PIMS软件在石油化工厂的应用

对PIMS软件及在武汉石油化工厂的应用做了介绍 ,并对PIMS的功能和特点进行了详细的分析。

PIMS在中国石化武汉分公司的应用

介绍了ASPEN公司的PIMS软件在中国石化武汉分公司的应用,利用PIMS软件对重整原料选择、减压渣油流向选择、原油硫含量承受能力等3个方面进行了优化测算和分析。研究表明:外购重整原料的效益随着石油芳烃产品收率的变化而变化。减压渣油只有在市场价格上升到一定程度时才能外卖。在目前武汉分公司的装置条件下,采购原油硫含量上限为0.85%。

PIMS优化中性质传递的应用技巧

作为先进的线性规划软件,PIMS在原料选择、产品调合、生产计划、库存和供应管理等方面能做到自动优化,最终实现企业的经济效益最大化。阐述了PIMS软件相比EXCEL表格在建立全厂总加工流程模型中的应用优势,介绍了PIMS模型开发和应用中所取得的经验。重点阐述了改扩建炼油厂利旧装置子模型的建立,如利旧常减压蒸馏装置的整个PIMS建模流程。此问题可通过建立性质传递来实现,即将减压蜡油和减压渣油的含量作为进料常压渣油的性质,并以此为媒介传递到下游装置,实现数据的衔接;建模过程涉及到的表格有:原油评价数据表、原油蒸馏塔数表、馏分类型表等;通过调试,程序运行成功,可借助PIMS报表系统读取出装置物料平衡图。

PIMS在企业生产经营中的应用

介绍PIMS在企业生产经营中的应用 ,运用PIMS可对炼油化工企业进行原油采购决策、加工保本点预算、效益预测、物流分配、整体流程优化、投资分析、瓶颈制约因素探讨、原料和产品库存管理、经济活动分析等 ,并结合生产装置特点和市场环境影响因素 ,获取最大生产经营效益。根据影子价格 ,找出提高效益的潜力 ,确定产品、中间产品或半成品合理价格 ,规范关联交易 ,增强企业市场应变能力 ,提高经济效益与管理水平。

炼化一体化MPIMS模型的建设及应用

炼化一体化多厂过程工业模拟系统(MPIMS)模型集成了两个以上的炼油或化工单厂过程工业模拟系统(PIMS)模型,通过线性规划、分布递归、Base+Delta等技术,将生产过程中的非线性问题进行线性化处理,寻找炼油厂与化工厂联合运行的最优解,实现一体化价值提升。在建设炼化一体化MPIMS模型时,除按照常规的PIMS规则进行模型建设外,代码标准化、互供物料搭建、客户化报表等的建设将有利于提高模型的运行质量,提升结果的解读效率。炼化一体化MPIMS模型以一体化效益最大化为目标,可从原油选择优化、物料流向优化等方面提升一体化的整体效益。

儿童早期发展入户项目和公共政策:巴西经验

在整个生命周期中,生命系统的早期奠定了生物有机体各方面内外功能的基础,是大脑可塑性最强的时期。相较于后期的投资,生命早期的投资具有最高的社会回报。世界各国已经意识到制定儿童早期发展政策的重要性。处于中等收入水平的巴西政府作为大力推动儿童早期发展项目的先行者之一,发起了一个具有开拓性的儿童早期发展项目——PIM (Primeira Infancia Melhor或Better Early Childhood)项目,之后在该项目的基础上又启动了一项全国性的儿童早期发展项目,即"快乐儿童项目"(Programme Crianca Feliz),并承诺为该项目提供大量资金的保证,成立专门的政府部门来资助和推广这个项目。巴西政府在早期儿童发展项目上,有着长达15年的项目经验及与之相关的公共政策经验,特别是其入户模式的项目经验以及全国各州政府部门的跨部门协作方式和经验值得关注。具体来说,可以概括为以下三点:第一,国家和地方政府的联盟。这种联盟是基于地方的具体特点和需要,由国家长期提供技术和财政资助,然后通过行动的协调来取得项目预期的结果。同时,与多边机构加强合作,促进成功经验在特定领域内的交流和传播,从而强化干预方案。第二,社区参与的关键性。社区参与能够促进家庭的参与,促进人们对儿童早期发展的认识,并且建立一个共同努力的网络。第三,家庭的核心性。家庭是儿童早期发展项目实施成功的核心要素,充分重视以家庭为核心的项目实施导向。

炼化一体化企业计划优化模型的开发与应用

惠州石化与中海壳牌是两家独立法人、独立核算的公司,由于历史原因双方存在大量互供物料的情况,双方经常由于测算立场不同、对装置认知差异和测算标准不统一等对互供物料测算价值分歧较大,对双方的原料进厂及产品出厂均造成较大困扰。双方就共同开发物料价值测算工具达成一致意见,共同利用"线性优化"技术建立了包括炼油R(R1+R2),化工C1、C2装置在内的炼化一体化LP模型。2018年12月一体化LP模型建成并经过生产实际数据校核后用于生产优化测算,经过一年使用,炼化一体化LP模型测算结果与实际生产数据的偏差可控,增强了双方优化人员对一体化LP模型测算结果的互信,扩大了互供物料交换数量。2019年双方互供数量达到281.4×10^4t,较2018年增加32.28×10^4t,为炼化一体化双方年度增效2.71亿元,较2018年增加了7030万元。

面向嵌入式应用的数据并行语言设计

根据基于PIM(Processor-In-Memory)技术的数据并行计算机体系结构的特点和面向多媒体计算的应用需求,提出了面向嵌入式SIMD(Single Instruction Multiple Data)计算的数据并行语言PIMC。简单讨论了PIMC语言的形式化定义,并以数据并行图像处理的均值滤波算法为例对语言的使用作了说明。结合其他大量的数据并行编程实例,说明了该语言能够在基于PIM技术的SIMD并行计算机上正确描述基本多媒体处理算法的数据并行实现。

SAPS软件在金陵石化计划优化中的应用

金陵石化采用SAPS软件,建立了多周期计划模型,该模型采用KBC公司流程模拟软件Petro-SIM原油切割数据库,建立与生产过程执行系统(MES)和实验室管理系统(LIMS)的数据接口,统筹考虑了国内外市场行情、全公司原料油、辅助材料等资源,以及各类装置加工能力、开停工计划、物料库存信息等诸多因素,依据Petro-SIM二次装置的机理模型,利用迭代技术跟踪物性,得到Delta-Base数据,具备完善的计划跟踪系统,实现了快速、准确编制每周计划,装置加工量、产品调和量预测偏差一般不超过±5%,量化预测了原油、中间产品库存涨跌。利用该模型对凝析油采购量、高硫蜡油加工路线和催化裂化装置负荷对全公司效益影响等三个案例进行测算,确定每月采购(16～20)×10~4t凝析油公司效益最好,高硫蜡油走催化裂化路线比加氢裂化路线每吨效益提高203元,Ⅲ催化装置负荷在100%～90%范围内平均每降低1t进料量,效益损失407元。

两套芳烃装置联合运行的物料平衡方案

利用 PIMS 生产优化模型研究了2套芳烃联合装置之间物料互供优化,分析了已有生产方案的局限性,找出了2套芳烃装置联合运行的最佳方案。