后道拉伸对聚丁二酸丁二醇酯/丝胶蛋白共混纤维结构与性能的影响

为提高纤维的力学性能,采用后道拉伸处理聚丁二酸丁二醇酯(poly(butylene succinate),PBS)/丝胶蛋白(silk sericin,SS)共混纤维,研究拉伸倍数和拉伸温度对纤维形态结构、化学结构、热性能、力学性能与降解性能的影响。结果表明,随着拉伸倍数增加,PBS与丝胶蛋白发生相对位移,纤维表面沿拉伸方向出现明显条纹;随着拉伸温度增加,纤维表面的条纹减少,表明温度的增加提高了PBS分子链的运动能力,使纤维保持致密结构。随着拉伸倍数和拉伸温度的提高,共混纤维的力学性能和结晶度呈现先增加后减小的趋势,在后道拉伸倍数为4倍,拉伸温度为75℃时,纤维的结晶度可达61.30%,此条件下的纤维断裂强度最大为2.0 cN/dtex,接近粘胶纤维的力学强度,可满足纺纱、非织造等纺织加工工艺的要求。

聚合松香增容聚乳酸/聚(己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯)共聚物共混纤维的结构与性能

以聚合松香(PR)为相容剂,采用熔融共混法制备了不同比例的聚乳酸/聚(己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯)(PLA/PBAT)共混纤维。采用拉伸试验、微观结构、热分析和流变测试分析评估了熔体和纤维的物化性能。PR的引入使得PBAT和PLA的玻璃化转变温度及熔融温度降低,促进了PBAT相的均匀分散,分散相尺寸明显减小,增强了PBAT的非均相成核效应,提高了PLA的结晶温度,并在30%PR时观测到了直径小于2μm的微纤结构。随着PBAT含量的增加,共混纤维的断裂伸长率与断裂强度均得到显著提升,断裂伸长率最多提高了近600%,同时断裂强度不仅得到了保留,还提升了200%左右。

高性能FeCl_(2)·4H_(2)O/聚硫酸酯(PSE)中空纤维共混超滤膜性能和结构的探究

以四水氯化亚铁(FeCl_(2)·4H_(2)O)为改性剂,采用非溶剂致相分离法(NIPS)制备FeCl_(2)·4H_(2)O/聚硫酸酯(PSE)中空纤维共混超滤膜,本文研究了FeCl_(2)·4H_(2)O的质量分数对FeCl_(2)·4H_(2)O/PSE中空纤维共混超滤膜微观结构、截留性能和力学性能等影响。实验采用场发射扫描电子显微镜(SEM)观察超滤膜的形貌结构,使用接触角测量仪和电子拉力试验机测试超滤膜的亲水性和力学性能,利用实验室自制的测试装置测试纯水通量和截留率。实验结果表明:当FeCl_(2)·4H_(2)O为5%时,FeCl_(2)·4H_(2)O/PSE中空纤维共混超滤膜的性能最优,其纯水通量为210 L/(m^(2)·h)。

生物基PA 56/PET共混纤维与混纤复合丝的制备及性能研究

以生物基聚酰胺56(PA 56)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,分别通过共混纺丝、网络混纤制备PA 56/PET共混纤维、PA 56/PET混纤复合丝,研究了不同PA 56含量的PA 56/PET共混纤维的成纤性能、力学性能及染色性能,以及不同网络压力下PA 56/PET混纤复合丝的染色效果及其织物风格。结果表明:在PET中添加PA 56共混纺丝,当PA 56质量分数为20%时,PA 56/PET共混纤维具有较好的力学性能及染色性能,纤维断裂强度4.2 cN/dtex、断裂伸长率25%、条干不匀率0.96%,采用分散染料染色后纤维织物染色均匀性达灰卡标准5.0级,且染色深度比纯PET纤维织物的深;将PET纤维与PA 56纤维按5050混纤,在网络压力0.08~0.30 MPa下混纤效果好,混纤复合丝断裂强度4.0~4.2 cN/dtex、断裂伸长率24%~25%、条干不匀率1.17%~1.44%,选择不同类型的染料染色后混纤复合丝具有同染异色、同浴异染的效果,其织物的染色均匀性在2.5~3.5级,呈现明显的异彩条纹风格。

纳米铁纤维与羰基铁粉共混制备轻质宽带吸波涂层材料

为降低羰基铁粉吸波剂的密度、提高介电常数,采用轻质、高介电常数的纳米铁纤维与羰基铁粉共混,制备了轻质宽带吸波涂层.研究了纳米铁纤维含量对复合吸波剂微波电磁与吸收特性的影响.结果表明,随纳米铁纤维含量的提高,复合吸波剂的介电常数和磁导率增大.当复合吸波剂中纳米铁纤维含量(质量分数)为2.2%-4.4%时,吸波涂层有更低的面密度和更宽的有效带宽,这是由于在一定范围内提高介电常数,可以改善吸波涂层的匹配吸收特性.

