基于PLC的硬币包卷机控制系统设计

硬币包卷机是集硬币检伪、计数和包卷功能为一体的光机电一体化设备。设备的执行机构比较多,各机构的动作响应快,定位精度高,且具有很高的柔性,因此对控制系统的要求比较高。PLC作为一种集成度高、功能性强的工业自动化控制器,已经在包装机械领域得到广泛地应用,能够满足全自动硬币包卷机的动作和功能要求。将西门子S7-300PLC应用于硬币包卷机控制系统的设计,论述了硬币包卷机的工作原理,再分别从系统软硬件两部分出发,应用编程软件STEP7和仿真软件S7-PLCSIM进行了控制系统的硬件组态和程序的仿真调试。应用PLC实现硬币包卷机控制系统的开发,开发周期短、可靠性高,能够满足硬币包卷机机构和功能的要求,具有较好的推广价值。

用PLC实现包装机的机电一体化控制

本文在对传统控制方式进行分析的基础上，介绍了一种用PLC实现包装机的机电一体化控制方案。

基于PLC的拉弯机控制系统设计

在分析拉弯机成形特点基础上 ,本文提出了数控拉弯机的必备功能 ,作者设计了一套分布式的计算机控制系统 ,由一台工业控制机和两台可编程序控制器PLC组成 ,实现了对数控拉弯机的智能控制。文中详细介绍了控制系统硬件配置和软件设计 ,着重分析了编程软件和通信程序控制系统具有功能完善 ,智能化程度高 ,操作方便 ,可扩展性好 ,模块化强 ,可移植性好 ,网络通信可靠以及性价比较高等特点。应用于 80 0kN数控拉弯机 。

用PLC实现包装机的机电一体化控制

在对传统控制方式进行分析的基础上，介绍了一种用PLC实现包装机的机电一体化控制方案。

基于PLC与运动模块的枕式自动包装机控制系统设计

为克服果蔬类农产品手工包装速度慢、包装品种单一、自动化程度不高等问题,提升枕式包装的自动化水平。分析枕式包装机机械结构与包装流程,提出以三菱L02S PLC和LD77MS4运动模块为核心的控制系统,并介绍了枕式自动包装机控制方案,说明控制系统主要硬件。在控制系统硬件基础上,根据包装流程开发相应的PLC控制系统与触摸屏控制界面。该控制系统结构简单、操作方便、可扩展性强,运动模块可方便地实现三轴同步控制,满足控制系统要求。控制系统具有较高的可靠性和可维护性,枕式包装机能够自动、高效、智能地运行。

基于PLC的胶辊缠绕包覆控制系统开发

应用SYSMAC CP1H可编程控制器和NS可编程终端,结合企业胶辊生产的实际情况,开发出一套胶辊缠绕包覆控制系统.具体介绍了系统执行机构的结构和功能、系统的控制要求、系统I/O分配情况和系统的程序设计.该系统的实现,显著提高了企业胶辊生产的自动化水平.

PLC控制V带包布机的研制

针对目前普通V带包布带生产行业包布成型设备自动化程度低等问题,对比国内外V带生产设备的发展现状,对V型橡胶包布机的机械、电气控制、部分软件程序进行设计改进。选用PLC控制技术,用PLC通过电磁阀控制气动系统,实现各部分的自动化,实现对V型橡胶包布机的智能化设计并达到控制要求。使普通V带包布工序更加智能化、人性化、高效化,与旧式V带包布机相比,在管理、运行、安全性等方面,这种新式V型橡胶包布机都具有较大的优势。

PLC控制V带包布机的研制

针对目前普通V带包布带生产行业包布成型设备自动化程度低等问题,对比国内外V带生产设备的发展现状,对V型橡胶包布机的机械、电气控制、部分软件程序进行设计改进。选用PLC控制技术,用PLC通过电磁阀控制气动系统,实现各部分的自动化,实现对V型橡胶包布机的智能化设计并达到控制要求。使普通V带包布工序更加智能化、人性化、高效化,与旧式V带包布机相比,在管理、运行、安全性等方面,这种新式V型橡胶包布机都具有较大的优势。

