PFS-PDM复合混凝剂对微污染河水的强化混凝处理

用聚合硫酸铁(PFS)和聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDM)制备了复合混凝剂—聚合硫酸铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵(PFS-PDM),并对微污染的流溪河水源水进行了强化混凝处理,对比分析了复合混凝剂与PFS2种处理的混凝效果.结果表明,与单独用PFS相比,用复合混凝剂处理冬季微污染流溪河水源水时,其对浊度、UV254及藻类去除能力更强;当投加量为3mg/L(以Fe计)时,PFS-PDM复合混凝剂的去浊率、除藻率和UV254去除率,分别提高22.1%、19.5%、14.9%,表现出优良的强化混凝效果.

PFS-PDM复合混凝剂对东江水源水净化处理及其混凝性能研究

将聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)与聚合硫酸铁(PFS)复合制备了新型复合混凝剂PFS-PDMDAAC(PFS-PDM),对秋冬季东江微污染水源水强化混凝净化处理,并采用红外光谱、扫描电镜、Zeta电位对复合混凝剂的形态和性能进行初步表征。结果表明,复合混凝剂PFS-PDM在浊度、UV_(254)及CODMn去除效果都优于单独使用PFS或PDM,PFS-PDM并不是PFS和PDM简单机械混合,而是形成新的结构,复合混凝剂PDM含量及盐基度对混凝性能影响与Zeta电位相关。

PAC/PDM复合混凝剂对模拟印染废水混凝脱色效果研究

采用混凝烧杯实验,以脱色率和CODMn去除率为指标,研究特征黏度(0.63 dL/g、1.53 dL/g、2.63 dL/g)及复配比例(15:1、10:1、5:1)系列化的复合混凝剂PAC/PDM对模拟印染废水的混凝脱色效果和机理。结果表明,PAC/PDM具有良好的混凝脱色效果。其中,PAC/PDM(2.63/10:1)对活性红、活性蓝的混凝脱色效果最好,其最佳脱色率分别为98.67%、90.83%,最佳CODMn去除率分别为86.44%、80.79%;PAC/PDM(0.63/15:1)对分散红、分散深蓝的混凝脱色效果最好,其最佳脱色率分别为99.30%、99.18%,最佳CODMn去除率分别为86.49%、86.41%。结合Zeta电位测定及絮团形貌观察,PAC/PDM处理模拟印染废水的混凝机理主要是电中和吸附架桥。

复合混凝剂中Ca^(2+)对高溶解态磷坑塘水混凝效果的影响

文章以Ca^(2+)改性后的AlCl_(3)和PACl作为混凝剂进行混凝实验,通过出水浊度、余铝、总磷、絮体粒径及有机物组成等分析改性后混凝剂的作用机理,探讨混凝剂中存在的Ca^(2+)对高磷坑塘水混凝效果的影响机制。浊度去除方面,低投加量下Ca^(2+)可明显降低出水浊度。当投加量为0.10 mmol/L时,PACl出水浊度下降了33.52 NTU,AlCl_(3)出水浊度下降了28.72 NTU。余铝去除方面,当AlCl_(3)作混凝剂时,Ca^(2+)可以通过增加混凝剂的电中和能力来降低出水余铝浓度。溶解态磷去除方面,Ca^(2+)与磷酸根反应或通过压缩双电层和吸附电中和作用来增加溶解态磷的去除率。当投加量为0.20 mmol/L时,Ca^(2+)浓度为0.9 mmol/L,PACl溶解态磷去除率较未改性前提高16.1%。絮体粒径方面,Ca^(2+)可以促进颗粒之间脱稳凝聚,增加絮体粒径和分形维数,AlCl_(3)在0.20 mmol/L投加量下絮体粒径增加79μm。并且Ca^(2+)的加入使AlCl_(3)生成的絮体抗剪切能力更强,但是絮体受到破坏后更不容易恢复,使PACl形成絮体强度因子和恢复因子变大。有机物去除方面,Ca^(2+)可以提高有机物的去除率。对于0.20 mmol/L投加量,Ca^(2+)为0.06 mmol/L投加量条件下AlCl_(3)改性后混凝剂荧光响应值由1100降至800。

