50%玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)复合材料(PBT/PET/GF50)中,对比发现纳米MMT能够明显提高材料的拉伸强度。采用拉伸试验仪、摆锤冲击仪、差示扫描量热(DSC)仪等研究MMT用量对复合材料力学性能、结晶性能的影响。结果表明,MMT质量分数为0.5%时复合材料拉伸强度达到最大值169.7MPa,与未添加MMT的复合材料相比提高了13.1%,而冲击强度仅下降2.6%。对复合材料进行DSC测试发现,MMT对PBT结晶的影响较小,而对PET结晶的影响较大,因而减缓了两者在结晶速率上的差异;与未添加MMT及其它MMT用量下的PBT/PET/GF50相比,添加质量分数0.5%的MMT,可使复合材料结晶峰、二次升温熔融峰向高温偏移,同时使结晶峰面积变大,说明该用量的MMT能够有效抑制PBT和PET的酯交换反应,使复合材料得到较为完善的晶体。流变试验结果表明MMT质量分数为0.5%时有助于加工过程中PBT/PET分子量的保留。

PBT/PET复合纤维弹性织物的试制

本文探讨了PBT/PET复合纤维的主要特性,利用其弹性好和潜在的卷曲性能,设计试制了仿真丝绉类、仿毛和仿麻弹性织物。这些织物不仅富有弹性功能和膨松性,而且具有优雅的光泽和穿着舒适性。

PBT/PET共混纤维的结构和性能

研究了ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维结构和拉伸、染色性能的关系．实验结果表明．随着ＰＳＴ／ＰＥＴ共混比的增加，初生纤维的结晶度、取向度及纤维的断裂强度、上染率均增加．而断裂伸长下降，纤维经拉伸定形后．结构和住能有较大的变化．

20头PBT/PET复合纤维生产技术

选用PBT切片特性黏度1.09 dL/g,经固相增黏待其特性黏度达到1.27 dL/g时使用,PET切片特性黏度0.5 dL/g;复合丝纺丝箱采用3箱结构,拉伸设备采用3组辊的机型;以生产83 dtex/32 f为例,对复合比、拉伸比、纺丝温度、喷丝板孔对产品特性的影响进行了论述。

注塑模温对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响

通过对玻纤增强材料表面浮纤的影响因素进行分析,发现模温是影响材料表面浮纤的一个重要因素。通过对不同黏度的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)搭配的阻燃增强PBT/PET合金表面浮纤的研究,发现注塑压力和模具温度对合金材料的表面浮纤都有较大的影响,高注塑压力和高模温可以显著地降低合金的表面浮纤。当采用较高的注塑模温后,合金流动性对表面浮纤的影响减弱。

PET/PBT共聚酯纤维的纺纱工艺及纱线质量研究

本文对PET/PBT共聚酯纤维纺纱工艺进行了设计,研究了PET/PBT共聚酯纤维可纺性以及细纱和织物性能。通过研究得出,PET/PBT共聚酯纺纱工艺应采用低车速、高定量的原则。梳棉和粗纱条干均匀,细纱上浆后断裂伸长率下降。该研究拓展了共聚酯纤维的开发和应用新领域。

PET/PBT双十字形复合纤维纺丝组件及喷丝板设计

为了规模化生产PET/PBT双十字形复合纤维,文章开发了环心型纺丝组件,并设计了双十字形喷丝板和喷丝板微孔。应用结果表明,运用新型纺丝组件和喷丝板可以成功制备PET/PBT双十字形复合纤维,延长组件的使用周期,降低漏浆率和断头率,提高产品优等率。

抗静电PET-PEG共聚酯的研究

从静电的产生出发 ,介绍了以 PEG为抗静电剂的 PET抗静电改性的几种方法 ,认为 PEG与 PET共聚较为理想 ,并对 PEG- PET共聚酯的抗静电机理、结构与性能、纺丝工艺及纤维的性能进行了归纳分析。

PBT短纤维的物理特性与成纱性能初探

通过对PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯 )短纤维的物理特性、成纱强伸性能和条干均匀度的测试研究 ,结果表明 :PBT短纤维在经过染色、高温及碱处理之后具有良好的强伸性能和弹性恢复性能 ;并且PBT短纤维具有较好的可纺性 。

芳香族聚酯纤维弯曲回弹性能研究

研究了PTT ,PET和PBT纤维的弯曲回弹性能及回复机理。结果表明 :在形变时间 2 0min条件下 ,PBT纤维的弯曲回弹率最高 ,PTT纤维次之 ,PET纤维最低 ,且均随回复时间的延长而提高。弯曲回弹率与其断裂比功之间均存在明显的相关性 ,随着纤维中亚甲基数的增加 ,断裂比功降低 ,弯曲回弹率提高。纤维弯曲回弹性能与其聚集态结构中的结晶和取向结构 。

PET和PBT混纺比定量分析的研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纤维物化性能接近,因而只能对它们进行定性鉴别,开发一种操作简便、测定准确的定量方法就显得非常迫切。介绍了一种定量鉴别的方法,根据两者的熔融差异,先拍照记录两种纤维熔融前的图片,并统计各纤维根数;然后在熔融显微仪上将低熔点的PBT纤维熔融,记录熔融后图像,统计未熔融的PET纤维根数,推算出熔融的PBT纤维根数,再测量两种纤维的横截面积,最后根据两种纤维的横截面积、根数和密度分别计算出相应的质量百分比。该方法操作简单,易于推广应用,测试结果准确。

微孔螺旋中空涤纶短纤维研究

研究了微孔螺旋中空涤纶短纤维的生产工艺,并就喷丝孔的尺寸,微孔溶出工艺、成孔剂在涤纶切片中的共混比及纺丝工艺进行了探讨。结果表明:在常规涤纶切片中添加15%共聚酯-Y成孔剂,纺丝吹风速度0.4--0.6m/s、风温20-25℃等条件下所纺制的异形纤维成孔良好,纤维手感、吸水率等物理机械性能优于常规涤纶,是一种新型的仿毛差别化纤维。

聚酯复合弹性纤维鉴别浅探

应用较完整的试验流程鉴别聚酯复合弹性纤维,先确认其组分情况,再分离两种组分,后分别鉴别确认各组分的成分,最后得到复合纤维的定性结论。尝试7种定量溶解法原理溶去聚酯复合弹性纤维的一种组分,到达分离两种组分的效果,结果表明有3种方法对样品的某一组分溶解程度好于另外组分,基本达到了分离的目的。提出了溶解法分离聚酯复合弹性纤维组分以及制定两组分复合纤维鉴别方法标准的研究方向。