WHKMM单回路可编程调节器PID运算模块的软件设计

本文介绍了ＷＨＫＭＭ单回路可编程调节器ＰＩＤ运算模块的主要功能、软件设计过程和它内部的有关计算方法。

宽幅水稻播种机精确埋深控制系统设计与试验

针对水田地面不平整导致的大型水稻播种机难以操控的问题,提出一种基于水田的水稻精确埋深控制系统。该系统由浮船传感器、电比例控制阀组、提升角位移传感器、控制装置组成。首先,设计一种基于浮船传感器的仿形控制系统,通过浮船传感器获取水田信息,并将其转化为PID控制参数。其次,通过PID控制电比例控制阀组,从而控制播种机的耕种深度。最后,由掩埋浮板对播种后水田的整形功能实现水稻精确埋深。试验结果表明:当播种机组行驶速度小于0.67 m/s时,宽幅播种机能够跟随浮船传感器浮动,且播种机开沟器不脱离水田表面的同时不陷入太深。当种子埋深平均值控制在20 mm±10 mm时,埋深合格率达96.7%,且降低拖拉机开芯式液压系统的液压油温度。

开关电源的数字控制技术研究

传统的PWM型开关电源是模拟控制方式,其控制精度、响应速度等都由电路拓扑和器件本身的参数决定,很难进一步提升其性能。文中采用数字控制方式,克服了模拟信号容易出现的失真、畸变等弊病,使设计更灵活,便于修改,并支持很多复杂的算法,可以大范围提升开关电源的性能。同时,通过比较目前流行的开关电源数字控制方法与传统的模拟控制方法,提出了采用数字控制技术需要解决的难点和数字控制电路的设计原则,最后给出了各种数字控制方法的优势和局限性。

光电自准直仪自适应光源设计方法研究

介绍了一种自适应光源设计方法。利用反馈原理自动校正自准直光源参数,调节发光强度,降低了自准直仪对反光面、使用环境的苛刻要求,提高了仪器的环境通用性及测量精度。

基于MCGS的风机变频监控系统设计

主要讨论了风机变频监控系统的硬件组成、工作原理、PLC程序设计,MCGS组态中数据库的建立、PLC的连接、监控界面的设计等,系统最后经调试和PID参数整定后投入运行。该系统解决了PLC控制系统无法显示的缺点,具有调节及时、调节速度快、没有余差、监控方便等特点,使企业的管理更为方便快捷,提高了企业的自动控制水平。

基于PLC及触摸屏技术的CIP清洗控制系统的设计

CIP清洗设备广泛应用于食品加工业,尤其是奶制品、果汁、啤酒和饮料工业。在食品加工的过程中,清洗与卫生是第一位,必须采取措施防止任何对食品的污染,因此CIP清洗设备就显得非常重要。对CIP清洗设备采用PLC及触摸屏进行控制,提高了设备的自动化程度和可靠性。使其在食品工业的领域得以普及应用。

Simens SIMATIC PCS7 DCS控制系统在锅炉控制中的应用

结合燃煤链条锅炉的工艺特点,利用集散控制系统——DCS系统替代常规的仪表,实现29MW,58MW热水锅炉控制系统和电气部分的自动监测与控制。

基于USS通信的变频调速恒压供水系统的设计及实现

在民用供水系统中,由于用户用水的多少是经常变动的,经常造成供水不足或供水过剩的情况发生。解决这类问题的方法很多,也有成熟的方案,基于此设计了一种PLC通过USS通信控制变频器的恒压供水系统。将供水管道压力实时采集,传给PLC进行PID运算,再将运算结果经USS通信传给变频器,控制变频器的输出频率,以达到随时调整"变频泵"的运转速度。同时,PLC程序根据"变频泵"频率值的比较结果,进行"变频泵"的变频、工频切换,以及工作泵数量多少的控制,真正做到恒压供水。

基于PLC控制的燃煤锅炉自动化改造

针对目前燃煤锅炉燃烧效能并不高的现状,设计一种基于PLC控制的燃煤锅炉控制系统,将锅炉的自动化水平进行改造。该系统选用热电偶式温度传感器检测温度,用PLC内部的PID控制器来处理参数,将处理后的信号通过执行元件来控制炉温,使系统的自动化程度得到提升,到达最优控制。

