基于PFMEA分析厚铜层压印制板焊接质量改进研究

某型厚铜层压印制板是雷达产品的重要组件,具有结构紧凑、集成度高、可返工性低的特点,其焊接质量对产品的电性能影响非常重大。由于厚铜层压印制板特殊的结构形式使其拥有更大的承载电流能力、更快的散热能力,但是这对焊接带来巨大困难。为保证该厚铜层压印制板焊接高可靠性,运用PFMEA分析方法,通过厚铜层压印制板质量及焊接工艺参数两大因素进行分析,给出改进控制措施,并通过工艺试验验证,确定合理的焊接工艺参数,从而保证其焊接质量,解决厚铜层压印制板大热容量焊点的焊接难题。

PFMEA分析在横拉杆加工试制中的应用

对供美国EMD公司的转向架横拉杆关键工序采用PFMEA法进行分析,指导制定出合理的工艺方案和工艺措施,降低产品失效风险顺序数,提高产品良品率,从而快速实现产品批量化生产。

PFMEA在PVC质量控制中的应用

在PVC树脂各项质量指标中,杂质粒子数对树脂质量影响严重。文章通过PFMEA分析杂质超标的原因,采取精细化过程控制,达到降低杂质粒子数、提高树脂质量的目的。

运用PFMEA提升国际转包产品质量水平

面临产品质量问题频发的实际状况,应预知和识别产品生产过程中所有潜在的影响产品质量的故障模式,并依据科学的方法进行全过程的改进,这样就可以避免产品质量问题的频发,产品返修、返工或报废的严重后果。论文介绍了PFMEA过程的基本概念和运用方法,并通过转包产品PFMEA的实例应用,说明在工艺改进和质量提升方面的重要意义。

航空电子产品装配中PFMEA方法的应用和改进

航空电子产品装配的特点是所需物料较多、装配工艺复杂、装配精度要求较高等,为保证产品的质量和可靠性,需要采取科学的方法研究装配过程,并对过程中的失效模式风险进行分析。本文以某型航空电子产品装配过程中的零件装配、绝缘垫粘贴及零件冲压为例详细说明PFMEA方法在装配过程中的应用,找出装配过程中风险较高的项目,通过工装辅助来降低风险,提高产品质量。本文将PFMEA这一可靠性研究工具引入航空电子产品装配过程,为航空电子产品装配提供了一种较为科学、有效的风险预防手段。

过程耦合危险分析新方法

为解决复杂过程中的人-机-环耦合危险识别及其传递性分析问题,将过程故障模式与影响分析(PFMEA)和层次分析法(AHP)相结合,并加以改进,建立用于分析过程耦合的新方法。首先分解、描述过程,确定其中的人-机-环边界条件,据此分析过程中的耦合危险模式及其引发的安全后果;然后通过AHP法识别复杂过程中的事件关系,分析耦合危险对后续过程的影响;最后,以美军某舰载机着舰过程为例,进行耦合危险分析。结果表明,用该方法能有效识别过程中的耦合危险,并评估耦合危险对后续过程的影响。

包头市九原污水处理厂生产风险管理

本文通过对包头市九原污水处理厂的各工艺处理阶段、构筑物分别采用PFMEA技术方法进行分析,对该厂的生产管理的现状、存在的问题进行分析。依据风险优先系数数值,对不同工艺段工况进行完善,完善改造后再次对其进行重新分析,确定改进方法是否对该隐患起到良好的整改作用,采取合理的风险管理及规避措施,提升污水处理各项指标的合格率,为包头市碧水蓝天工程做贡献。

基于PFMEA的发动机装配风险探测与降解

对汽车发动机装配风险进行积极的识别和预防管理,对保障汽车质量、提升汽车制造企业效益、降低汽车制造成本等具有十分积极的意义。基于过程失效模式及后果分析(PFMEA)方法,提出发动机装配风险探测、识别与降解策略,预防风险发生。识别发动机装配过程的关键工序,分析失效影响(FE)、失效模式(FM)和失效起因(FC),对S(严重度)、O(频度)、D(可探测度)进行打分,通过优先级(AP)矩阵识别出高风险点。针对高风险项目,改善发动机装配线布置,提出高风险预防方法和路径。优化改进后,低风险项目占比由21%提高至43%,有效降解了发动机装配风险。