汽车内饰用PET/PP非织造材料的制备及其性能研究

采用非织造技术制备了面密度低于1 600 g/m2的汽车内饰用PET/PP非织造复合材料。通过分析、试验模压工艺参数对PET/PP非织造复合材料的弯曲性能、尺寸稳定性、吸水性和隔热性能的影响,得到了优化的模压参数,即:模压温度160℃、模压压力4 MPa、模压时间4 min;同时,对不同配比的PET/PP非织造复合材料的性能进行了对比,分析了PP含量对该复合材料的弯曲性能、尺寸稳定性、吸水性和隔热性能的影响。试验结果表明,随着PP含量的增加,PET/PP非织造复合材料的弯曲性能随之提高、吸水率增大。当PP含量为45%、50%时,PET/PP非织造复合材料的综合性能最优。

PET/PP合金流变性能的研究

利用XLY-Ⅱ流变仪研究了PET/PP(1:3)合金以及含有增容剂PP-g-MA(马来酸酐接枝PP)的PET/PP(1:3)合金的流变性能,分析了增容剂对PET/PP合金流变性能的影响。结果表明,含增容剂的PET/PP合金流变性能好。

PET/PP针刺非织造滤材制作工艺对其性能的影响分析

以PET、PP纤维为原料,制得复合针刺非织造滤材,通过极差分析法及方差分析法分析了PET和PP的混合比、针刺速度及针刺频率对PET/PP复合针刺非织造滤材断裂强力、密度、厚度的影响。实验结果表明:在PET与PP混纺比为3∶7,针刺速度为23.12m/min,针刺频率为311.3Hz的情况下,PET/PP复合针刺非织造滤材综合性能达到最佳。在显著水平为0.1的条件下,混合比例对PET/PP复合针刺非织造滤材断裂强力有显著影响。

PET/PP共混改性研究进展

综述了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯(PP)共混的研究进展。重点阐述了以不同方式共混时,共混体系的相容性、形态和性能。

PET/PP共混合金结晶动力学研究

用GJY-3光学解偏振仪测定了PET、PP与PET/PP合金的结晶速度,并且在不同的结晶温度下比较了它们结晶速度的快慢。最后通过Avrami方程对PET/PP(3:1)合金进行了结晶动力学的研究。结果表明,其Avrmi指数为3。

Barrier, Adsorptive, and Mechanical Properties of Containers Molded from PET/PP Blends for Use in Pharmaceutical Solutions

In this study, the adsorptive properties of L-menthol, moisture vapor transmission rate, and mechanical properties of poly (ethylene terephthalate) (PET), polypropylene (PP), and their blends were evaluated in containers fabricated by injection molding without a compatibilizing agent. These containers intended to hold pharmaceutical solutions containing lipophilic chemicals such as L-menthol. By the addition of a small amount of PP, the moisture barrier properties of PET were effectively improved, but its anti-adsorptive property was reduced. The strength of the PET/PP blends was reduced, but some PET/PP blends were still able to bear the experimental load required for application in eye-drop containers. PET/PP = 9/1 and PET/PP = 8/2 were found to be most applicable for using in the fabrication of containers for medicinal solutions.

PET纺织针刺土工布应用及PP土工布的性能分析

PET纺织针刺土工布和PP土工布是两种常见的非织造土工布产品,它们在建筑工程、水利工程、环保工程等领域具有广泛的应用。本文将详细介绍PET纺织针刺土工布的应用领域及其优势,以及PP土工布的性能分析与特点,以达到正确选用土工布产品的目的。

PP-g-MAH增容PET/PA66共混体系的研究

采用单螺杆挤出机熔融挤出制备了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)。用PP-g-MAH增容PET/PA66制备了PET/PA66/PP-g-MAH共混物。利用扫描电镜观察共混物的形态结构发现,PP-g-MAH的加入改善了PET与PA66的相容性。力学性能测试结果表明,加入15％的PP-g-MAH,使PET/PA66/PP-g-MAH的冲击强度比PET/PA66提高2倍多,弯曲强度、拉伸强度和断裂伸长率均得到改善,可得到综合性能较好的共混材料。

PET改性PP的研究进展

综述了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)改性聚丙烯(PP)的研究进展,主要讨论了PP和PET共混、复合时体系的相容性、微观形态和力学性能,并对今后的发展方向进行了展望。

PP/PET共混体系及其合金纤维的研究

用增容剂PP-g-AA增容PP/PET共混体系。研究了增容剂含量、共混物组成、共混时间、共混温度以及螺杆转速对PP/PET相形态的影响。结果表明:增容剂的加入大大改善了PP/PET两相间的相容性,并且增容剂的添加量有一最佳值,为PET质量的50%。随着PET含量的增加,分散相的尺寸有所增加。共混温度和共混时间均有一最佳值。随着螺杆转速的提高,分散相的尺寸减小,分布趋于均一,相容性也得到改善。另外,还制备了PP/PET合金纤维,对其表面处理后以及断面SEM观察均表明分散相PET原位成纤,这些微纤提高了合金纤维的力学性能。测试了合金纤维的力学性能,发现组分比为90/10/5时,合金纤维具有最好的力学性能。

接枝PP/PET共混物的结构与性能

采用PP接枝马来酰亚胺(PP-g-MI)与PET熔融共混,用DSC、PLM、SEM等方法对共混物进行表征。结果表明,随着PP-g-MI接枝率的增加,共混物中PET的冷结晶温度降低。PP-g-MI与PET的相容性较PP与PET的相容性有了大幅度提高,同时PP-g-MI改善了PET的结晶性能。接枝PP在PET连续相中分散均匀,粒子尺寸小,分散相与连续相之间有较好的粘接作用。