基于智能仪表的恒压控制系统的设计

介绍了基于SWP智能仪表、可编程序控制器及变频器协同控制的恒压控制系统设计案例,给出了电路图并详细分析了工作原理。

焊管机组焊缝温度的测量与控制

采用单比色测温法，解决了焊缝温度的控制问题，通过对水膜透过率及光谱响应曲线的分析，采用０．８μｍ和０．ｇμｐ两种工作波长，通过变送器采集测温探头在焊缝处波长的辐射信号并进行光电转换放大，最后利用单片机进行ＰＩＤ调节，在设计过程中，注重了对误差的消除．本方案对于冶金、铸造、水泥等行业都有实用价值．

基于PLC自动控制系统智能模块设计

PLC是一种在继电逻辑控制之后迅速发展起来的计算机工业自动控制装置,与多年前的PLC功能相比,如今的PLC厂商已开发出各种各样的配套功能模块,智能化的处理能力也在不断增强,然而,随着旧工艺旧设备的改造和工业控制系统的复杂程度提高,原厂配套的智能模块出现了功能性瓶颈,具有一定的滞后性,且因定制造价过高的原因,国内外开始对自动控制系统智能模块展开了更深层次的研究。

机械设备的动力节能改造方法

利用PLC和变频器对传统设计的空调系统进行改造,使用变频交流无级调速和PLC的PID功能来自动调节控制压缩机电机,可实现冷库稳恒温度,改善压缩机组工作品质,节约能源,也为常见机械设备动力节能的改造,提供了一个普遍的方法。

基于PLC控制的烘烤炉系统研究与设计

针对食品加工行业烘烤炉采用传统的温度器控制存在时变、大惯性、滞后、控制参数难以调整等问题,为防止因温度原因造成产品品质不稳定,产量低,提出了基于PLC控制的烘烤炉系统研究与设计。系统采用了三菱FX2N系列PLC为核心控制器,应用PID指令编程,结合PID控制算法进行调节,采用温度传感器采集温度数据,实时控制加热管的发热量,经实际应用测试结果数据显示,该加热控制系统工作稳定,调节速度快,温度控制精准,误差小于±1℃,符合食品加工行业的要求。

PLC、阀岛在净水厂V型砂滤池控制系统中的应用

本文介绍了长春市第一净水厂改扩建工程中的净化车间V型滤池控制系统的结构、参数、工作模式,并结合实践介绍了美国罗克韦尔(Rockwell-Software)生产的Allen-Bradley1756 Control Logix及1769 Compact Logix系列PLC与德国费斯托(FESTO)阀岛、美国红狮HMI(触摸屏)在线通讯及控制。首次采用阀岛集中控制阀门,充分体现了阀岛集中控制的优越性。

一种银基丝材电流加热稳定控制系统设计研究

丝材电流加热设备是一种用于银基合金丝材在线退火的生产设备。本研究介绍一种基于西门子可编程逻辑控制器的新型在线加热稳定控制系统,它由人机交互界面、可编程逻辑控制器、丝材缺料检测装置、丝材速度检测装置、变频器、加热控制器、电压传感器、电流传感器、温度传感器、压力传感器等部件构成。此系统可实现丝材实时在线加热、实时速度检测、过程断丝检测、电压检测、电流检测、压力检测、故障报警等功能,同时通过对传感器反馈的信号进行处理和PID运算,经过PID运算后输出的控制信号对加热电流控制器、丝材拉拔速度控制器进行联动调控,实现稳定的加热控制。在系统里根据不同规格的产品设定相应的生产工艺参数即可进行自动化生产,保证丝材能够在工艺设定的参数范围内稳定加热,保证产品质量稳定性,提高生产效率,实现提质增效。

空压机智能控制系统简述

介绍了矿山建设空气压缩机一种全新的智能控制系统,通过与传统控制系统对比,减少对电机、电网的冲击,起到了环保节能、降本增效的效果,取得了较好的社会效益。

电子皮带秤的误差分析

TDGⅣDW系列电子皮带秤是国家建材局推出的最新改进型产品。TDGⅣDW电子皮带秤在预拌商品混凝土生产线使用以来,从使用效果来看,它比电子翻斗秤稳定可靠,能在比较差的环境条件下使用。

电液比例伺服系统及其在炼胶机上的应用

现代汽车大量使用子午胎,而老式炼胶机很难炼制子午胎的胶料。电液比例伺服阀的阀芯有半圆形和小矩形的油腔,与压力传感器和PID运算器等电子元件配合,使得电液比例伺服液压系统能接收PQ双变量输入,能进行开环速度控制和闭环压力控制,而且这两种控制状态可以自动进行切换。这种由电液比例伺服阀控制的新型炼胶机不但力量大、速度快而且精度高,能很好地炼制出子午胎的胶料,深受使用者欢迎。