FR-1、FR-2及PF树脂对木材阻燃、防腐、尺寸稳定等效果的研究

功能性改良药剂FR 1、FR 2及PF树脂处理马尾松、毛白杨后对木材阻燃、防腐、尺寸稳定及MOE/MOR的研究结果表明 ,FR 1处理的马尾松吸药量为 34 5kg/m3 时 ,氧指数可达 61 %。FR 1处理的马尾松、毛白杨达到阻燃标准时 ,其用药量根据板材的厚度进行了初步确定 ,剂量范围为 30～ 90kg/m3。FR 1及FR 2在达到阻燃用药量的同时 ,处理后的马尾松、毛白杨耐腐试验的重量损失率小于或接近 1 0 %。FR 1处理的马尾松、毛白杨 ,吸药量分别为 75 6及 93 5kg/m3 时 ,吸水至饱和时 ,木材抗湿胀率 (antiswellingef ficacy,ASE)分别为 30 %、4 6% ;PF树脂处理的马尾松、毛白杨 ,吸药量分别为 79 0、63 8kg/m3 时 ,ASE分别为 4 6 2 %、4 1 4 %。各处理对抗弯弹性模量 (MOE)影响为 ,FR 1处理的马尾松 ,MOE差异不明显 ,FR 1处理的毛白杨 ,MOE增加幅度为 6 1 % ,PF树脂处理的马尾松、毛白杨 ,MOE增加幅度分别为 1 0 6%及1 7 9%。FR 1处理的马尾松、毛白杨对抗弯强度 (MOR)影响不明显。

杨木PF树脂浸渍工艺的响应面分析

采用响应面Box-Benhnken中心组合试验设计与分析方法,对PF树脂浸渍杨木单板的工艺因素进行了分析,建立了浸渍工艺因素与单板增重率之间关系的二次回归模型。方差分析表明,二次回归模型高度显著,计算值与实际值之间的误差很小。抽真空时间、胶液浓度和常压浸渍时间对单板增重率具有高度显著的影响,上述因素的交互项对单板增重率影响很小。RSA得到的优化工艺参数为抽真空时间为20 min,胶液浓度为28%,常压浸渍时间为3.0 h,以上述工艺参数进行重复验证试验,试验结果与二次回归模型的计算结果误差很小,表明二次回归模型的预测是可靠的。

PF树脂对杉木浸渍与压缩工艺的研究

为了改善杉木材质软、强度低等物理力学性能方面存在的一些缺陷,用PF(酚醛)树脂溶液对杉木进行浸渍压缩的改性处理。试验结果表明,当浸胶浓度为25%、浸胶时间为24h、热压温度为160℃和每单位厚度的保压时间为45s/mm时,所得改性杉木的性能最佳。

中温固化型PF树脂胶粘剂的研制

将竹帘胶合板的"冷进冷出"工艺改造成"热进热出"工艺,关键技术是降低热压温度,而一种中温固化型的酚醛树脂是实现该技术的主要条件.选取树脂反应终点的粘度、甲醛、氢氧化钠与苯酚的摩尔比、促进剂加量4个主要因素,以每个因素三个不同水平进行正交试验,合成各种不同配方的胶粘剂,然后进行竹帘胶合板的压制.通过对制品耐沸水性和耐老化性的检验,确定适合中温固化酚醛树脂的最佳工艺参数为:胶粘剂反应终点的粘度为1.08Pa·s,甲醛、氢氧化钠与苯酚的摩尔比分别为1.75和0.30,促进剂加量为苯酚质量的4%.按这组参数合成的酚醛树脂胶粘剂可以在105～115℃的中温条件下实现快速和完全固化.

PF树脂胶粘剂对竹胶合板保存强度的影响

介绍了目前竹胶合板生产中常用的三种ＰＦ树脂的配方和生产工艺，分别用这三种树脂作为胶粘剂对竹帘、竹席进行了浸渍。竹帘竹席经浸胶并经干燥后，按相同方式进行组坯和热压，所得制品按有关标准进行保存强度检验。检测结果表明，ＰＦ树脂胶粘剂与竹胶合板的保存强度之间有密切的关系，当配方和生产工艺不同时，ＰＦ树脂胶粘剂的使用效果有明显的差异。

改性MF树脂与PF树脂用于竹帘胶合板的比较

以改性三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)和酚醛树脂(PF树脂)为胶粘剂,设计了两组热压工艺参数,按照“冷-热-冷”工艺压制竹帘胶合板.对制品按标准JG/165-2004进行了检测,并对检测结果进行比较分析.分析结果表明,该改性MF树脂竹帘胶合板的弹性模量稍高于PF树脂竹帘胶合板,但静曲强度和保留强度不如PF树脂竹帘胶合板.如果适当增加产品的密度和降低改性MF树脂中尿素的比例,产品质量将可以进一步提高,证明该改性MF树脂可以替代PF树脂用于竹帘胶合板生产,且产品质量可以达到标准JG/165-2004的要求.

