Study on the Process Technology of PA6/PET Bicomponent Fiber

PA6/PET bicomponent fiber at different spinning speedswere produced. Influences of cross blowing, spinning speed, PA6 and PET component ratio, drawing condition etc. on the mechanical properties, heat shrinkage,orientation and crystallization of the fiber were investigated. Also the rules among these influencing parameters were obtained. The splitting property of the fiber and its influence on the textile processing are discussed, which offers a base for the production of PA6/PET bicomponent fiber using splitting technology.

张力对PET／PTT长丝结构和性能的影响

讨论外加张力对PET/PTT双组分长丝结构、卷曲状态和力学性能的影响。随着张力的增加,PET/PTT双组分长丝的声速取向因子增加、初始模量增加;卷曲伸长率和收缩率呈一阶指数的形式下降。完全松弛条件下的热湿处理可使PET/PTT双组分长丝得到显著的卷曲,但拉伸初始模量大大降低,适当的小张力有利于兼顾长丝模量和卷曲弹性。

不同温度下PET／PTT长丝的结构和性能

因温度是影响PET/PTT双组分长丝卷曲性能的最关键因素,研究了温度对PET/PTT长丝结构和性能的影响。结果表明:随温度升高,纤维的卷曲收缩率增加,卷曲伸长率减小。无论是在干热还是湿热条件下,温度升高均加速纤维的解取向,各单组分纤维和PET/PTT双组分长丝的声速取向因子均降低,尤其是双组分长丝的声速取向因子迅速降低。同时,各单组分纤维的结晶度随温度升高而增加,但PET/PTT双组分长丝中各单组分的结晶度却随着温度升高而显著降低。结晶度降低加速了各组分的解取向程度,导致纤维长度在宏观上发生收缩,且由分子链解取向导致的收缩率逐渐增加,而由双组分收缩差导致的收缩率逐渐减小。

PET/PTT和PET/PBT复合纤维的性能

通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET/PBT)2种复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度、断裂强度以及上染率等的测试,对比研究了2种复合纤维的热收缩性能、卷曲性能、力学性能和染色性能。结果表明,无论是干热处理还是沸水处理,PET/PTT的收缩率、卷曲性能、断裂强度均高于PET/PBT,2种复合纤维的断裂伸长率相差不大,但PET/PTT的上染率要低于PET/PBT。

热处理条件对PET/PTT双组分复合长丝力学性能的影响

详细分析了PET/PTT双组分复合长丝的典型拉伸曲线及其表现出的独特的二次屈服现象。研究了PET/PTT双组分复合长丝在不同温度、不同张力、不同介质热处理条件下的力学性能。结果表明:热处理后纤维模量、断裂强力均较原丝大幅度下降,而断裂伸长率显著上升,但是在不同温度、介质及张力条件下,长丝的力学性能变化趋势存在显著差异。

处理时间和介质对PET/PTT长丝性能的影响

温度场下,后处理时间和介质会影响PET/PTT长丝的卷曲显现。PET/PTT长丝在不同温度处理的前5 min内,其卷曲收缩率基本可达到全部收缩率的80%～90%,此后变化缓慢,且温度越高,达到平衡需要的时间越短。温度场下,水分子促进了纤维内大分子链的解取向作用。在松弛和小张力条件下,水分子对分子链运动的促进作用大于小张力的限制作用,湿态处理条件下纤维的解取向增加,利于卷曲显现;当张力增加到一定程度时,则相反。相同处理时间下,经沸水处理的PET/PTT长丝的卷曲收缩率和卷曲伸长率分别比在100℃烘箱里处理的高出10.2%和131.9%。

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论，确保PTT纤维织物的染色质量，针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题，选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色，测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K／S值、染色牢度，研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明：PTT与PET纤维相比，PTT纤维的染色性能更好；采用不同类型分散染料染色，PTT的最佳染色温度不同；PTT、PET纤维在100～110℃同浴染色可得到异色或闪色效果，在120～130℃同浴染色可获得同色效果。