相容剂对PA6/PE基体-微纤型共混纤维形态结构的调控

以 PA6 / PE非相容体系进行了共混纺丝 ,可得到以 PA6为分散相 ,PE为连续相的基体微纤型结构 ,再用有机溶剂溶除 PE便可制得 PA6的超细纤维。将相容剂 PO- g- MAH添加于 PA6 / PE共混纺丝体系 ,可对其基体 -微纤型形态结构进行调控。添加适量的相容剂可增加共混组成物间的亲和性 ,改善纺丝过程的可纺性 ;在本研究的添加量范围内 ,随相容剂添加量的增加 ,共混纤维中分散相平均直径减小 ,尺寸均匀性提高。过量地添加相容剂会使共混组分两相间作用力过强 ,这对改善其中某组分的性能有利 ,但对本研究的内容是不利的 ,会导致基体 -微纤型共混纤维难于溶解剥离为超细纤维 ,DSC、IR及SEM的分析结果支持了这一结论。

海藻酸钠-羧甲基纤维素钠共混纤维的制备及其吸湿性能

以海藻酸钠(ALG)和羧甲基纤维素钠(CMC)两种天然高分子材料为纺丝原料,氯化钙水溶液为凝固浴,制得了吸湿性能优异、力学性能良好的海藻酸钠-羧甲基纤维素钠共混纤维。采用离心脱水法,系统研究了纺丝工艺条件、吸收环境对共混纤维吸湿性的影响,并在此基础上获得了海藻酸钠-羧甲基纤维素钠共混纤维的吸湿动力学模型。

共混改性聚酰亚胺中空纤维膜的压缩空气除湿性能研究

采用干/湿相转换法制备了共混聚酰亚胺中空纤维膜,并对其与聚酰亚胺(PI)中空纤维膜的除湿性能进行了比较,结果表明在不同压力、不同流量和不同吹扫比例的情况下,共混膜的除湿性能均优于PI膜,特别是增大吹扫比例时,共混膜的优越性更为明显,虽然在抽真空的条件下,共混膜的除湿性能不如采用吹扫操作方式的,但是,同PI膜相比脱湿性能仍然好于PI膜。

纤维素/甲壳素共混膜的结构表征与抗凝血性能

以 6wt %NaOH 4wt%尿素为纤维素的新溶剂 ,采用溶液共混法制备出纤维素 甲壳素共混膜 ,为甲壳素在碱性溶液中制膜提供了新的方法 .红外光谱、X 射线衍射、扫描电镜和力学性能、抗凝血性能测试结果表明 ,共混膜中甲壳素含量低于 4 0wt%时 ,纤维素与甲壳素分子间具有良好的相容性 ;在纤维素中引入适量甲壳素可提高共混膜的抗张强度 ,共混膜的干、湿态抗张强度在甲壳素含量 10wt%时最大 ,其值分别为 89 1MPa和 4 3 7MPa ,比纯态纤维素膜的干、湿态抗张强度分别提高了 6 7%和 11 5 % ;甲壳素的引入可明显降低血小板在共混膜表面的粘附、凝聚与变性 ,增大共混膜的抗凝血参数 ,甲壳素含量达到 5 0wt%时 。

聚乙烯醇-羟乙基纤维素共混膜的制备及性能

以羟乙基纤维素(HEC)和聚乙烯醇(PVA)为原料,通过溶液浇铸共混制备不同含量的羟乙基纤维素/聚乙烯醇(HEC/PVA)共混膜,用傅立叶红外分析(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)进行表征,并考察了HEC/PVA膜的力学性能。结果表明:当PVA质量含量为40%时,共混膜的力学性能较纯HEC有显著提高;温度越低膜的溶胀度越小,但当温度升到60℃以后,膜的溶胀度几乎不变化,说明膜在高温下尺寸的稳定性很好;随着温度的升高,膜的含水率不断增加,制备的共混膜的使用温度不要超过80℃。

戊二醛交联壳聚糖/PVA共混纤维的制备

采用湿法纺丝方法成功制备了壳聚糖/PVA共混纤维,为了提高共混纤维的力学性能,利用戊二醛对纤维进行交联处理。运用红外光谱、扫描电镜、TGA对共混纤维和交联纤维进行表征;同时,测试了纤维交联前后的力学性能和吸水性变化。实验结果表明,红外光谱图中,在1 641cm-1处出现的Shiff碱吸收峰,表明成功制备了交联纤维;随着交联剂戊二醛增加,交联纤维的断裂强度增加,断裂伸长率减少,吸水率降低;热失重分析表明,交联后纤维的热损失温度为200℃,热稳定性良好。

