PET/PEN瓶注拉吹成型工艺研究

利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET/PEN瓶坯的注射成型过程,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化的注射成型方案,然后利用注塑机和PET/PEN瓶坯模具注射成型高质量的瓶坯,再利用吹瓶机等设备拉伸-吹塑成型PET/PEN瓶,这样可确保成型瓶子的厚度均匀分布,以生产合格的PET/PEN瓶。

PET／PEN瓶成型工艺分析与研究

为了研究注拉吹工艺参数对制品性能的影响，利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET／PEN瓶坯的注射成型过程，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸，提出优化的成型方案，再利用现有加工PET设备成型PET／PEN瓶，确保成型瓶子的厚度均匀分布，以生产合格的PET／PEN瓶。

加工工艺条件对PET/PEN共混瓶性能的影响

对聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯(PET/PEN)共混复合瓶坯的成型温度和时间对瓶子表观和微观结构的影响进行了研究。使用扫描电镜、质子核磁共振(1 H-NMR)和透光率测定仪等方法,对PET/PEN共混复合瓶的微观结构、酯交换率和透明度进行了表征。结果表明,在300℃下,PET和PEN共混熔融时间为180s,制得的PET/PEN共混复合瓶具有很好的透明度;并且,其水蒸气透过量较PET瓶降低了19.1%,阻湿性优于食用油常用的PET瓶。