涤纶短丝装置降低高压蒸汽消耗的措施

分析短丝装置能源消耗构成,通过采取强化管理、优化工艺、备件升级、设备改造等措施,降低了短丝装置高压蒸汽消耗。

短丝装置纺丝上油工艺的优化探讨

根据天津石化PET短丝装置油剂系统的设备特点,对近几年来进行的上油工艺优化进行总结分析,并采取一系列措施,保证装置长周期稳定运转。

短丝卷曲机温水循环系统的改进措施

在天津石化2.0万t PET短丝装置后加工中,从卷曲机的设计和结构特点方面,对NEUMAG卷曲机温水循环系统所存在的问题及其产生的原因进行了深入地分析。着重讨论了卷曲机温水循环系统技术改进的可行性,制定了详细的改进方案并予以实施。

涤纶短纤维疵点成因探讨

从PET熔体原料、生产工艺等方面分析了涤纶短纤维的疵点成因,通过严格的控制熔体品质、纺丝工艺、后加工工艺,达到疵点含量符合控制标准,从而提高短纤维的品质。

降负荷对涤纶短纤维生产的影响及对策

阐述短纤维生产中因为负荷降低对生产工况和产品品质的影响。分析了降负荷造成纺丝断头率增加,纤维强伸性能趋向低强高伸,原丝CV值减小但成品丝CV值增大,后加工运转率下降等现象的原因。提出了降低熔体系统温度、改进作业条件、降低后加工车速及更换喷丝板规格等应对措施。

涤纶短纤维卷曲张力的控制优化

对在纤维卷曲中,丝束张力的精确测量和平稳控制的重要性进行了分析。介绍了控制卷曲张力的关键性设备张力检测装置、有速度传感器的矢量控制。指出了实际运转过程中的优化措施如测速机的正确安装、速比高限值的设定、加减速时间的优化调整。

1.33dtex缝纫线型涤纶短纤的品质控制

在天津石化12万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光缝纫线型短纤维。结合缝纫线型涤纶短纤维高强低伸低收缩的品质要求,进行生产试验,分析影响短纤维强伸性能的因素,探讨了纺丝冷却条件、拉伸倍率、热定型温度和时间等工艺的调整方向。

NEUMAG丝桶往复装置常见故障及原因

介绍了NEUMAG丝桶往复装置的主要组成结构及常见故障。根据实际生产经验分析故障原因并提出处理常见故障的方法。提出日常维护保养方法及注意事项。

缝纫线型超有光原丝品质均匀性的影响因素

探讨了纺丝工艺条件对原丝品质的影响。结果表明:2 400孔喷丝板,黏度0.642 dL/g,纺丝温度为284℃,主风道压力820 Pa,纺丝速度1 530 m/m in,生产的1.33 dtex超有光涤纶短纤维原丝品质稳定,断裂伸长率和断裂强度的不匀率小于10%。

提高1.33 dtex超有光短纤维强伸性能

分析了影响1.33 dtex超有光短纤维强伸性能的主要因素,提出通过降低熔体黏度、降低纺丝速度、提高拉伸倍率、稳定热定型效果,可提高该短纤维强伸性能。

国产控制器在盛丝桶往复装置上的应用

介绍了盛丝桶往复装置的工作原理和技术要点,新型控制系统的构成、通讯配置、参数设定、状态显示,整个控制系统性价比优越、控制精度高,通讯速率快,值得推广。

在线监测系统在拉伸机上的应用

介绍了在线监测系统的构成要素及主要工作原理,描述了冲击能量的测量原理,阐述了在线监测系统在设备运行中起到的作用。

变频电机轴电流形成原因及防范措施

分析了变频电机轴电流产生的原因、轴电流对电机轴承产生的影响。介绍了防范措施:如抑制电源谐波,电机负荷侧轴承接地,非负荷侧轴承绝缘。

紧张热定型机的常见故障分析

介绍了短丝车间紧张热定型机的作用、原理,分析了在生产过程中存在的虹吸管转向故障、轴承故障和进汽头泄露的原因,并提出了改进措施。在采取了加强巡检、提高检维修品质及更换备件材质等措施后,紧张热定型机运转率得到了明显改善。

热定型机虹吸部件的改造

论述了20万t/a PET短丝装置紧张热定型机辊筒结构及加热原理,根据虹吸管存在的缺点和不足,提出了虹吸管的改造方案,使辊筒温度达到工艺要求,蒸汽消耗量明显减少,对改造后取得的经济效益进行了核算。

变频器在转鼓干燥机启动过程中的应用

介绍一种转鼓干燥机的集中控制系统,系统采用PLC、变频器以及工业以太网组成的控制系统对转鼓进行控制,整个控制系统性价比优越,控制精简,值得推广。

卷绕控制总线的维护及改善

介绍了卷绕控制总线的框架,针对卷绕控制总线的通讯故障,对各种干扰因素和不合理项进行了治理。

拉伸线检维修作业的控制现状分析及优化

拉伸线运转设备在日常断电检查维修作业中,公共整流单元系统频繁得失电,对变频器等重要设备产生了很大冲击。采取了增上锁定组合开关和控制改造等优化完善措施。