基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计

针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。

低温固相反应挤出PET/PC合金中的多重网络增韧结构

以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片为主要原料,加入聚碳酸酯(PC)、热塑性弹性体及扩链剂,采用低温固相反应挤出制备了具有良好强度与韧性的新型合金.在加工过程中产生PET相和PC相互穿的网络结构的同时,反应性扩链剂在PET相中发生交联反应,形成了次级网络结构.由于这些网络结构的存在,使合金材料的力学性能得到明显提高,特别是缺口冲击性能有了明显的改善.

PC/PET/PE-g-MAH三元共混物的研究

用ＤＳＣ、ＰＬＭ和ＳＥＭ研究了ＰＥｇＭＡＨ对ＰＣ／ＰＥＴ共混体系的相容性、结晶性、结晶形态及相形态的影响。结果表明，ＰＥｇＭＡＨ可以改善体系的相容性，提高ＰＥＴ的结晶能力和速率，改善ＰＣ、ＰＥＴ间的相互分布，且随含量的增加而程度加深。

PET/PC共混体系的酯交换反应对其高压结晶行为的影响

利用转矩流变仪、DSC、SEM及WAXD等表征手段研究了PET/PC共混体系的酯交换反应对其高压结晶行为的影响.SEM观察表明,PET和PC熔混时的酯交换反应有利于PET/PC体系在高压结晶时生成厚度较大的伸直链晶体,且可以促进其高压下酯交换反应的发生.楔形伸直链晶体和弯曲伸直链晶体的存在证明链滑移扩散和酯交换反应两种机制对体系中聚酯伸直链晶体的增厚有贡献.拟合分峰法和War-ren-Averbach傅里叶分析法的计算结果表明,随PET/PC体系熔混时酯交换反应程度的增加,高压结晶共混物的结晶度降低,PET的平均微晶尺寸增大,点阵畸变平均值则减小,而微晶尺寸分布变宽.提出了在共聚物组分都具备结晶能力时,结晶诱导化学反应和化学反应诱导结晶两种过程在一定条件下可同时发生的观点.

PC/PET/PE-g-MAM共混体系结晶性能的研究

采用PE-g-MAZn,PE-g-MANa离聚物增容PC/PET共混物,使共混体系相容性得到改善,同时由于离聚物自身成核作用的影响,使得PET的结晶性能发生变化。考察了离聚物接枝率及其用量变化对PC/PET/PE-g-MAM共混体系结晶性能及结晶形态的影响。结果表明,锌离聚物共混体系由于离聚物的成核作用较强,增容作用较弱,PET冷结晶温度随接枝率C增加出现一个极大值,晶粒增加,晶形及结晶度变化不大;钠离聚物共混体系由于离聚物增容作用较强,使共混物结晶形态及T_(gc),T_m,T_(mc)等呈现出不同于锌离聚物共混体系的特征。

高压结晶PET/PC共混体系中生长在伸直链晶体内部球晶形态的观察

High-pressure crystallization behavior of poly(ethylene terephthalate)(PET)/biphenol-A polycarbonate(PC) blends were investigated by scanning electron microscopy(SEM) and atomic force microscopy(AFM).Two novel spherulitic structures,i.e.bamboo-shoot-like spherulite and brain-like spherulite,were observed in the polyester extended-chain crystals.The extended-chain lamellar crystal may be the substructure of these spherulites.This morphology,which is quite different from that of usual spherulite and extended-chain crystal,may promote the understanding of formation process and mechanism for both polymer spherulites and extended-chain crystals.

PC/PET/PE_g MAM三元共混体系流动性的研究

以ＰＥｇＭＡＨ 和ＰＥｇＭＡＮａ 、ＰＥｇＭＡＺｎ 马来酸盐离聚物为相容剂组成ＰＣ／ＰＥＴ／ＰＥｇＭＡＭ 三元共混体系。用毛细管流变仪研究了不同ＰＥｇＭＡＭ 的接枝率及用量对共混物流动性的影响，结果表明：马来酸盐离聚物增强了ＰＣ 和ＰＥＴ 间的相容性，当其含量或接枝率较大时，可以显著降低ＰＣ／ＰＥＴ 共混物的表观粘度，提高体系的流动性，相同接枝率的ＰＥｇＭＡＮａ 对共混体系表观粘度的影响更为显著。