聚硅酸氯化铁锆混凝剂的制备及性能研究

为解决微污染水体中无机、有机污染物问题,开发绿色安全的混凝剂,以硅酸钠、氯化铁、氯化锆为原料制备聚硅酸氯化铁锆。选取高岭土和黄腐酸(FA)分别模拟微污染水体中无机和有机污染物,采用单因素法探究混凝剂的最佳制备条件和混凝条件。实验结果表明:在n(Fe)/n(Zr)为0.3、n(Fe+Zr)/n(Si)为1.0、碱化度为0.3的条件下聚硅酸氯化铁锆性能最好;在水样pH为7~8、投加量为2.5 mL/L、水样温度为15~20℃的条件下聚硅酸氯化铁锆效率最高,浊度和UV_(254)去除率分别为98.81%和83.58%。采用SEM、FTIR、XRD进行结构表征,可知聚硅酸氯化铁锆是聚硅酸和Fe^(3+)、Zr^(4+)络合成一种无特征衍射峰的无定型聚合物。

一种适用于废水站水处理的复合混凝剂

对柳钢本部废水站的混凝药剂进行了试验分析,提出了一种在废水站适用的复合混凝剂,并提出了可行的混凝试验方案。对现有在废水站使用的药剂和复合混凝剂的优缺点进行了比较,为本部废水站药剂的选用提供了指导意见。

复合聚硅酸铁混凝剂的制备、性能与混凝机理研究

为探明硅铁物质的量比对聚硅酸铁混凝效果的影响规律,以Na_(2)SiO_(3)·5H_(2)O、Fe_(2)(SO_(4))_(3)·7H_(2)O为原料制备6种聚硅酸铁,通过XRD、SEM及FTIR等分析手段对聚硅酸铁进行物相和微观形貌表征,并系统研究了聚硅酸铁用量、pH值、搅拌时间等工艺参数对COD去除率的影响。结果表明:①聚硅酸铁具有多晶相结构,随硅铁物质的量比的增加,表面形貌由空心管状逐渐向片状结构转变。②随着硅铁物质的量比的增加,聚硅酸铁中Fe(Ⅲ)的自由离子、单核羟基络合物含量减少,聚硅酸铁的电中和能力减弱;相应硅酸多聚体含量升高,聚硅酸铁吸附架桥能力得到提升。③针对丁基钠黄药和二号油所制备水样,采用硅铁物质的量比为0.5的聚硅酸铁混凝剂净化处理,在聚硅酸铁用量为4 mmol/L、pH值为5.0、搅拌时间为20 min的条件下,COD去除率可达到48%。与Fe_(2)(SO_(4))_(3)·7H_(2)O、聚硅酸相比,聚硅酸铁混凝性能明显提升,混凝过程电中和与吸附架桥共同作用。

复合混凝剂处理模拟酸性大红染料废水的研究

通过单一混凝剂的筛选与混凝剂间的复合方法,配制了FeSO4MgSO4Ca（OH）2PAM复合混凝剂。采用该混凝剂对CODCr值为288.3mg/L、色度为25000倍的模拟酸性大红GR染料废水进行试验研究,通过改变各药剂投加次序、搅拌与沉降时间以及投加方式等,确定了取得最佳处理效果时的优化操作条件为FeSO4MgSO4Ca（OH）2PAM配比（质量比）=100∶200∶150∶（0.047-0.093）,pH=9.5-10.0。试验结果为CODCr去除率最高可达85.3%,当复合混凝剂投加量为1.5-2.25g/L时,脱色率最高可达97.5%,其处理效果明显优于单一混凝剂;当脱色率达90%时,药剂成本为1.12元/T废水,结果表明,该复合方案从成本和处理效果方面考虑均是可行的。

高效复合混凝剂净化含油废水技术试验

采用高效混凝剂处理油田含油废水 ,对破乳、混凝沉降、粗粒化等单元进行了试验研究。结果表明 ,复合混凝剂及破乳剂是净化含油废水的技术关键 ,工艺采用的混凝剂为NTCF及破乳剂CW 0 1,试验可将CODCr从 932mg/L降至 12 5 4mg/L ,最佳可降至 77 88mg/L ,排水口含油量降至 8 7mg/L ,透光率达到 96 %

