PET/PEN瓶坯成型工艺分析与注射模设计

使用Moldflow软件分析了一模两腔PET/PEN瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程。预测PET/PEN瓶坯成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,预测和解决PET/PEN瓶坯设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。

基于Moldflow的多型腔PET瓶坯注射模设计

使用Moldflow软件分析了1模12腔PET瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程,得到了设定条件下的成型工艺参数,预测设计中潜在的缺陷,可为修改模具设计提供依据。

PET吹塑瓶坯热流道模具设计

为解决PET塑料加工温度范围较窄,工艺性较差的问题,提出了PET吹塑瓶坯热流道模具设计方法。分析了PET瓶坯的成型工艺,包括PET树脂的干燥、模具工作部分的温度控制等,阐述了热流道注塑模的结构及工作原理。实验证明,该模具结构设计合理,操作方便,能满足使用要求。

PET/PEN瓶注拉吹成型工艺研究

利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET/PEN瓶坯的注射成型过程,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化的注射成型方案,然后利用注塑机和PET/PEN瓶坯模具注射成型高质量的瓶坯,再利用吹瓶机等设备拉伸-吹塑成型PET/PEN瓶,这样可确保成型瓶子的厚度均匀分布,以生产合格的PET/PEN瓶。

PET／PEN瓶成型工艺分析与研究

为了研究注拉吹工艺参数对制品性能的影响，利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET／PEN瓶坯的注射成型过程，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸，提出优化的成型方案，再利用现有加工PET设备成型PET／PEN瓶，确保成型瓶子的厚度均匀分布，以生产合格的PET／PEN瓶。

Wentworth为亚洲用户提供模具技术服务

Wentworth模其公司在新加坡设有销售处．该公司正着眼于为亚洲用户提供24小时模具服务。Wentworth和Electra Form公司都是Wentworth技术公司的分公司，这两家公司在最近公开一份声明称，要为PET瓶坯注射模具的安装和使用以及PET吹塑模具提供技术服务支持，包括技术人员。其计划于2004年年底开始对美国、欧洲和亚洲的用户服务。