基于PLC的煤矿胶带运输机优化设计研究

针对传统胶带运输机存在的跑偏、打滑、故障检测不及时等问题,提出一种基于可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController,PLC)的优化设计方案。优化设计方案对驱动装置、电气控制系统、安全保护装置等关键部件进行合理选型和参数优化,并引入仿真实验方法对设计方案进行验证。结果表明,优化后的胶带运输机能够有效提高输送效率,降低故障率,保障安全生产,具有良好的应用前景。

基于PLC技术的10 kV配电线路实时监测系统设计与性能优化

探讨基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术的10 kV配电线路实时监测系统的设计与性能优化,通过合理设计系统架构与功能模块,结合硬件选型和软件设计,确保系统能够实现高效的数据采集与稳定的通信机制。经过系统测试与性能验证,提出加快响应速度与提升系统可靠性的有效措施。该系统在实际应用中具有良好的性能与可靠性,为配电线路的安全运行提供了技术支持。

基于数字孪生的PLC教学实训系统开发与应用

实训教学是智能制造类专业人才培养质量的重要步骤,而可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)课程的传统教学实训的高投入和高损耗问题制约了实训设备的更新步伐,影响了人才培养质量。因此,开发基于NX MCD数字孪生技术的PLC教学实训系统,详细阐述了五子棋数字孪生系统的总体结构、模型的机电一体化概念设计(Mechatronics Concept Designer,MCD)设计、触摸屏人机界面(Human Machine Interface,HMI)设计、PLC程序设计流程和方法、系统软硬件测试全过程以及推广方案等,可以解决PLC课程中缺少实训控制对象的问题。

融合信息技术开展线上PLC课堂教学设计

为了阻断疫情向校园蔓延,各学校积极开展线上教学。技工院校学生的基础薄弱,学习的积极性和主动性也不够,加上本课程是一门实践性较强的课程。因此,线上教学开展存在很大的困难。文章以电动机正反转起动控制为例,就如何利用网络、各种软件APP完成教学活动展开设计,提出一些实践的方法与途径,从而提高线上教学过程中学生的参与度与互动性。同时flash模拟线下教学的实验场景,提高教学的有效性和教学效果。

双组分点胶机机械结构和PLC控制系统研究

文章提出了一种双组分点胶机的设计方案,从机械结构和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制系统两方面入手,对该双组分点胶机的具体设计方案要点进行阐述。设计期间进行了底板模态分析和静力学分析,结果表明设定的双组分点胶机机械结构能够安全稳定运行。

基于STM32的解释型下位机PLC设计

解释型下位机可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)系统是一种执行效率高、稳定性好的系统,通过应用SEM32微处理器全面提高了执行性能和运行稳定性。基于此,通过介绍PLC系统的构成,详细分析了该系统的设计,以期能够为其他研究提供一定的参考借鉴。

自动浸锡机PLC控制系统设计

采用人工浸锡的方式对电路板进行焊接,焊接质量完全依靠人工控制,其受工作经验、心情和环境等因素影响会导致同一批产品焊接质量一致性较差。早期的自动浸锡机采用双轴机械部件移动实现浸焊过程控制,设备成本高且控制复杂;本设计采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)对单轴机械结构进行自动控制,可完成自动浸锡工艺流程。该系统结构简单、操作便捷且同批产品焊接质量一致,适合在中小电子企业生产线中推广使用。

基于PLC的专机进给系统改造应用

购买数量众多的全新数控机床需要花费大量资金,因此把普通机床改造为数控机床成为一条提高数控化率的有效途径。本文提供一种专用机床的进给系统改造方案,将原有的液压系统进给改造成“伺服电机+减速机”的控制方式,并配合机床电箱改造,增加可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)进行控制,实现老旧设备的再利用,从而达到节省支出成本、提高加工效率的目的。以专机的电箱和进给系统改造为例,介绍专机改造方法,包括进给系统的机械结构改造和电气改造设计,并验证了改造结果。

PLC热备冗余的研究与设计

PLC热备冗余可以提高系统的可靠性,在长期不间断运行的控制场合中广泛应用。该文介绍热备冗余原理,分析PLC热备冗余的关键技术,给出PLC热备冗余的具体设计方案,为冗余PLC研究和产品选型提供参考。

基于PLC的均质机控制系统设计

为了提高传统均质机控制系统的自动化程度,设计了一套基于HMI、PLC、变频器的均质机控制系统。该控制系统分为3个部分:电气控制部分、PLC程序的开发、人机界面的开发。分析了系统工作的基本原理和主要过程,介绍了系统的硬、软件构成及其特性。实践结果表明,该系统已实现工业应用,设备运行效果良好。

基于PLC的凸轮模锻智能控制系统设计

针对凸轮力学性能要求较高、模锻成形工序复杂等问题,对某凸轮模锻成形工序进行了分析。针对加热、模锻、切边、热处理等四个主要工序中的温度及成形力等关键参数,运用PLC及模糊PID设计了其智能控制系统,对其主要工序中的关键工艺参数进行了智能化控制。结果表明,凸轮模锻智能控制系统可以精确地对加热炉温度、模锻力、切边力及热处理炉温度等重要关键参数进行智能化控制,实现对其实时监控及调整,参数被控制在合理的工艺范围内;实时报警及声音提示系统可以有效地避免异常事件发生。