PET/PC共混体系结晶行为研究进展

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚碳酸酯(PC)合金材料是综合性能优异的工程塑料,对其结晶行为的研究,可为设计,调节及控制材料的性能提供理论基础。评述了近年来 PET/PC共混体系结晶行为研究的最新工作和理论进展,包括PET/PC共混体系酯交换、相容性及结晶性的关系,退火对 PET/PC共混体系结晶行为的影响,第三组分对PET/PC共混体系结晶行为的影响,PET/PC共混体系结晶动力学以及 PET/PC共混体系高压结晶行为的研究。并对今后的深入研究作了展望。

反应性增韧和增容技术在PET回收料及其共混物PET/PC中的应用

本文着重介绍了PET回收料及其共混物PET/PC的增韧、增容技术及其性能研究，表明E－GMA和E－EA－GMA对PET和PET/PC共混物的增容和增韧效果极佳，使之具有较高的冲击强度和断裂伸长率。

PC/PET/Elastomer共混物组成、结构与力学性能的研究

本文研究了ＰＣ／ＰＥＴ／Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ共混物的主要力学性能与组成的关系。研究发现当ＰＣ／ＰＥＴ／Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ的组成比例为８０／１５～２５／２～５时，共混物具有最好的力学性能，良好的加工性，并且表面光滑。

磷酸酯与蒙脱土协效阻燃rPET/PC合金的研究

通过极限氧指数(LOI)、力学性能测试、热重分析(TGA)和扫描电镜(SEM)分析表征手段,研究了磷酸酯(PX-220)及其与蒙脱土(MMT)协效阻燃对rPET/PC合金材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,单独添加15%PX-220后,阻燃材料的氧指数达到27%;将2%MMT与15%PX-220并用,阻燃合金材料的氧指数提高到29%,但力学性能下降明显。TG分析表明,PX-220与MMT共同作用使阻燃材料的起始分解温度比未加入阻燃剂rPET/PC合金材料的降低,在失重约20%后阻燃材料的热失重速率减小,最终残炭量增加。SEM显示炭层更加完整、致密地覆盖了整个燃烧表面。

液晶聚合物增强PC/PET共混物挤出片材的性能研究

介绍液晶聚合物（ＬＣＰ）对ＰＣ／ＰＥＴ共混体系的增强改性。选用了六种不同熔点的ＬＣＰ引入到ＰＣ／ＰＥＴ共混体系中，用自制的有利于形成定向的口模，将共混物挤出成片材，并测定了拉伸强度、维卡软化点、结晶速率，结果表明：在ＰＣ／ＰＥＴ共混物中，加入少量ＬＣＰ后，拉伸强度可比原体系提高３０％左右，不同熔点的ＬＣＰ影响有差异，熔点太高的ＬＣＰ反而会使体系的拉伸强度下降，维卡软化点未见明显变化，当增大ＬＣＰ用量后，体系的维卡软化点有下降趋势，但并不明显；将熔点与ＰＥＴ达到最大结晶速率的温度相接近的ＬＣＰ引入到ＰＣ／ＰＥＴ体系中，可加快ＰＥＴ的结晶速率，熔点太高或太低的ＬＣＰ其促进作用均不明显。

PC/PET共混体系的形态、结构和性能及催化剂对它们的影响

本文研究了PC/PET熔融共混体系组分比和酯交换反应对共混物形态、结构和性能的影响。结果表明:随PET含量增加,体系中两个组分的互容性增加。酯交换反应可以增大两个组分的互容性。加入催化剂所引起的酯交换反应改变了共混物的结构,使共混物的力学性能有所下降。

回收PET与PC熔融共混改性研究

以回收的聚对苯二甲酸乙二酯(R-PET)瓶片为主要原材料,以聚碳酸酯(PC)为改性材料,通过加入酯交换催化剂单丁基氧化锡(MBTO)和反应性增韧剂乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PTW),采用双螺杆挤出机熔融共混的方法制备了R-PET/PC共混改性材料。研究了MBTO和PTW对共混改性材料力学性能、特性黏度的影响,并观察了其冲击断面形貌。结果表明,酯交换催化剂MBTO可以催化R-PET与PC的酯交换反应,改善R-PET与PC间的相容性和R-PET/PC共混改性材料的力学性能,提高其特性黏度;PTW可以有效提高R-PET/PC共混改性材料的冲击强度和特性黏度;同时加入MBTO与PTW时,能够提高R-PET/PC共混改性材料韧性和特性黏度。SEM观察表明,只加入PTW的R-PET/PC共混改性材料的相容性最好,同时加入MBTO和PTW的R-PET/PC共混改性材料的相容性比未加PTW的好。

