长玻纤增强PET复合材料的力学性能研究

采用自制的浸润装置,以PET浸渍长波纤,经切粒后得到长度为6 mm的长纤维增强PET预浸料切片,经一定温度热处理,可得到长纤增强PET复合材料.研究了注塑样条中玻纤含量对其力学性能及玻纤长度分布的影响,并采用SEM观察了长玻纤增强PET注塑样条的断面形貌.结果表明,复合材料力学性能随玻璃纤维含量的提高均有不同程度的提高,当玻纤的质量分数在40%～50%时,力学性能基本达到最佳,且由本方法制备的长玻纤增强PET复合材料的力学性能已达到并超过了国外同类产品的水平.

长玻璃纤维增强PET复合材料的研制

利用自行研制的漫润装置,采用一体化结合的工艺路线制备长玻璃纤维增强PET复合材料。研究了热处理条件对材料的影响,对复合材料的断面形貌和力学性能进行了考察。结果表明利用这种工艺方法制取的复合材料,具有优良的力学性能。

抗开裂PC/PET复合材料的制备及其性能

以聚碳酸酯树脂(PC)为基材,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为填料,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)为增韧剂,含氢硅油(H212)为交联剂,通过熔融共混法制备了不同比例的PC/PET食品级抗开裂复合材料。利用TG,DSC,电子万能试验机和冲击试验机对所制备的PC/PET复合材料进行了表征与测试。结果表明:当PET质量分数为20%时,PC/PET具有最好的相容性,同时热稳定性最好;PC/PET复合材料的断裂伸长率和冲击强度先增大后减小,当PET的质量分数为20%,断裂伸长率和冲击强度较纯PC分别提高了12.8%和17.5%,材料具有最好的韧性。实验表明PC与PET的配比为8∶2时可获得最优的材料性能。

金属/PET复合材料力学性能的研究

用Instron5565万能强力机对不同金属/PET复合材料在不同温度、不同金属厚度、不同速度下进行力学性能的测试.实验结果发现,温度对金属/PET复合材料的力学性能影响最大.当超过PET玻璃化温度之后金属层对复合材料的初始模量影响显著,并且厚度在6.7μm时,对PET的初始模量贡献最大.拉伸速度增加使材料初始模量和拉伸强度增大但伸长率减小.

功能化PVC/PET柔性复合材料的性能研究

本研究采用聚氯乙烯(PVC)和聚酯纤维(PET)作为原料,通过热压贴合工艺制得了PVC/PET柔性复合材料。在PVC涂层膜中添加不同的阻燃剂和抗紫外剂,发现氧化锑-硼酸锌协同作用的阻燃体系表现出良好的阻燃效果,当添加5 phr时,可将涂层布的极限氧指数提高至28.7%。此外,该阻燃体系还具有抑制烟雾生成的效果,使烟密度降低了35.2%。在抗紫外方面,抗紫外剂UV-531的效果与UV-234效果相当,但在抗热迁出方面表现更加优异,因此选择UV-531作为PVC/PET柔性复合材料的抗紫外剂。在涂层膜和基布复合时,添加3.0 g/m2的胶黏剂可将材料的剥离强度提高至28.89 N/5 cm,同时不影响其他性能,从而延长PVC/PET柔性复合材料的使用寿命。

PET/纳米SiO_2复合材料的制备 I.纳米SiO_2在PET单体EG中的分散性研究

以 EG为分散介质 ,研究了分散方法 ,分散剂的种类 ,分散剂的浓度及分散时间对纳米 Si O2 在 EG中分散性的影响 ,用 TEM对其分散情况进行表征 ,并对其分散机理进行探讨与研究。其结果表明 ,不同的分散方法 ,不同种类的分散剂及不同的分散剂浓度 ,不同的分散时间对 Si O2 在 EG中的分散性有不同的影响。

PET/GF复合材料的制备及性能研究

制备了结晶速率快、力学性能优异的玻纤增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET/GF)。研究了基体树脂、结晶成核剂、复合结晶促进剂对PET/GF结晶性能和力学性能的影响。结果表明,结晶成核剂和复合结晶促进剂的加入明显降低了PET/GF的玻璃化转变温度,扩大了结晶温度范围,提高了冲击强度。PET/GF的各项性能达到或超过了国内外同类产品的水平。

用DSC评价PET/粘土纳米复合材料的结晶性能

利用差示扫描量热法测试了PET ,PET/粘土纳米复合材料、增粘PET/粘土纳米复合材料的一些结晶性能 ,对其冷结晶峰、过冷度和结晶温度范围分别进行对比 ,结果表明 :PET/粘土纳米复合材料的冷结晶起始温度较PET低 ;PET ,PET/粘土纳米复合材料、增粘PET/粘土纳米复合材料相同条件下过冷度tm-t′m 大小顺序为PET/粘土纳米复合材料 <增粘PET/粘土纳米复合材料 <PET ;而其结晶温度范围的大小顺序为 :PET/粘土纳米复合材料 >增粘PET/粘土纳米复合材料 >PET .这表明粘土纳米片层在PET中的分散 ,使PET结晶倾向变大 ,结晶变得容易 ;而增粘则使其结晶变得困难 .