PP／PET合金纤维的制备及其力学性能研究

在聚丙烯(PP)与聚苯对二甲酸乙二酯(PET)共混体系中添加增容剂PP-g-AA,用扫描电镜对共混挤出物的断面进行观察,结果发现:增容剂的加入大大改善了PP与PET两相的相容性,增容剂的最佳添加量为PET质量的50％。用PP／PET共混物制备了合金纤维,观察了纤维断面形貌,并测试了这种合金纤维的力学性能,发现PP／PET／PP-g-AA质量比为90:10:5时,合金纤维的力学性能最好。

PPS/PET裂片纤维的研制

以聚苯硫醚(PPS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝技术,制成单丝线密度2～3dtex的PPS/PET裂片纤维。介绍PPS/PET裂片纤维的最佳复合纺丝工艺,讨论各工艺参数对纤维物理性能指标的影响。试验制得的裂片纤维截面清晰,经碱处理后得到的超细PPS纤维的直径为5μm左右。

PTW反应性增容PP/PET共混合金的热致形状记忆性能研究

选用乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(PTW)作为反应性增容剂,采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PTW共混合金。研究了组分含量、拉伸比、形变回复温度和时间对共混合金的形变回复率的影响。结果表明:少量PTW即可显著提高PP与PET之间的相容性,当拉伸比为80%,回复温度为170℃,回复时间为120 s时,PP/PET/PTW(质量比85/15/1)共混合金的形状记忆性能达到最优,形变回复率达到95%以上。

废弃PET对β-PP的β-成核作用影响的研究

为研究废弃PET(rPET)对β-PP中β-成核作用的影响,采用不同方法制备了rPET/β-PP共混物,用DSC方法研究了不同制备方法、不同rPET与负载β-成核剂用量、熔融温度及时间,降温速率等对PP中β-成核作用的影响.结果表明,在rPET结晶后加入β-成核剂,可得到高β-晶含量的rPET/β-PP共混物;rPET含量高共混物中PP主要形成α-晶,β-成核剂用量高有利于得到β-晶;熔融温度高,熔融时间长,降温速率快,有利于β-PP-成核作用.

PP-g-MA增容rPET/β-PP共混物中的β-成核作用

为降低rPET对PP的β-成核作用影响和提高共混物的β-PP含量,采用不同方法制备了PP-g-MA增容rPET/β-PP共混物,用DSC研究了不同制备方法、PP-g-MA与rPET用量、熔融温度及时间,升降温速率等对增容共混物中PP的β-成核作用影响.结果表明,在rPET已结晶的PP熔体中加入相容剂和β-CC,可制备高含量β-晶的PP/rPET共混物.虽然加入rPET降低了β-PP的β-成核作用,但加入PP-g-MA可明显提高共混物中PP的β-成核作用和β-晶含量.熔融温度高、熔融时间长和降温速率快,有利于形成β-晶.

相容剂对PET/iPP共混物发泡及力学性能的影响

以PP-g-GMA为相容剂,使用同向双螺杆挤出机制备PET/PP-g-GMA/i PP共混物,并对其进行注塑发泡。研究PP-g-GMA质量分数对共混物熔体流动速率及发泡性能的影响,用SEM观察泡孔形态,发泡后的力学性能。研究表明:随PP-g-GMA质量分数增加,熔体流动速率逐渐降低。与纯i PP和未加相容剂的PET/i PP共混物相比,添加相容剂的复合材料发泡性能得到明显改善,泡孔更小更均匀,泡孔破壁、塌陷、并孔现象得到改善。PP-g-GMA的引入使发泡材料的拉伸强度与冲击韧性都得到提高,其最佳质量分数为5%,发泡材料的拉伸强度和冲击强度分别提高10.3%和39.69%。

PP/PET针刺过滤材料热老化性能研究

为探索聚丙烯(PP)/聚酯(PET)针刺过滤材料的耐热老化性能,采用烘箱法对试验制备的3种PP/PET针刺过滤材料样品进行不同热老化温度和热老化时间的处理,研究热老化温度和热老化时间对PP/PET针刺过滤材料各项性能的影响。结果表明:随着热老化时间的延长和热老化温度的升高,PP/PET针刺过滤材料的质量、厚度、断裂强度降低,尺寸缩小;当热老化温度超过120℃、热老化时间超过4.0 h后,热老化程度明显加剧。

PP/PET皮芯型热熔单丝纺丝成型工艺研究

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)为原料,通过复合纺丝、液体冷却、二级拉伸工艺制备不同直径的PP/PET皮芯型热熔复合单丝,采用扫描电镜、差热分析法、电子单纱强力仪进行分析表征,研究了复合比例、液体冷却水温、拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度等工艺参数对PP/PET热熔单丝力学性能的影响。研究表明,当冷却水温为20℃时,二级拉伸倍率为6倍,热水拉伸温度为90℃,热风拉伸温度为160℃,热定型温度为160℃,制得的PP/PET热熔单丝力学性能较好。

基于压缩弹簧的PPS/PET交织粘扣带力学模型研究

以压缩弹簧为基础,建立了聚苯硫醚/聚酯(PPS/PET)交织粘扣带的单钩强力力学模型,并进而建立了粘扣带剥离强度与剪切强度力学模型,再通过实际测试,修正模型中的参数,得到了粘扣带剥离强度与剪切强度的理论计算式。经试验检验可知,由理论计算式计算的粘扣带的理论强度与实测强度的偏差百分率小于2.5%,故该强度力学模型可在有限范围内用于PPS/PET交织粘扣带剥离强度与剪切强度的计算和预测。