高组成比组分构成共混纤维分散相的控制

用3种不同η_r的PA6和3种不同MI的PE,以多种共混组成比熔融纺丝。通过调整PA6与PE的熔体粘度比,可使高组成含量的PA6构成共混纤维的分散相。

PAN／PS共混中空纤维超滤膜研究

本文将聚丙烯腈（ＰＡＮ）和聚砜（ＰＳ）材料共混，采用二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）作溶剂，以干－湿纺丝工艺制备中空纤维超滤膜，研究了二种膜材料和溶剂的热力学性质，确定合适的共混体系，并考察相同共混比下共混物浓度对中空纤维超滤膜性能影响。以磷酸三乙酯（ＴＥＰ）和冰醋酸作为添加剂，分别观测其不同含量时膜性能变化规律，认为磷酸三乙酯作为添加剂有一定的优越性。提高铸膜液温度，有助于增强ＰＡＮ－ＰＳ－ＤＭＦ所组成部分互溶体系的混溶性，为中空纤维超滤膜制备提供必要条件。

纤维素基可生物降解共混高分子材料的制备和性能

综述了近年来以纤维素为共混组分制备可生物降解高分子材料的研究进展,重点介绍了纤维素或纤维素衍生物与其它天然高分子(壳聚糖、蛋白质、淀粉等)以及可降解合成高分子(聚乙二醇、聚己内酯、聚乳酸等)共混材料的制备和性能,揭示了纤维素基可生物降解材料在某些应用领域替代石油基材料的潜力。

聚丙烯酸酯共混改性水性硝化纤维的结构与性能

以硝化纤维(NC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)三聚体、二羟甲基丙酸(DMPa)等为主要原料,制得自乳化型水性硝化纤维乳液,并采用共混的方法制备了聚丙烯酸酯改性水性硝化纤维复合乳液(WNC/PA)。傅里叶变换红外光谱测试表明得到目标产物;研究了共混体系的乳液及膜的微观结构与性能。随着PA含量的增加,涂膜吸水率从18.9%先下降到10.5%后升高到10.9%,接触角从77.50°上升到97.11°,拉伸强度从9.3 MPa升到15.7 MPa后逐渐下降到7.1 MPa,断裂伸长率从269.3%上升到578.3%,同时微相分离程度逐渐减小,热稳定性提高。当PA质量分数在30%左右时,WNC/PA膜同时具备良好的耐水性、力学性能及热稳定性。

海藻酸钠-羧甲基纤维素钠-明胶共混膜的结构及性能研究

用溶液共混法制备海藻酸钠-羧甲基纤维素钠-明胶共混膜,并采用红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)表征膜的结构,同时测定共混膜的透光率、力学性能、水溶性和紫外吸收性。结果表明:共混膜中海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、明胶之间存在着强烈的相互作用和良好的相容性,三者共混明显改善海藻酸钠和羧甲基纤维素钠一元膜和海藻酸钠-羧甲基纤维素钠二元膜的性能。

共混纤维相形态的扫描电镜观察

以扫描电子显微镜为主要研究手段 ,对PP EHDPET共混纤维试样进行了形态观察 ,得出了共混纤维相形态及相逆转随共混组分体积比的变化规律 ,并讨论了相容剂PP g MAH添加量对PP

大豆蛋白/纤维素共混纤维的吸湿性能

为了解大豆蛋白/纤维素共混纤维的吸湿性,测试该纤维在标准温湿度条件下的回潮率、吸放湿曲线,并建立该纤维的吸、放湿回归方程,推导吸、放湿速率回归方程。分析不同大豆蛋白共混量的大豆蛋白/纤维素共混纤维的吸湿性,对比分析该纤维与竹纤维、亚麻及黄麻纤维吸湿性的差别。结果发现:共混纤维的吸湿性随着大豆蛋白质含量的增加而提高;含16.2%大豆蛋白质的共混纤维的吸湿速率介于黄麻纤维和竹纤维、亚麻纤维之间,放湿速率优于这3种纤维素纤维。

玻璃纤维增强PBT／PET共混复合体系的力学性能

ＰＢＴ／ＰＥＴ共混物经玻纤增强后，冲击强度、拉伸强度、弯曲强度／，热变形温度以及玻纤含量均大幅度提高。但玻纤之间以及玻纤与树脂之间的磨耗易引起ＰＢＴ、ＰＥＴ分子链断裂，特性粘度下降。作增强用玻纤含量一般控制在４５％以内。玻纤起增强作用的关键是其表面偶联剂与树脂ＰＢＴ、ＰＥＴ的偶联作用。树脂基体将吸收的外来冲击能通过树脂与玻纤的偶联传递到玻纤上，再经玻纤分散在较大体积范围内，表现为其力学性能提高。

新型改性聚酯——PET/CDP共混纤维的研究

采用阳离子可染聚酯(ＣＤＰ)切片同普通聚酯(ＰＥＴ)共混,制备了新型改性聚酯——ＰＥＴ/ＣＤＰ共混纤维。采用ＤＳＣ和结晶速率仪研究了新型改性聚酯的热性能及结晶性能,并且测定了它的染色性能、吸湿性能和力学性能。