PC/PET/弹性体共混物的初步研究

本文采用正交设计对PC/PET/弹性体共混物进行配方筛选。PC∶70～80,PET∶20～30,并加适量改性材料时,共混物的性能基本同纯PC,冲击强度可达40～50kJ/m^2,而且,材料的耐油性良好,拉伸强度经机油浸泡后数值变化不大。

CHDM改性PET共聚酯的合成及其与PC合金的研究

采用对苯二甲酸、1,4-环己烷二甲醇、乙二醇合成共聚酯,测定了共聚酯的特性粘度,研究了1,4-环己烷二甲醇含量对共聚酯玻璃化转变温度及熔点的影响。结果发现,共聚酯的玻璃化转变温度随1,4-环己烷二甲醇含量的增加而上升,而熔点则下降,达到低共熔点后又上升。研究了该共聚酯与聚碳酸酯合金体系的相容性,测试了合金的冲击强度和拉伸强度。

PET/PC共混物配比对其高压结晶行为的影响

利用SEM及W AXD等测试手段研究了配比对PET/PC共混物高压结晶行为的影响。SEM观察表明,随PC比例的增加,共混物高压下主要结晶形态以伸直链晶体,生长成熟的立体开放球晶,大尺寸球晶的方式变化。拟合分峰法和W arren-A verbach傅氏分析法的计算结果表明,随PC含量的增加,高压结晶共混物的结晶度降低,PET的平均晶粒尺寸总体呈减小趋势,晶粒尺寸分布则变窄,而晶格畸变平均值在一定PC比例范围内达到极大值。

三元乙丙橡胶增韧PET/PC共混物的研究

采用三元乙丙橡胶(EPDM)及甲基丙烯酸环氧丙酯接枝三元乙丙橡(EPDM-g-GMA)作为PET/PC共混物的改性剂,并对共混体系的力学性能、相容性和断裂机理进行研究。力学性能测试结果表明EPDM-g-GMA质量分数为15%～20%时,共混体系实现了脆韧转变,当加到25%时冲击强度最高可达860 J/m,实现超韧;当PET/PC组成比为48/32时,PET/PC相容性最好,共混体系力学性能最佳。EPDM-g-GMA中环氧官能团与PET的端羧基、羟基发生反应使共混体系相容性提高。SEM结果显示共混物的增韧机理是基体的剪切屈服。

抗开裂PC/PET复合材料的制备及其性能

以聚碳酸酯树脂(PC)为基材,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为填料,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为增韧剂,含氢硅油(H212)为交联剂,通过熔融共混法制备了不同比例的PC/PET食品级抗开裂复合材料。利用TG,DSC,电子万能试验机和冲击试验机对所制备的PC/PET复合材料进行了表征与测试。结果表明:当PET质量分数为20%时,PC/PET具有最好的相容性,同时热稳定性最好;PC/PET复合材料的断裂伸长率和冲击强度先增大后减小,当PET的质量分数为20%,断裂伸长率和冲击强度较纯PC分别提高了12.8%和17.5%,材料具有最好的韧性。实验表明PC与PET的配比为8∶2时可获得最优的材料性能。

PC／PET／催化剂（或抑制剂）共混体系的结晶性及相形态的研究

本文采用ＤＳＣ、ＰＬＭ和ＳＥＭ研究了共混比、共混时间及酯交换反应的催化剂、抑制剂对ＰＣ／ＰＥＴ共混体系的结构、形态的影响。结果表明：ＰＣ／ＰＥＴ是一个部分相容体系；在同等条件下，适当延长共混时间，可使ＰＣ、ＰＥＴ间的相容性变好，但同时严重阻碍ＰＥＴ的结晶；催化剂和抑制剂的加入可以改善ＰＥＴ的结晶性能，提高ＰＥＴ的结晶速率，并且改变体系的相形态，形成结构、性能相异的共混物。这些影响有些是由于它们对酯交换反应的影响而造成，有些则与它们本身的性质有关。