含PET/PTT聚酯弹性长丝的毛织物弹性控制因素

研究了在织物紧度相同的情况下,纱线捻度、纤维细度、织造方式、染整方式等因素对含PET/PTT聚酯弹性纤维的毛混纺织物弹性的影响。过大的长丝捻度会降低织物的变形和弹性回复性能;长丝细度增加,使得织物在小外力下不容易变形,回复性能较好。将长丝和毛涤纱并线作为纬纱和将1根长丝、1根毛涤纱间隔作为纬纱的方式织造,织物弹性变形能力没有差异。经过拉幅定形的织物弹性变形能力小于经过松弛定形处理的织物。原色着色丝和白丝均能很好的实现织物弹性,但染色丝织物的变形能力要好于原液丝和白丝织物。

PET/PTT双组分弹性长丝的热收缩性能及卷曲形成机理探讨

由于纺丝线上PET/PTT复合长丝中各组分受到的纺丝张力差异导致两组分存在潜在的热收缩性差异。从纺丝线下来的成品丝只有通过后道热处理,才能有效释放潜在的热收缩差异,获得理想、可用的卷曲弹性。通过TMA测试了PET/PTT双组分复合弹性长丝及其对应单组分纤维的热收缩性能。同样的外作用力下,PET/PTT纤维的收缩应变更接近PET纤维、远小于PTT纤维。同样预张力约0.2N下,PET/PTT、PET、PTT纤维的收缩应力依次变大。结果表明PET纤维具有较小的收缩应力和较小的收缩应变,PTT纤维具有较大的收缩应力和较高的收缩应变。这导致后道热处理过程中,PTT组分发生强烈的尺寸收缩,并带动收缩较小的PET组分位于纤维外侧并形成更为细密的卷曲。

熔融透光量变化法测定PET和PTT混纺比的研究

探讨PTT与PET混和纤维混纺比的新测定方法。根据PET与PTT纤维的熔点差异,采用湿法制样,在改进的YG252A型熔点仪上研究PTT纤维在PTT与PET混和纤维中的质量百分含量与其熔融后透光量变化量的关系。研究表明:两者之间的线性相关系数达0.971,且该检测方法的相对偏差小于7.0%,误差较小,工作曲线可靠。认为:所提出的新方法为PTT与PET、PBT与PET等特殊混纺织物的混纺比测定提供了一种思路。

PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究

文章介绍了新型聚酯复合纤维PTT/PET的性能及其在新产品开发中的应用;阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性;并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物,重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试。分析认为,PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似,且具有较好的弹性回复性和折皱回复性。这说明利用PTT/PET复合长丝设计的新型织物既符合仿毛面料的发展趋势,同时也满足消费者的需求。

PTT/PET并列复合纤维的自卷曲形态

通过观察4种PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)并列复合纤维的横截面形态、纵向自卷曲形态,测量不同横截面形态和不同线密度的复合纤维的卷曲参数,计算比较单纤维线密度相同但截面形态不同的并列复合纤维的卷曲曲率,以及截面形态相同但单纤维线密度不同的并列复合纤维的卷曲曲率,探明PTT/PET并列复合自卷曲纤维的卷曲参数与其形态结构之间的联系.主要获得如下结论:4种不同品牌的PTT/PET并列复合纤维的横截面形状互不相同,有圆形、花生形、香梨形多种截面形状;随着横截面长宽比的减小,纤维自卷曲的曲率呈下降趋势;相同横截面的纤维,随着单纤维线密度的增加,纤维自卷曲的曲率相应减小;而不同的纺丝后加工方法会影响自卷曲纤维的卷曲形态.