PLC在立体汽车库控制系统中的应用

应用可编程序控制器(PLC)控制技术和电机变频技术,提出了在城市中利用小区空地建立中小型机械式立体汽车库的构想与设计方法,介绍了立体汽车库电气控制系统的组成及关系,着重说明了系统中最重要的拖动系统及相关程序设计,并讨论了车辆入库、车库层数、车库号码编排等细节问题及其处理方法。从中国城市发展的现状来看,中小型机械式立体汽车库具有充分利用稀缺的土地资源、存放车辆多、操作简便灵活等优点。

面向对象技术在软件PLC编译器中的应用

针对软件PLC的IL的语言,进行面向对象的设计和分析。通过对面向对象的技术的具体应用,透过使用设计模式的思想增强了系统的可维护性、可扩展性以及可复用性。文章对词法分析、数据类型、符号表和语句处理的类的结构进行了介绍,通过这些类的使用增加了编译系统灵活性。

基于PLC的超声波高压铸造智能控制系统设计

基于超声波对金属熔融液的作用,分析了压铸前超声波对铸锭细化的影响,分析了紫铜散热片超声波高压铸造成型原理。运用PLC(可编程逻辑控制器)对高压铸造成型工艺过程中的温度、超声波、冷却压力等关键参数进行了智能控制。该智能控制系统能为高压铸造成型的智能化提供可靠保障。

盾构可编程控制器(PLC)系统设计研究

研究目的:自主开发设计盾构可编程控制器(PLC)系统,掌握盾构国产化研究的关键技术。研究方法:针对盾构的结构特点,进行可编程控制器(PLC)的选型;通过对土压平衡盾构的工况、工作流程及功能要求分析,从系统设计、硬件配置、程序编写等方面对PLC控制系统的设计研究进行详细阐述,体现了检修维护方便,扩充灵活,降低造价的设计优点;从土压平衡控制、姿态控制、推进缸速度与压力协调控制等方面,对盾构的主要动作的控制原理进行了说明;并介绍了计算机控制系统对盾构进行参数设置、故障诊断,远程监视、数据采集分析的基本功能。研究结果:已基本完成PLC控制系统的设计,为实现盾构可编程控制器(PLC)控制系统的国产化打下了基础。研究结论:对盾构可编程控制器(PLC)系统的设计研究,已列入国家“863”攻关计划,为国产盾构的开发提供了试验参考。

基于PLC的热冲压成形智能控制系统设计

热冲压成形全自动化生产线工艺要求较高、各工序协调性较好。对高强度U形钢板热冲压成形工艺进行了分析,运用PLC及模糊PID设计了它的智能化控制系统,对其主要工艺参数及各工序之间的动作进行智能化控制。结果表明,控制系统智能化水平较高,能够精确地控制热冲压成形中的关键参数温度;能够实现对整个系统主要工艺参数进行实时监测与控制,实时协调各工序动作;且能对生产中各种异常条件进行提示及异常事件的记录,有效地防止异常情况发生。

PLC梯形图输出元件网络设计法探讨

PLC是当今电气自动化领域中不可替代的中心控制器件,它的广泛应用在一定程度上取决于应用程序的开发和编制。为简便快速编制PLC应用程序,构思了一种输出元件网络设计法。由于此设计法能简便快捷地完成大多数PLC控制程序的编制,因此在PLC应用程序的开发和编制方面具有一定的使用价值。在对这种方法进行简单介绍的基础上,结合一个实例对其编制的关键步骤进行了探讨。

用真值表进行抢答器PLC梯形图的辅助设计

PLC实验实训设备上有抢答器和各种循环控制实验,其输出控制很有规律,为了方便学生掌握PLC梯形图设计思路,文章以抢答器PLC梯形图设计为例,用具有约束条件的真值表来辅助设计逻辑输入输出关系。该方法具有通用性,对PLC的教学和实验、课程设计、毕业设计都具有很好的借鉴作用。

Siemens 200仿真软件在PLC控制系统设计中的应用

介绍了Siemens仿真软件对Siemens 200系列可编程控制器的常用编程方法、继电器电路设计梯形图的经验设计法和顺序功能图设计法所设计出的程序进行了仿真验证,并对相应时序变量实时监测。结果表明,该方法效果完全与硬件调试一致,为教学和工程实际实践提供了一种非常有用的方法。

PLC在工业机器人控制系统中的应用

工业机器人系统可显著提升生产效率,借助可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)强化机器人系统性能。针对这种背景,阐述PLC在工业机器人控制系统中应用的总体设计方案,提出了PLC模块硬件设计方法,分析工业机器人的模块硬件以及视觉检测模块的技术要点,并研究了整个系统的软件控制方法。经性能评估可知,基于PLC的工业机器人控制系统具有可行性,有利于保障工业机器人稳定运行。