聚乳酸纤维热轧非织造布热轧温度的优化

比较了聚乳酸（ PLA）纤维与聚丙烯/聚乙烯（ PP/PE）复合短纤维的性能特点，重点探讨了热轧温度对PLA纤维热轧非织造布纵横向强度和柔软度的影响。研究结果表明：PLA纤维与PP纤维熔点接近，适宜采用热轧工艺生产非织造布；PLA纤维的热轧温度黏合窗口为157～164℃，在生产中可以根据用户对产品强度和柔软度的要求，在此窗口中进行热轧温度的选择。

纺粘非织造布孔隙形状的定量分析

为探究纺粘非织造布孔隙形状特征,按不同网帘频率制备了5种聚丙烯纺粘非织造布。采用宽长比等8个指标对孔隙形状作定量描述,并基于数字图像处理技术对指标值进行测量。运用主成分分析法对上述指标进行降维处理,提取反映孔隙扁平程度和边界光滑程度的2个主成分,由此不仅消除了原指标之间的不独立性,而且使研究得以简化。分析了网帘频率对孔隙形状的影响规律,结果表明随着网帘频率的增大,孔隙形状趋于扁平,边界光滑度呈先升后降态势。研究结果对揭示孔隙形状影响非织造材料过滤性能和力学性能的内在机制具有一定的参考价值。

聚乳酸纺粘水刺非织造产品的开发及性能分析

为开发高档医用防护材料,以聚乳酸(PLA)为原料,对纺粘水刺复合工艺进行优化设计,成功制备聚乳酸纺粘水刺非织造新产品,并对产品的拉伸断裂性能、透气性和耐磨性进行分析测试。结果表明:产品断裂强度、透气性随水刺压力和水刺道数增加呈先增加后减小趋势,当水刺道数为4,相应的水刺压力分别为4、4、8、8 MPa时,产品各性能最优,横向断裂强度达到52.9 N/(5 cm),纵向断裂强度达165.8 N/(5 cm),透气性为355 L/(m^(2)·s),磨损率达0.12 mg/cm^(2);与现有医护材料相比,其具有可降解性和环境友好性,且力学性能好,耐磨性能优,符合医用防护材料的要求。

熔喷聚乳酸非织造材料工艺与过滤性能研究

通过实验和分析,证明了聚乳酸在熔喷工艺上应用的可行性,并通过优化工艺参数研制出过滤性能良好的熔喷聚乳酸非织造材料,讨论了主要工艺参数(气流速度、接收距离以及驻极)对熔喷聚乳酸非织造材料过滤性能的影响。

纺粘非织造工艺的发展(二)

介绍了纺粘非织造工艺技术的起源、工艺过程、产品用途、原料要求和发展趋势,认为这一技术必将成为非织造布生产的主力工艺技术。

双组分复合纺粘法非织造布

双组分复合纺粘非织造布国外已起步 ,国内已具备独立开发工艺及设备的能力。由于其产品性能佳 ,品种变化多 ,适用范围广 。

聚乳酸可生物降解纺粘非织造布——工艺与产品参数

介绍了聚乳酸可生物降解纺粘非织造布的研制条件、工艺参数和产品性能。实验表明,在60℃的条件下,PLA纺粘非织造布可降解。

基于人工神经网络的纺粘非织造布孔径及其分布预测

为有效预测纺粘非织造布的孔径及其分布,通过改变计量泵频率和网帘频率制备了30种聚丙烯纺粘非织造布,运用数字图像处理技术测取样品的孔径。以计量泵频率和网帘频率为输入,并通过改变隐含层神经元个数建立了7个BP神经网络模型,对孔径和孔径变异系数进行预测。结果表明,7个模型预测的平均绝对百分比误差均小于5%,其中神经元个数为5的模型的预测精度最高。验证实验的结果进一步印证了BP神经网络模型具有很高的预测准确度。此外BP神经网络模型预测的效果优于多元线性回归模型。

纺黏非织造布工艺参数对纤维直径的影响

对有关纺黏工艺参数对纤维直径的影响进行了仿真实验和讨论,对不同的工艺参数进行了数值模拟,并对聚合物细流的最终直径进行了实测,发现聚合物挤出量越小,聚合物熔体温度越大,气流初始温度越高,气流初始速度越大时,越有利于聚合物熔体的气流牵伸,纤维直径越小;实验结果显示:测试结果与模型预测值十分吻合。

聚乳酸纺粘非织造布的研究进展

从制备方法、产品的性能特点、影响因素及应用领域几个方面系统阐述了聚乳酸纺粘非织造布的研究进展,重点对其不同加固方式,包括热轧加固、针刺加固和水刺加固的工艺和产品性能做了对比分析,并提出未来聚乳酸纺粘非织造产品的发展趋势和应用前景.