新型复合混凝剂改善污泥脱水性能的研究

为改善污泥的脱水性能,采用3种常见药剂复配成新型复合混凝剂——FO混凝剂对污泥进行调理。通过污泥沉降性能和过滤性能试验,确定FO混凝剂中3种药剂的最佳配比为1∶2∶0.05,投加量为9.15%(固体药剂质量占干污泥质量的百分数)。最佳配比的FO混凝剂可以更好地改善污泥的沉降性能,并可使污泥比阻值由2.03×109s2/g下降到0.29×109s2/g,从而很大程度上改善了污泥的脱水性能。中试结果表明,投加最佳配比的FO混凝剂,污泥经压滤后泥饼的含水率为73.21%,固体回收率接近95%,处理湿泥的药剂费用为1.95元/t。

响应面法优化制备PAFS-CPAM复合混凝剂及其表征

以聚合硫酸铝铁(PAFS)与阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为原料,制备PAFS-CPAM复合混凝剂。通过Ferron法对产物的铁铝形态分布进行定量分析,用扫描电镜对产物的结构进行表征。采用响应面分析法通过建立CODCr去除率与各因素之间的Box-Behnken数学模型,对复合PAFS-CPAM的工艺进行优化。PFAS/CPAM最优制备工艺条件为:反应温度、反应时间和Fe/CPAM质量比分别为61℃、74min、28。在最佳投加量50mg.L-1条件下,优化制备的PAFS-CPAM对生活污水CODCr去除率、浊度去除率分别达80.86%、97.50%。

新型无机复合混凝剂的制备及脱色效果研究

研究了以铝厂赤泥为原料制备无机复合混凝剂的工艺。对制备过程中酸溶赤泥所用的盐酸浓度、酸溶时间和聚合 p H等进行了优化。直接耐酸大红溶液和分散黄溶液的脱色试验结果表明 ,此种混凝剂的脱色效果优于聚合氯化铝和聚合硫酸铁。

无机高分子复合混凝剂聚合硫酸铝铁的制备与应用

以工业副产物FeSO4.7H2O为原料,采用浓HNO3作为强氧化剂,Al2(SO4)3为添加剂制备混凝性能强的铁基混凝剂,并应用于有机腐殖酸的去除。研究内容包括:反应温度、合成时间、Al/Fe摩尔比和OH/Fe摩尔比,通过红外光谱和扫描电镜对其结构进行表征。研究结果表明:当反应温度为60～80℃,合成时间为30～50min,Al/Fe摩尔比为1∶9,OH/Fe摩尔比为0.3时,混凝剂的混凝性能强。红外分析表明了产物的结构,电镜扫描表明产物表面积较大,且凝聚形态强。将试验制备的聚合硫酸铝铁用于处理腐殖酸溶液时,当快搅速度为350rpm,快搅时间为120s,慢搅速度为40rpm,慢搅时间为12 min,投加量为3.36 mg/L,pH为7时,腐殖酸去除率达到94.6%。

有机无机复合型混凝剂在印染废水中的应用

采用简单的酸溶包覆方法制备了壳聚糖/铝矾土有机无机复合型混凝剂,用于印染废水的处理。通过SEM观察和IR对复合物的结构分析表明,壳聚糖虽然主要以简单的物理吸附方式负载在铝矾土上,但也可能存在壳聚糖与铝矾土中的骨架铝发生化学吸附作用而负载。处理印染废水试验结果表明,混凝剂质量浓度和废水pH值是影响废水处理效果的主要因素。在质量浓度为3 g/L,废水pH=5的条件下,对印染废水COD去除率和色度去除率分别可以达到58%和87%以上;对经A/O工艺处理后沉淀池出水的COD去除率和色度去除率也可达到46%和83%以上。

处理印染废水的复合混凝剂研究进展

对各种混凝剂的混凝机理与优缺点进行了分析 ,讨论了特定的混凝剂在印染废水处理中的特性及不同混凝剂之间的相互作用关系 ,论述了染料分子结构与其存在状态及混凝效果之间的关系 ,在此基础上提出了复合混凝剂处理印染废水的复配原则。

