基于PFMEA的集成电路芯片银导电胶粘接工艺可靠性研究

微电子封装中,芯片银导电胶粘接工艺的质量会直接影响集成电路的可靠性。针对银导电胶粘接工艺的可靠性问题,本文提出了一种基于PFMEA的芯片粘接工艺风险识别方法,通过开展潜在失效模式分析,找到了芯片粘接工艺中的高风险环节,并制定了相应控制方法,有效提升了芯片粘接工艺质量,为微电子封装工艺开展PFMEA分析提供参考依据。

基于PFMEA的型号产品生产质量风险分析

随着科研生产任务的增加和研制模式的转型,质量风险管控意识要贯穿产品生产全过程,对产品研制过程的质量管理提出了越来越严格的要求。本文按照PFMEA方法对我所典型电子产品和推力器产品在工艺设计阶段开展风险分析,并制定相应的控制措施,使产品质量风险得到有效管控,产品合格率显著提升,为该方法在其他型号产品的全面应用方面提供了很好的基础支持,为后续产品的质量管控提供了参考经验。

基于PFMEA分析厚铜层压印制板焊接质量改进研究

某型厚铜层压印制板是雷达产品的重要组件,具有结构紧凑、集成度高、可返工性低的特点,其焊接质量对产品的电性能影响非常重大。由于厚铜层压印制板特殊的结构形式使其拥有更大的承载电流能力、更快的散热能力,但是这对焊接带来巨大困难。为保证该厚铜层压印制板焊接高可靠性,运用PFMEA分析方法,通过厚铜层压印制板质量及焊接工艺参数两大因素进行分析,给出改进控制措施,并通过工艺试验验证,确定合理的焊接工艺参数,从而保证其焊接质量,解决厚铜层压印制板大热容量焊点的焊接难题。

涡扇发动机转子系统装配过程PFMEA技术应用研究

为了进一步提高涡扇发动机转子系统装配的可靠性,根据涡扇发动机转子系统的装配工艺特点,提出了一种针对转子系统装配的工艺故障模式影响分析方法。给出了转子系统装配的PFMEA分析流程、PFMEA分析对象,并以螺母装配工序和转子动平衡工序为例进行了PFMEA分析,给出了典型的工艺故障模式,并提出相应的故障预防措施,以达到提高转子系统工艺可靠性的目的。为提高PFMEA分析效率,实现转子系统装配工艺故障模式的有效管理,提出了PFMEA分析系统,给出了系统的功能模块和实现方法。

ERM框架下PFMEA筑牢风险与合规防线探索——以A国有建筑企业为例

我国正面临快速发展的机遇与市场环境的挑战,部分头部房地产企业风险日益加剧,建筑企业风险与合规管理面临严峻考验。全面风险管理按照依法治国战略,从全局角度出发,能够从根本上提升企业风险应对能力。文章在分析建筑行业背景和全面风险管理发展现状的基础上,介绍了国有建筑公司A公司的全面风险管理框架及其不足之处。在此基础上,提出建筑企业以风险管理为主线、以合规管理为基础、以法律管理为支撑的“风险、合规、法律”穿透式管理机制,构建三道防线并通过PFMEA分析工具评估建筑企业风险事项,为企业树立风险防范观念、强化风险管理手段、提高经济效益提供理论与实践参考。

PFMEA技术在润滑油质量控制中的应用探讨

本文的主要目的是分析PFMEA技术在润滑油质量控制中的整体应用方式。通过分析PFMEA技术在产品全面质量管理过程中的应用以及PFMEA技术在事前防控中所带来的影响、应用方式和质量控制目标体系等多方面进行分析,确保PFMEA技术在控制润滑油产品质量的整个链条中发挥积极的作用。PFMEA技术可以应用在原材料的分析、生产过程、工序以及产品包装运输、售后服务等多个不同方面,实现最大限度地保证所有产品以及用户自身的需求这一推广效果。

直升机发动机支架焊接组件PFMEA技术研究

直升机发动机支架焊接组件是直升机发动机安装的关重承力件,加工流程多,加工风险大。文章梳理分析了发动机支架相关焊接流程,制定了针对性的工艺失效严酷度评价准则,逐个流程分析潜在的工艺失效模式、失效影响以及失效原因,评估失效风险数,制定并实施改进措施。通过围绕测量管子余量、修配焊接间隙和焊接(装配)等8个焊接流程增强过程控制,构建形成工艺失效预防及纠正机制,实现产品质量和可靠性提升。

PFMEA在汽车整车生产中的优势与建议

在汽车整车生产过程中,质量控制和故障预防至关重要。为了提高生产过程的可靠性和产品质量,汽车行业采用了各种质量管理工具和方法。PFMEA是一种被广泛应用的方法,用于识别和评估潜在故障模式,并制定相应的预防和纠正措施,从而提高整车生产的效率和质量。以东南DX7车型制动系统生产为例,通过确定潜在故障模式和原因,减少质量问题的发生,通过评估故障的严重程度和可能性,提高整车的可靠性和安全性。在此基础上,提出预防和纠正措施,使PFMEA能够指导制造商在整车生产过程中采取相应的行动,确保质量标准得到遵守并持续改进。