PET纤维/环氧复合材料界面性能改性研究

PET纤维表面呈惰性、不易与树脂浸润,有必要对PET纤维表面进行处理,提高PET纤维的的表面活性,进而提高PET纤维/环氧复合材料界面性能.采用冷等离子体技术对PET纤维进行表面处理,利用ES CA和SEM分析了冷等离子体处理前后PET纤维表面的元素组成和层间剪切断口形貌的变化;研究了冷等离子处理前后浸润性、PET纤维/环氧复合材料界面性能的变化.结果表明:经冷等离子体处理PET纤维表面含氧和氮的极性基团增加、浸润性改善显著,进而使涤纶纤维/环氧复合材料界面剪切强度提高.

热拉伸比对PET/PE原位微纤化复合材料形态和拉伸性能的影响

采用熔融挤出热拉伸淬冷方法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚乙烯(PE)原位微纤化复合材料。固定体系组成(PET/PE为15/85),热拉伸比增加,PET粒子相继从球状转变成椭球状、棒状和纤维状;除了最小粒径保持基本不变外,最大和平均粒径均逐渐减小。微纤化复合材料在PE的加工温度下成型时,纤维能够良好地保持在体系中,但在PET的加工温度下成型时,纤维重新熔融,形成球状粒子。复合材料的拉伸模量和拉伸强度随拉伸比增加显著增加,表明微纤化对材料具有良好的增强效果;而断裂伸长率随热拉伸比增加剧烈下降,产生明显的韧脆转变。比基本断裂功(we)先随热拉伸比(HSR)增加而增加,热拉伸比为19.17左右时达到最大值,继续增加热拉伸比,we降低。

变温FTIR光谱法研究PET/纳米CaCO_3复合材料的固态转变

采用变温FTIR光谱法研究了原料PET和PET/nano-CaCO3（MPET）复合材料体系在40～250 ℃之间逐渐升温过程中，PET基体的固态转变。通过研究PET内标谱带1 410 cm-1与结晶相关谱带1 342 cm-1吸光度之比值随温度变化关系曲线，结合其在同样条件下的差热扫描（DSC）曲线，分析了纳米CaCO3粒子的加入对PET固态转变和结晶相关谱带的影响, 表明纳米CaCO3粒子的加入显著改善了PET的结晶和熔融行为。

通过挤出-热拉伸制备CB/PET/PE导电复合材料

在前期热塑性塑料原位成纤研究基础上,尝试通过挤出-热拉伸制备原位微纤化炭黑(CB)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/高密度聚乙烯(HDPE)导电复合材料。先将CB/PET熔融混合制成母料,再将母料和HDPE按一定的比例挤出-热拉伸。实验发现,体系成纤性能受母料的熔融粘度影响。在相对低的CB含量下,复合物能形成较好的原位微纤,从而具有较好的电性能。

PET/纳米TiO_2复合材料的结晶性能

采用光学解偏振、DSC等研究了原位聚合法制备的PET/纳米TiO2 复合材料的结晶行为。结果表明 :添加了锐钛型纳米TiO2 之后 ,PET的最大晶体生长速率出现的温度有所降低 ,纳米TiO2 对PET的结晶起到了异相成核的作用 ;加入锐钛型纳米TiO2 时 ,如果添加量较少 ,PET/纳米TiO2 复合材料的结晶度升高、成核作用较明显 ;随着TiO2用量的增加 ,结晶度呈下降趋势 ,而加入 2 %的金红石型纳米TiO2 对PET结晶具有良好的促进作用。

PET/Fe_3O_4纳米复合材料的制备

采用原位聚合法,在PTA、EG酯化缩聚过程中,添加纳米级Fe3O4改性剂,制备改性PET/Fe3O4纳米复合材料,采用熔体比电阻仪和频谱分析仪等对其表征,所制PET复合材料的屏蔽效能在测试范围内最高可达52 dB,平均值为32 dB。