镁盐复合混凝剂应用于活性染料印染废水脱色的实验研究

采用镁盐与亚铁盐混合复配对活性染料印染废水进行脱色处理。考察该复合混凝剂的组分配比、pH值和投加量对脱色率的影响,并与单一组分混凝剂的脱色效果作对比,同时初步分析了复合混凝剂的脱色机理。结果表明:复合混凝剂MgSO4-FeSO4.7H2O的脱色效果明显优于单一组分,表现出显著的协同效应;对于80 mg/L的活性黑KN-B印染废水(色度为1000倍),在复合混凝剂投加量为556 mg/L、pH值在10.9左右时,脱色率可以达到99.07%;主要脱色机理表现为镁盐和亚铁盐在高pH值的环境下共沉淀生成氢氧化物絮状物吸附溶液中的染料分子一起沉降。该吸附主要为电中和吸附。吸附等温线符合Langmu ir方程,复合吸附剂的饱和吸附量达1.1614 g/g。

硫酸铝/PDM复合混凝剂对夏季太湖水的混凝脱浊

采用混凝烧杯实验，考察了硫酸铝（AS）／聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDM）复合混凝剂的复合比例、PDM特征黏度对夏季太湖含藻水脱浊效果及絮团沉淀性能的影响，并与预加氯工艺条件下的混凝脱浊效果进行了比较．结果表明，对浊度22-26NTU、温度28～30℃、藻含量2．5×10^7个几的太湖水，在与某市水厂混凝强度相近的搅拌强度下，PDM明显提高了AS的混凝脱浊效果与沉淀性能，且AS（以A12O3计）／PDM复合配比越低，PDM特征黏度越高，脱浊效果与沉淀性能越好．在达到2NTU沉淀出水剩余浊度的情况下，AS需4．27mg／L的投加量，而质量复合比例为20：1—5：1的AS／PDM的复合混凝剂需AS投加量3．99-2．07mg／L，减少6．56％～51．52％的AS投加量；在沉淀出水浊度要求提高至1NTU的情况下，AS需7．1lmg／L的投加量，而质量复合比例为20：1～5：1的AS／PDM复合混凝剂需6．61～3．38mg／L的投加量，减少AS投加量13．36％-52．46％．复合混凝剂能够在一定程度上取代预加氯的助凝脱浊功能，尽可能地减少预加氯投加量．

稀土复合混凝剂的制备与应用

研制了一种高效混凝剂PACRES并将其用于印染废水处理中,处理效果优于聚合氯化铝(PAC),是一种去除印染废水色度的高效混凝剂。新型稀土复合混凝剂PACRES是一种以聚合氯化铝为主要成分,并含有稀土、硫等元素的复合混凝剂。将它用于印染废水处理,可提高处理效果,使废水的色度去除率达90％以上,COD去除率达到65％以上,同时用量比PAC降低30％～50％。

新型复合无机高分子混凝剂——聚硅氯化铝(PASC)的净水效果研究

采用共聚方法制备了系列具有不同碱化度 (B)和Al Si摩尔比的聚硅氯化铝 (PASC) ,比较了它们与聚合氯化铝 (PAC)的混凝效果及在处理后水中的残留铝含量 ,研究了B值和pH值对其残留铝含量的影响情况 .探讨了PASC的混凝效果和残留铝含量与Al Si摩尔比之间的关系 .结果表明 ,PASC较PAC具有更好的混凝效果和较低的残留铝含量 .对于高浊度水而言 ,具有适宜Al Si摩尔比的PASC才具有良好的混凝效果 ,但对中、低浊度的地表水和含油废水而言 ,在实验的Al Si摩尔比范围内 ,其值越小 ,混凝效果就越好 .PASC在水体中的残留铝含量随着Al Si摩尔比的降低和B值的升高而下降 .PASC和PAC在中性pH条件下具有最低的残留铝含量 .

用赤泥制备复合混凝剂的研究

对用赤泥为原料制备水处理用复合混凝剂的条件进行了较详细的研究 ,包括酸浸时酸的浓度、浸出时的液固比、浸出温度及时间 ;活化时的碳酸镁用量、活化pH值、活化温度和时间 ,确定了用赤泥制备复合混凝剂的的最佳工艺条件 。