氨纶和PTT/PET弹性织物的力学性能和风格比较

为探究氨纶织物和PTT/PET织物在力学性能和手感风格方面的差异,采用KES-F系统测试了4组含氨纶和PTT/PET自卷曲纤维的对比织物的弯曲性能、剪切性能、拉伸性能、压缩性能和表面性能,并通过KN 301-S公式由织物的基本力学性能指标计算得到织物的手感风格指标,包括硬挺度、平展度、滑糯度、滑爽度和丰满度。测试结果表明,2类织物的力学性能和手感风格整体差异不大,但是含PTT/PET自卷曲纤维的弹力织物弯曲刚度低,触感柔软,弯曲滞后量和剪切滞后量高,造型挺括,不易悬垂。

PET/PTT双组分弹性纤维的结构及热性能研究

为了充分了解不同比例的PET/PTT双组分弹性纤维在结构及热性能上存在的差异。采用FT-IR对纤维的大分子结构进行了表征,结果表明与PET纤维相比,PET/PTT双组分弹性纤维的亚甲基个数增多,表现在2964 cm-1附近的特征峰吸收强度增强。利用TG-DSC对纤维的热性能进行了分析,结果表明随着PTT含量增多,PET/PTT双组分弹性纤维的分解起始温度、最大失重速率温度、分解终止温度均降低,热裂解程度增大,但失重速率变缓。玻璃化转变温度、熔融温度和结晶温度均降低,但结晶速率增加。

确定PTT/PET并列复合纤维卷曲结构的材料参数

通过实测3种不同横截面形状的PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)自卷曲纤维的拉伸曲线和两组分在横截面中的面积分布,得到PTT和PET两组分材料的弹性模量比为0.333.由Denton的曲率计算模型推导得到3种特殊截面的自卷曲纤维的曲率表达式,结合实测的卷曲曲率,求得PTT和PET两组分的热收缩率差是在7%～10%之间.最后,用数值模拟方法考查了这3种横截面的自卷曲纤维的卷曲曲率随着两组分收缩率差、弹性模量比的变化关系,得到不同横截面形状及材料参数对PTT/PET自卷曲纤维卷曲曲率的影响.

PTT/改性PET并列复合丝的具体特性及应用

研究了PTT与改性PET并列复合纤维的特性;结合不同的织物组织设计,将其作纬纱应用于棉织物中,设计并织造出不同结构参数的多种机织物;测试了高应力和低应力下的拉伸弹性,并分析了PTT改/性PET复合纤维对织物抗皱性能的影响.研究结果显示:PTT改/性PET复合纤维具有良好的拉伸弹性和折痕恢复性;织物组织、密度、是否含PTT改/性PET复合纤维均对织物弹性伸长率有影响;在较高和较低负荷作用力下织物回弹性表现出一定区别,低应力下含PTT改/性PET长丝的织物弹性要优于纯棉织物.

PTT纤维与PET纤维鉴别方法的研究

在已知PTT和PET纤维基本结构与性能的基础上,用密度法、熔点法、差热分析法和气相色谱分析法对PTT和PET纤维进行了试验、观察与比较,有效地鉴别出了2种纤维。证明4种方法都可用于PTT和PET纤维的定性鉴别,并分析比较了各方法的优缺点。

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明:选择特性黏度0.5～0.6dL/g的PET和特性黏度1.2～1.3dL/g的PTT切片,以40%/60%～50%/50%(PET/PTT)的复合比,可以生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET并列型复合长丝,并实现了批量化生产。

PET/PTT复合纤维工艺性能研究

分别测试与分析了3种不同比例PET/PTT复合纤维的热收缩性能、卷曲性能和拉伸弹性.测试结果比较得出,40/60纤维具有较大的热收缩率,50/50纤维具有较好的卷曲率、卷曲牢度和拉伸弹性回复性能.

PET/PTT双组分聚酯纤维的染色性能研究

为充分了解PET/PTT双组分聚酯纤维的染色性能,采用高温高压染色法,选取E型分散染料三原色和高、中、低温型分散染料,对纯PET纤维和PET/PTT复合纤维进行染色。染色残液用N, N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解,采用可见分光光度计测出染色残液的吸光度,得到上染百分率。研究不同染色时间、染色温度下纤维的上染速率曲线。结果表明:用DMF可以提高分散染料的溶解度,染液与DMF的最佳体积比为2:3。PET/PTT纤维比纯PET纤维更容易染色,且PTT含量越高,分散染料更容易上染纤维。PET/PTT纤维在无助剂,pH值为5时,采用高温高压染色法进行染色,最佳染色温度为100~110℃,染色时间为50~60 min。