杉木液化产物制备环保型PF树脂的研究

用硫酸和苯酚将杉木液化,采用傅立叶变换红外光谱和凝胶渗透色谱技术对液化产物进行了分析,并对用液化产物代替苯酚制备PF树脂的工艺进行了探讨。研究结果表明:杉木液化产物中含有大量的具有苯环结构的小分子活性物质,分子量主要分布在800～2 300之2;原料配比、树脂化温度、升温方式和残渣率等因素对PF树脂的质量有明显影响,采用优化工艺制备的PF树脂的游离酚和游离醛的含量分别为0.5%和0.3%,且胶合性能优良。

进一步提高水溶性PF树脂溶水比的研究

本文对如何控制与提高水溶性PF树脂溶水比的工艺操作问题做了进一步的研究工作。提出分阶段注入反应试剂、控制每步聚合反应在平稳的条件下进行是防止早期生成“T”型结构的有效方式。通过对水溶性PF树脂分步聚合的理论上的广泛论证,认为体系分阶段缩合反应是合理的设计思路。同时以数据表明,分级次数愈多,溶水性能愈好,而且,分批注入法所得产品的稳定性也随之提高。

定向刨花板用PF树脂胶粘剂特性的研究

研究了适用于定向刨花板的ＰＦ树脂胶粘剂的特性，并计算了ＰＦ树脂胶粘剂固化反应的表观活化能。

PF树脂对二种单板浸渍改性的比较研究

为提高混凝土模板用胶合板的表面耐磨性,采用浸渍方法,在常温、常压下用PF树脂胶液对杨木和马尾松单板进行了改性处理,对胶液种类、浸渍时间与单板增重率、表面磨耗值之间的关系进行了研究,探讨了提高单板表面耐磨性的合适工艺。研究结果表明,单板经浸渍处理后,胶黏剂主要分布在单板表层,随浸渍时间延长,二种单板的增重率呈上升趋势,表面磨耗值呈下降趋势。当浸渍时间相同时,加入耐磨剂的PF树脂胶液,可显著提高单板的表面耐磨性,碳化硅的耐磨性比二氧化硅更明显,杨木单板的表面耐磨性优于马尾松单板。验证试验表明,PF树脂中加入0.4%的碳化硅、0.1%的海藻酸钠和3.5%的微晶纤维素,杨木单板浸渍3 h,马尾松单板浸渍5 h,二者的表面耐磨性可显著提高。

间苯二酚共聚PF树脂固化特性及应用效果的研究

将间苯二酚与苯酚、甲醛共聚的PF树脂胶粘剂用于生产竹胶合板,通过不同加量,研究间苯二酚对PF树脂在不同热压工艺条件下固化特性的影响。研究结果表明,间苯二酚在一定范围内对降PF树脂的固化温度、提高固化速度具有明显的作用。当间苯二酚加量达到苯酚质量的4%以上时,PF树脂可以在中温(100℃-120℃左右)条件下快速固化,竹胶合板具有良好的力学性能。

PF树脂浸渍速生杉木的性能研究

速生杉木通过浸渍PF树脂并压缩改性后,力学性能得到大幅度提高,且随着树脂浓度和压缩率的增加而提高。增重率与真空度、浸渍压力、时间有关,并随着其增加而增大;抗胀(缩)率和阻湿率与树脂的浓度有关,当树脂浓度从0上升到10%时,ASE和MEE的值变化较大,当树脂浓度超过10%后趋于平缓;在树脂浓度相同的情况下,较大压缩的恢复率也相应较大,当树脂浓度低于10%时,随着浓度增加,恢复率急剧下降,浓度达到15%以上时,恢复率几乎没有变化。

基于高比例尿素改性PF树脂的固化特性及动力学研究

为探讨高比例尿素改性PF(酚醛树脂)的固化特性,采用差示扫描量热分析(DSC)方法,对不同升温速率条件下树脂的固化过程、特征放热峰温度等进行了检测分析;通过Kissinger和Ozawa方法,计算了固化反应表观活化能,建立了固化反应动力学模型。研究结果表明:高比例尿素改性PF树脂的固化反应活化能较低,反应易于进行,固化温度为131.3℃,较普通PF树脂降低了近20℃。

