基于PLC的大型泵站设备及自动化改造

为实现大型泵站自动化无人值守运行,提升泵站设备管理运行的可靠性及安全性,对某厂在运营的供水规模50万吨/日的大型泵站设备及自动化现状调研。针对调研发现的问题进行设备及自动化改造,主要包括对高压配电设备、阀门设备、安防监控设备、仪器仪表及自动控制等的改造。改造后通过可编程逻辑控制器及智能采集终端模块将关键设备参数及在线监测数据接入组态软件及信息化平台,实现泵站远程控制及无人值守,全面实时监控泵站设备运行工况。结果表明,经改造后泵站实现了自动化、智能化和智慧化的运营与管理,提高了设备运行管理效率及自动化管理水平,降低了人力及管理运营成本。

PLC在环形加热炉控制系统中的应用

介绍热处理领域中可编程逻辑控制器(PLC)在环形加热炉的运行及控制系统中的应用。因控制工艺独特,能够有效控制炉底机械的位置精度、时间及转速,使用PLC控制的环形炉逐渐受到热处理行业的关注。PLC对热处理环形炉生产控制的关键原理是对物料燃烧还原反应时间的控制,要求对物料还原时间控制准确,精度高。此外,还介绍了热处理环形炉液压系统原理、PLC控制系统组成和程序设计等,为冶金材料及轧钢过程提供参考。

基于PLC技术的矿井潜水泵机组恒压自动控制方法

由于传统潜水泵人工控制方式效率较低,导致机组运行过程中产生不必要的电能消耗,提出基于可编程逻辑控制(Programmable Logic Controll,PLC)技术的矿井潜水泵机组恒压自动控制方法。建立矿井潜水泵电机的数学模型作为理论依据,确定矿井潜水泵机组恒压自动控制参数作为数据基础,设计一个包含比例微积分调节结构的PLC控制器,实现矿井潜水泵机组恒压自动控制。实验结果表明:所提方法控制下的矿井潜水泵机组电压裕度值一直处于0.5°~1°范围内,控制时间为0.22 s,验证了该方法的有效性。

中厚板轧机液压辊缝控制系统研究及其PLC实现

基于某中厚板轧机液压AGC计算机控制系统的设计和调试实践 ,对液压辊缝控制系统 (HAPC)控制模型进行了理论研究 ,介绍了用PLC实现HAPC控制的系统配置 ,对采用PLC进行HAPC控制遇到的一些特殊问题进行了详细阐述·开创了PLC系统用于HAPC的先例 ,对于类似系统设计有一定的借鉴意义·

基于PLC的小型污水处理设备的自动控制系统设计

主要介绍了三菱公司的FX2N系列PLC在采用膜生物反应器(MBR)工艺的小型污水处理系统中的应用,重点阐述了系统的硬件构成及系统软件的设计思路,具有自动/手动两种工作模式,根据抽吸压力确定反冲洗启动时间,抽吸泵自动定时间歇运行,并整合了超声波清洗以及臭氧消毒技术.指出了PLC设计的关键是达到基本控制功能和要求,实现了对小型污水处理系统的自动化控制.

基于组态王6.5和PLC的水压控制系统

运用可编程控制器PLC结合变频器调速技术并利用组态王6.5作为开发平台,开发出一套应用于节水型便器检测设备的水压控制系统。该系统用一个PLC控制两套变频子系统同时工作,能同时提供高压和低压两类恒定水压值。组态王软件的应用使得开发更加容易,提高了系统的控制品质。上位机通过串行口与PLC通信,实现在上位机中实时设定压力,观测压力实际值和水压系统的各种状态。整个系统实际运行效果稳定,操作方便,能满足节水型便器检测系统的应用需要。

基于PLC控制的液动机械手

为了适应机械手对工作可靠性、灵敏性及自动控制等方面的要求,提出了用液压传动和PLC控制的设计方案,采用整体化的设计思想,充分考虑软、硬件各自的特点并进行互补优化。在其驱动系统中采用液压传动,控制系统中选择PLC的控制单元,来实现机械手的左右回转、上下升降及伸缩,手指的夹紧、松开等功能,完成了一种简单、易于实现、意义明确的设计方案。

ASIC-PLC全数字式水轮机调速器

为了提高水轮机调速器的可靠性,对全数字式水轮机调速器进行了研究,它以可编程控制器(PLC)为基础,结合专用集成电路技术(application specific integrated circuit,ASIC)进行测频和位移测量,同时采用一个全数字式的液压控制系统——数字阀插装阀并联液压控制系统,从而构成一个真正的全数字式水轮机调速器,即从信号的采集到控制的输出全部实现了数字化.在水轮机调速器半物理仿真实验台上进行了实验.结果表明,它的控制性能良好,可以满足水轮机对调速器的要求.