小批量定制生产模式计算机辅助PFMEA技术的实现

阐述了由基于工艺过程要素模型的潜在工艺失效模式的识别方法和基于模糊区间数的广义Hausdorff距离的失效模式风险评估方法所构成小批量定制生产模式的PFMEA技术。将该技术与管理信息系统相结合,形成小批量定制生产的计算机辅助PFMEA技术。根据应用企业的飞机装配过程和工艺管理实际,以Oracle为底层数据库,采用B/S模式开发了PFMEA技术管理信息系统,实现了PFMEA技术应用的信息化。系统的应用既保证了PFMEA技术应用的规范性,也提升了工艺设计缺陷预防和控制的有效性和效率。

PFMEA与防错技术在汽车拉手装配中的应用

结合具体的汽车拉手组件的装配生产过程,在装配工序制定出适合的PFMEA评定准则:严重度(S),探测度(D),频度(O),并结合质量波动情况,进行RPN值的风险评估,对于高风险的RPN项目,将防错方法列入探测度的评判准则中,以达到降低RPN值,以实现拉手装配过程中质量零缺陷控制。

PFMEA与防错技术在汽车行业中的应用

针对汽车行业白车身总成件,制定出适合汽车行业的评判准则:严重度(S),探测度(D),频度(O)。同时把防错方法列入探测度的评判准则中,真正做到先期防错,实现了白车身总成件的质量零缺陷控制。最后,将建立的PFMEA与防错技术应用到具体实例中,从分析结果可知,此方法能达到零件防反与防漏的零缺陷质量控制。

PFMEA在航天产品多余物去除中的应用

结合航天产品制造过程工艺复杂、精度要求高等特点,为保证产品的质量与可靠性,需采取科学的方法研究生产制造过程,并对过程中的失效模式风险进行分析。以某型号零件的机加工过程多余物去除为例,详细说明了工艺失效模式及影响分析(PFMEA)方法在生产制造过程中的应用,找出生产制造过程中风险较高的项目,通过增加工具和检测设备来降低风险、提高产品质量。将PFMEA这一可靠性研究工具引入航天产品制造过程,可为航天产品生产制造提供一种较为科学、有效的风险预防手段。

PFMEA在电机装配线转子轴承压装工位中的应用

在介绍新版FMEA方法的基础上,结合小功率卧式风机电机装配线的特点,使用七步法对转子轴承压装工位进行了PFMEA分析。通过导入轴承压装工位新设备,解决了压装过程产生的质量问题,减少了浪费,满足了精益生产的需要。

PFMEA在SMT装配中的应用研究

SMT装配过程涉及多个设备和多道工序,工艺流程多样,为了保证SMT产品的质量与可靠性,需要采用科学的方法研究SMT装配过程。文章将PFMEA这一可靠性研究工具引入SMT装配过程,简介PFMEA的应用流程,并以单面贴装工艺流程为例,说明应用PFMEA研究SMT装配过程的实施方法。

PFMEA在汽车零部件产线装配工位中的应用

在现如今的产线生产过程中,尤其在自动化工位,如果发生质量问题,就会导致花费大量时间检查,文章通过对某装配工位引入过程失效模式及影响分析(PFMEA),找出风险优先数(RPN)最高的工序,进行改善,从而保证生产过程中的质量问题,减少浪费,满足精益生产要求。

基于PFMEA的高职院校实践教学体系优化研究

运用PFMEA过程失效模式及后果分析方法,分析高职院校实践教学服务过程的潜在失效模式、产生后果及潜在原因,得出关键的失效和缺陷,并运用全面质量管理理论,从策划和实施两个方面,制定纠正预防措施,优化实践教学管理体系,以切实提高实践教学质量,培养综合职业型人才。

PFMEA工具在控制电泳膜厚中的应用

采用PFMEA(潜在失效模式及后果分析)质量工具,对影响电泳膜厚不均匀的因素进行分析,提出解决方法。

基于PFMEA的惰轮轴生产工艺的改进

探索了惰轮轴生产的工艺过程,并对出现严重问题的工序进行了相关的数据分析。主要运用PFMEA技术分析了其原因,并根据实际情况对其生产工艺进行了改进。根据改进后的加工工艺对惰轮轴进行了小批量生产,并且采集相关数据,结果显示惰轮轴加工品质明显提高,加工过程稳定。

浅谈刀具在PFMEA中的潜在失效因素

汽车行业零件的机加工PFMEA的潜在失效,一般的工程技术人员考虑的主要对象是机床对产品质量的影响,很少把刀具、化学品、检具、维修、操作影响也一道考虑进去。文章提出了刀具在PFMEA中的潜在失效因素及控制手段,对控制计划的编制完善,保证产品质量具有一定的支持作用。

基于PFMEA的高职院校实践教学体系优化研究

本文以"营销业务三年不断线"为典型案例,运用PFMEA过程失效模式及影响分析方法,分析市场营销专业实践教学实施过程中的潜在失效模式、产生后果及潜在原因,得出关键失效模式的影响因素,并从具体的目标、内容、实施、管理、保障、评价六个方面优化实践教学体系,以切实提高实践教学的人才培养质量。