平压浸注填充PF树脂工艺对杨木增重率的影响研究

为探讨浸注工艺对木材增重率的影响,以PF树脂为浸注材料,以树脂浓度、压缩次数、保压时间、浸渍时间和压缩率为试验因素,采用单因素试验方法在平压浸注装置上对杨木试件进行了浸注填充。结果显示:2次压缩较1次压缩,杨木木材增重率增加了20. 2%;保压时间从0 min延长至10 min,杨木木材增重率增加了11. 5%;浸渍时间从1 h延长至2 h,杨木木材增重率提高了8. 8%;再增加压缩次数、延长保压时间和浸渍时间,杨木木材增重率均变化不大;而杨木木材增重率随PF树脂浓度和杨木木材压缩率增加呈线性增加,PF树脂浓度与压缩率对杨木木材增重率具有显著影响。因此选择压缩次数为2次,保压时间为10 min,浸渍时间为1 h,PF树脂浓度与杨木木材压缩率由改性木材的用途决定。

PF和PUF树脂分子结构对比研究

为了判断苯酚-尿素-甲醛(PUF)树脂中原料共缩聚反应是否发生,并确认共缩聚分子形成特点,借助13C核磁共振(13C NMR)和基质辅助激光解析电离飞行时间质谱(MALDI-TOF-MS)两种主要分析仪器,对比研究了苯酚-甲醛(PF)树脂和PUF树脂的结构特点,结果证实了PUF树脂中苯酚、尿素和甲醛3种原料之间共缩聚反应的存在,认为PUF树脂结构以PF树脂为主体,且共缩聚结构主要形成于合成反应初期。

酚醛树脂-氧化石墨烯复合光催化剂的制备和性能研究

目前,化石能源的使用正逐渐引起严重的环境问题,高效利用太阳能已成为绿色能源的最佳选择之一。过氧化氢(H_(2)O_(2))是一种不含碳元素的洁净的能量物质,它在燃料电池中具有很大的应用潜力,利用太阳能合成H_(2)O_(2)具有重要的现实意义。特定结构的酚醛树脂(phenolic resin,PF)能有效促进光合成H_(2)O_(2),为研究氧化石墨烯(graphene oxicle,GO)对酚醛树脂光催化剂的影响,利用水热法制备了3种不同PF含量的酚醛树脂-氧化石墨烯(pheholic resin-graphene oide,PF-GO)复合光催化剂,探讨了空气环境下通过可见光照射产H_(2)O_(2)的性能。结果表明,PF微球均匀分布于GO组成的三维网络结构中,由于GO的加入,拓宽了催化剂的光谱吸收范围;利用空气搅拌并提供氧气时,能低成本地合成H_(2)O_(2),且H_(2)O_(2)的产量随着催化剂中PF用量的增加而增加,说明PF-GO复合光催化剂具有很高的研发价值。

三种不同摩尔比和分子量的 PF 树脂碎料板的性能

本研究采坩不同的苯酚/甲醛(PF)树脂(其甲醛/苯酚(F/P)的摩尔比分别为2.0、2.25和2.50),压制了结构碎料板,并论述了树脂的物理特性和分子量分布状况。以碎料板的强度试验对树脂作出了评价。

低分子量酚醛树脂固体含量对浸渍改性马尾松的性能影响

为改善马尾松木材的性能,采用低分子量酚醛(PF)树脂对其进行浸渍改性处理,考察了树脂不同的固体含量对马尾松性能的影响。结果表明:处理马尾松试样的密度增大,尺寸稳定性、静曲强度、弹性模量和硬度均有不同程度的提高,冲击韧性降低。

浸渍用酚醛树脂的合成研究

采用优化工艺聚合得到的PF树脂的固含量为51．1％，数均分子量（m^—n）和重均分子量为（m^—n）分别为267和331，分子量主要分布在200—400之间，分散指数为1．24，表面张力较小且变化平缓，具有较好的渗透性能，同时，游离酚和游离醛的含量低。

苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂与酚醛树脂胶合性能对比研究

利用自制PUF树脂,采用不同固体含量PUF树脂压制竹建筑模板,对PUF和PF压板进行对比试验,并对PUF树脂和PF树脂进行热重分析。结果表明:用PUF树脂压制的竹建筑模板胶合性能与目前企业所用PF树脂压制板材的胶合性能相当,浸胶固体含量以30%为宜,生产成本比相同固体含量的PF树脂降低约13.5%,热重分析显示两者的热固化行为相似。