半自动液压弯管机及其PLC控制

介绍一种新型半自动液压弯管机,它可在手工送料和手动转角下自动弯管,实现管件同半径三维多弯。对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,阐述了该机的性能特点,控制系统使用了工业级的可编程控制器和触摸屏,使整个系统运行更加稳定、可靠,抗干扰能力更强,故障率更低。

基于PLC的滑动轴承对接平面拉床控制系统

对开滑动轴承的对接平面精加工是该类产品工艺流程的关键工序。在分析该工序加工工艺过程的基础上,阐述了采用PLC进行全自动液压对接平面拉床控制系统技术改造的设计过程,并说明了其中的相关技术问题。实验证明,该系统运行稳定。

基于PLC的压滤机智能入料系统设计

文章分析了现有压滤系统的现状和不足,通过研究改进压滤系统的工艺流程,采用渣浆泵和柱塞泵组合的工作方式,改善了目前压滤系统能耗大的问题。设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的压滤机智能入料系统,先增加物联终端实现远程组态监控运行和数据采集,为设备提供全生命周期管理,再利用完善的故障检测系统,既保证了设备安全运行,又实现了无人值守。

基于PLC控制的液动机械手设计

基于可编程逻辑控制器(PLC)控制的液动机械手的结构和液动工作原理,根据机械手的工作流程制定了可编程序控制器的控制方案.选取合适的PLC型号,对PLC系统的I/O口进行分配,编制控制程序.实际运行表明,该液动机械手控制简单、运行可靠、系统扩展性强.

基于PLC的MBR小型污水处理工艺的自动控制系统设计

本设计以沈阳市某污水处理及中水回用设施的控制系统为研究背景,结合污水处理工艺,探讨以日本三菱公司的FX2N系列的PLC在采用膜生物反应器(MBR)工艺的小型污水处理设施中的应用,重点阐述了系统的硬件构成及系统软件的设计思路,具有自动/手动两种工作模式,根据气水比比值以及自吸泵占空比确定鼓风机曝气启动时间,鼓风机自动定时间歇运行,并整合了紫外线消毒技术,实现了对小型污水处理及中水回用系统的自动化控制。

PLC在高精度液压控制系统中的应用

针对液压机在电子行业高精度的要求,设计一种液压控制系统,采用KEYENCE KV-5000 PLC作为主控核心,通过实时采集外部数据获得反馈值,将输出值传输给伺服驱动器控制液压主缸的运动;阐述了PLC在数据采集、转换、压力控制等方面的方法,并给出相应的程序;通过实际应用,该控制系统完全能满足生产工艺要求,具有高自动化、高精度、高效率特点。

基于PLC控制折弯机双缸同步运行的设计

采用了一款最经济的标准顺序型控制主机DVP24ES200R可編程序控制器和一款数模转换模块DAP04DA-E2,设计了一套控制软件,根据滑块移动时光栅尺脉冲信息的返馈,经过软件程序的检测比较确定位置的误差然后进行位置较正来保证两液压缸的同步运行。首先对整理个作业控制系统进行了简单的剖析,再对液压控制系统和电器驱动电路进行了详细的阐述,绘出工件折制工作图。

基于PLC的SG水压试验装置控制系统设计

核电厂蒸汽发生器(SG)二次侧水压试验是系统调试过程中的重要里程碑节点,目的是检验SG系统及其相连管道的密封性,以及检验管线部件的承压强度,是机组后续调试试验开展的基础。使用西门子S7-1500 PLC作为控制器、亚控KingView作为上位机监控软件进行二次开发,完成该水压试验装置控制系统的设计。根据工艺流程,设计了可编程逻辑控制器控制系统程序,实现了SG二次侧水压试验的升温、升压、保压、卸压工作。相较于市场上现有的系统,所设计的系统具有升压和降压自动控制功能,可降低操作人员的工作强度。近30个SG二次侧水压试验应用结果表明,该控制系统操作简单、运行可靠,所有试验均一次成功。该研究可为大容积、高承压的压力容器受压形变测试提供精确、连续的对比数据。

1600吨磨料制品液压机的PLC控制

针对继电器控制的大型砂轮成型设备,1600吨液压机电气线路复杂和故障率高的状况,采用三菱FX2N系列的可编程逻辑控制器对原有的继电器控制系统进行改造,以软继电器的逻辑运算取代传统继电器的硬线连接;运用PLC的顺序控制设计法,并按照工艺流程,以输出元件的变化设计控制功能图和梯形图,简化了线路;采用硬件软件双重联锁提高了控制系统的可靠性。

基于西门子S7-1500 PLC的电液伺服控制系统设计

电液伺服控制系统是一种常用的工业控制系统,通过伺服元件连接和放大电气信号和液压信号控制工业负载。文章以工业机械手为例,探讨基于西门子S7-1500可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的机械手电液伺服控制系统替代传统的模拟控制器,旨在实现实时工业监控,降低功耗。

PLC在液压混凝土泵上的应用

本文介绍了PLC在液压混凝土泵上的应用,简要叙述其改造原理、系统构成、程序流程及编程说明.

基于PLC和IFIX的煤矿井下水泵控制系统

为提高煤矿井下排水自动化水平,采用SIEMENS PLC、IFIX4.5组态软件和工业以太网通信技术相结合,研发了煤矿井下自动化排水系统,并利用STEP7编程软件设计水泵控制的梯形图,可实现井下水泵、闸阀及相关设备自动控制等功能。工业以太网通信连接实时性能较好,数据传输率很高。采用IFIX4.5组态软件编写的监控程序具有功能完善、操作简便、可视性好、人机对话功能强等优点。