热处理条件对PET/PTT双组分复合长丝力学性能的影响

详细分析了PET/PTT双组分复合长丝的典型拉伸曲线及其表现出的独特的二次屈服现象。研究了PET/PTT双组分复合长丝在不同温度、不同张力、不同介质热处理条件下的力学性能。结果表明:热处理后纤维模量、断裂强力均较原丝大幅度下降,而断裂伸长率显著上升,但是在不同温度、介质及张力条件下,长丝的力学性能变化趋势存在显著差异。

PET/PTT双组分复合长丝卷曲性能测试方法探讨

通过分析PET/PTT双组分复合长丝的三维卷曲形成和卷曲特性,提出了设计复合长丝卷曲性能试验方法的思路：着重卷曲收缩相关参数的研究,并且针对紧缩伸长率、紧缩弹性恢复率和卷缩收缩率,分别进行了不同试验方案的比对验证,进一步证明卷曲收缩率是合理的表征参数。具体测试方案应符合PET/PTT复合长丝卷曲性能的特点,充分显现三维螺旋卷曲结构,适当减小施加负荷。

LMPET/PET皮芯复合型纤维纺丝生产技术

在皮层采用了低熔点聚酯(LMPET),芯层为普通聚酯(PET)的皮芯复合纺丝过程中,由于低熔点聚酯的软化点远低于水的沸点,先要在真空转鼓中除去切片中的非结合水,使切片达到一定的结晶度,防止切片黏结,然后真空转鼓逐渐升温并与干燥塔相结合完成对LPET切片的干燥;采用双螺杆挤压机对低熔点聚酯(LMPET)进行熔融输送,可防止低熔点聚酯(LMPET)切片软化黏连造成环结阻料;采用三箱结构的纺丝箱对2种熔体和复合熔体的温度进行控制,纺丝工艺容易调节;选用合适喷丝孔尺寸,保证2种熔体在喷丝头挤出处的熔体黏度尽可能相近,防止流体复合界面迁移与形变,导致黏板或破皮。