纺粘生产线的喷雾加湿后处理工艺

介绍了生产功能型纺粘布的生产工艺及其喷雾后处理工艺及后处理设备W2942-320型加湿机的原理及结构。说明了对非织造布进行多种后处理工艺时,必须注意不同工艺之间的兼容性。

复合纺黏法非织造技术及其应用

简要介绍了双组分复合纺黏法非织造工艺、产品分类以及产品特性,说明了双组分纺黏非织造技术的工艺特点及其产品的独特优点,通过产品结构与性能的比较,探索了双组分纺黏非织造布长丝间的作用机理。

聚乳酸可生物降解纺粘非织造布——工艺与产品参数

介绍了聚乳酸可生物降解纺粘非织造布的研制条件、工艺参数和产品性能。实验表明。在60℃的条件下,PLA纺粘非织造布可降解。

PE/PP双组分纺粘法非织造布亲水性后整理研究

采用非离子表面活性剂对PE/PP纺粘非织造布进行亲水表面整理,介绍了整理工艺及亲水性能的测试方法,并用正交实验法确定了亲水整理的最佳工艺参数表面活性剂浓度0.3%;带液率约30%;烘干温度90℃;烘干时间100s。在此工艺条件下后整理的非织造布可以获得穿透时间最短的最佳整理效果。

针刺加工对橘瓣双组分纺粘水刺布过滤性能的影响

为了使更多的橘瓣原纤裂解为超细纤维,从而提高橘瓣双组分纺粘水刺布的过滤性能,采用针刺工艺对多层低克重(40 g/m^2)的PET-PA6橘瓣双组分纺粘水刺布进行加工复合,制备了4种不同克重的针刺橘瓣双组分纺粘水刺非织造布.测试针刺加工前后纺粘水刺布的过滤效率和过滤阻力,与40 g/m^2的橘瓣双组分纺粘水刺叠层布、不同克重的原橘瓣双组分纺粘水刺布进行对比.结果表明:针刺加工后,橘瓣原纤大量开裂,针刺橘瓣双组分纺粘水刺非织造布的过滤效率有所提高,而过滤阻力明显降低,克重为160 g/m^2时,与纺粘水刺布相比,针刺超纤布的过滤阻力降低约2/3.说明针刺加工为提高橘瓣双组分纺粘水刺布过滤性能的方法之一.

纺粘法非织造布发展研究

介绍了纺粘法非织造布的工艺流程及特点,概述了5种新型纤维原料在纺粘法非织造布中的应用,以及铺网方式、固网方式等方面的技术创新和发展,指出纺粘法非织造布高速生产、绿色环保的发展趋势,最后提出针对纺粘法所面临挑战的应对方式。

聚乳酸纺黏非织造布的性能测试和分析

为了探寻聚乳酸(PLA)纺黏非织造布的应用性能,对其力学、透气、透湿等6项性能进行测试。结果表明:PLA纺黏非织造布的断裂强度低于聚酯(PET)和聚丙烯(PP)(100%新料)纺黏非织造布;其透气性大于PET,但小于PP纺黏非织造布;PLA纺黏非织造布(60 g/m2)的透湿量为4 371.43 g/(m2·d),具有极好的透湿性;PLA纺黏非织造布的p H值为6.086,呈弱酸性,且具有一定的疏水性;PLA纺黏非织造布的耐热稳定性接近于PP纺黏非织造布。

均匀辊热轧机结构及工作原理分析

介绍了纺粘法非织造布热轧机均匀热轧辊的结构及工作原理,并探讨了其热轧生产工艺。说明了国产均匀辊热轧机的大部分性能指标达到了国外同类产品的设计要求,能够满足提高产品质量的需要。

热轧复合工艺对PTFE膜和PET纺粘非织造布复合材料性能的影响

介绍了采用正交实验分析法对PTFE膜/PET纺粘非织造布热轧复合材料的剥离强力的研究,选择热轧温度、热轧压强和热轧时间三个因素、三个水平进行相关实验,说明了影响PTFE膜/PET非织造布热轧复合材料剥离强力的主要因素。

影响聚丙烯纺粘法非织造布断丝的部分因素研究

在聚丙烯纺粘法非织造布生产过程中,断丝经常严重影响生产的正常进行。从原料和生产工艺的角度对断丝问题进行研究,具体内容涉及降温母粒的含量、色母粒、过滤精度、熔体温度、箱体压力、牵伸风温度和速度、单体抽吸风机的速度。