模温和热处理对PET／石墨复合材料导热性能的影响

从影响PET结晶度的角度出发,研究了模具温度和热处理工艺对复合材料热导率的影响,并通过DSC测试对实验结果进行了分析。结果表明:在一定温度范围内,模温升高有利于复合材料中PET结晶的完善和结晶度的提高。选用适当的温度对共混体系进行热处理可使共混材料中的热应力得到松弛,能促进聚合物分子链运动重排,共混物中PET的结晶完善、结晶度提高,提升复合材料的导热性能。

sPS/PET/SsPS/MTA复合材料的力学性能研究

用保持正常熔体插层法制备了新型的间规聚苯乙烯(sPS)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/磺化间规聚苯乙烯(SsPS-H)及其锌盐(SsPS-Zn)/11-氨基酸改性蒙脱土(MTA)复合材料,该材料的综合力学性能较未加MTA材料显著提高。加入2份MTA时,sPS/PET/SsPs-H/MTA(质量比为85/15/4/2)和sPS/PET/SsPS-Zn/MTA(质量比为85/15/2/2)复合材料的冲击强度达到最大值,分别为15.6 kJ/m^2和14.7 kJ/m^2,约是纯sPS的3.5倍,是未加MTA材料的1.5倍 拉伸强度和弯曲强度比未填充材料都提高了约30

PET/clay纳米复合材料

聚酯瓶在工程塑料和工业纤维领域有潜在的应用前景。讨论了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/层状硅酸盐(蒙脱土)纳米复合材料的制备技术和新材料的结构与性能特征,PET的缩聚反应,利用DSC、WAXD、SALS、和偏光显微镜测定了PET/蒙脱土的结晶速率和结晶形态,说明PET/蒙脱土有着很快的结晶速率,不能生成球晶结构,一般只能生成结构不完整的微晶体。

铝掺杂氧化锌纳米粉末制备及其对PET的抗静电改性

采用化学共沉淀法制备了不同含量的Al单元掺杂氧化锌(AZO)纳米粉体,并将自制的纳米AZO粉末用于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制备,以提高PET的抗静电性能。利用X射线行射、扫描电子显微镜、热重分析、表面电阻测试仪等测试手段,探究了Al单元掺杂对AZO粉体结构、形貌及电性能的影响。在PET制备过程中加入AZO,探究AZO对PET抗静电性能的影响。结果表明:所制备的AZO纳米粉体为结晶度良好的六方纤锌矿结构。Al掺杂浓度影响AZO粉体形貌、晶体结构及电性能。随着Al掺杂浓度的增加,粉体的结晶质量降低,电性能先变好后变差,粉体尺寸变大,出现团聚、结块现象。适度的Al掺杂可使AZO电阻率达到最低,改善AZO的导电性能。在Al掺杂浓度为2%时,AZO纳米粉体的电性能最佳,电阻率为5.3×10^(4)Ω/m^(2)。使用制备的AZO纳米粉末作为导电填料能有效改善PET的抗静电性能,降低PET/AZO复合材料的表面电阻率,使材料由绝缘体转变为静电耗散体,抗静电性能增强。AZO填充量在0.005%时复合材料的表面电阻率最低,为1.16×10^(10)Ω/m^(2)。

聚酯纳米复合材料的制备和表征

聚合物的链结构、相态以及与渗透分子的相互作用决定了其阻隔性,故使用不同的改性剂提高聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的阻隔性以使其能够应用于阻隔性包装瓶。本文制备了尼龙MXD6T-SiO2纳米复合材料(NMXD6T)齐聚物作为提高聚酯瓶用料阻隔性能的改性剂,由己二酸、对苯二甲酸和脂肪族二胺通过原位聚合制备NMXD6T。在相同摩尔二胺的情况下,不同摩尔比例的己二酸和对苯二甲酸使复合材料具有不同的粘度、热性能和阻隔性能,含有NMXD6T改性剂的聚酯其阻隔性能相对于纯聚酯提高了3-10倍。用差热扫描量热分析(DSC)、透射电镜(TEM)和傅立叶红外光谱(FTIR)表征了NMXD6T结构以及与聚酯阻隔性能的关系。DSC曲线表明NMXD6T是完全无定形态,红外光谱证明了纳米复合材料中硅-氧键的存在,透射电镜图片显示二氧化硅颗粒以30nm到100nm大小的尺寸均匀分散在MXD6T基质中并且和聚酯链很好的连接。

聚对苯二甲酸乙二酯/蒙脱土纳米复合材料的制备及性能研究

研究了聚酯(PET)/蒙脱土(MMT)纳米复合材料的制备方法,测试了复合材料的各种性能。结果发现酯化时间和缩聚时间均随MMT加入量的增加而缩短;PET/MMT纳米复合材料的特性粘度则随MMT添加量的增加而减小;与纯PET相比,PET/MMT纳米复合材料的冷结晶温度tcc变化不大,热结晶温度tmc有较大提高;PET/MMT纳米复合材料比PET有更快的结晶速度;TG测试表明PET/MMT有更好的热稳定性;PET/MMT纳米复合材料和PET均为假塑性流体。