三伺服枕式蔬菜包装机空包成因与改进

三伺服枕式蔬菜包装机的空包严重影响其工作效率。以娃娃菜自动包装工序为例,探究基于PLC控制的三伺服枕式包装机出现空包的成因以及空包率的影响因子。研究发现,空包出现的主要原因是光电检测单元误测,且被包装物料的间距也会对空包率产生影响。为此,提出在原包装机仅有一组光电检测单元的基础上,再扩充一组光电检测单元,得到两组光电检测信号同步进行与运算的改进方案。试验结果表明:改进后包装机能够有效遏制空包的出现;即使每个检测单元准确率均不高,改进后的空包率仍远低于单光电检测。与传统的空包解决办法相比,虽然改进后的包装机仍无法在运行中清理空包,但是能够通过降低空包的出现数量以提升工作效率。

玉米秸秆圆捆打捆包膜机控制系统设计

秸秆收集固化成型技术及装备是进行秸秆生物质规模化工业综合利用的关键。本研究在参考了大量国内外文献的基础上,研发了新型玉米秸秆圆捆打捆包膜机,并根据整机的具体结构设计了合理的控制方案。采用基于总线的PLC为控制器,配合传感器和变频调速技术,利用触摸屏友好方便的人机界面对打捆包膜过程实施监控,实现了打捆包膜机顺序动作自动化和高效、稳定的运行,极大提高了打捆包膜机的工作效率。

滤棒成型机组纸接头剔除检测装置的研制

为解决ZL26滤棒成型机组纸接头检测装置由于积聚纸灰产生误判误剔等问题,采用高灵敏度光电传感技术研制了一种纸接头剔除检测装置。该装置主要由高灵敏度红外传感器和支座组成,结合PLC控制程序设计,实现了对滤棒成型纸的纸接头及纸浆块的在线检测。支座增加了检测间隙,避免了纸带与支座接触摩擦造成纸灰积聚。应用效果表明,改进后纸接头检测装置可有效识别并剔除有瑕疵的滤棒,响应时间小于0.25 ms,在ZL26成型机组600 m/min车速下可准确检测并有效剔除含有大于3 mm纸接头或纸浆块的滤棒,检测精度达到100%,满足了生产工艺要求,提高了成型机组剔除纸接头的可靠性。

枕式包装机色标自动定位方法

目的受色标印刷偏差、张紧力失衡、机械振动等因素影响,很难保证色标定位的准确性,为了提高枕式包装机色标定位精度,提出一种色标自动定位方法,并基于PLC设计相应控制系统。方法通过分析包装机械运行规律,详细阐述色标补偿原理。利用色标、刀位检测信号判断横封和纵封是否同步,并计算偏差数值。以横封位置为基准,通过调整纵封电机的脉冲频率和脉冲个数进行定位补偿。同时基于PLC搭建枕式包装机的控制系统,并介绍控制系统的硬件结构和软件设计思想。最后进行实验研究。结果切点位置均在色标点上,可以实现色标定位。结论该控制系统和方法能够满足包装机械对定位精度的要求,提高了包装机械的包装精度、效率,降低了次品率。

自动硬币清分卷包机研制

目的为解决各类硬币自动整理、分类、包装问题,设计研究一种自动硬币清分卷包机。方法利用离心力将硬币有序上料,然后采用消极分类法分离硬币,进行清分,接着对清分后的硬币进行光电计数、移币定位、堆叠码垛,直至对硬币进行卷包。结果对关键部件进行了有限元受力分析,基于分析结果优化了结构,减小了变形,应用PLC控制系统完成了整机工作过程控制。结论利用PLC控制实现了设备机电一体化,提高了整机的适应性和可靠性。

复杂多叶面小型纸盒气动自动包装机的研究与开发

具有复杂多叶面的小型纸盒在折叠包装时要求灵巧的复合动作,由自动化装置来完成是比较困难的,目前往往是由手工来实现的,但这不利于大批量产品的生产包装。为此,介绍了所研究开发的一种气动自动包装机,该机集成了机、电、气的优点,具有新颖的盒料摩擦分离、盒子叶面空间限位、机电气结合复合折叠技术。该机应用表明,其设计是成功的,所研究的几项新技术对于类似的要求灵巧操作的小型包装设备具有参考应用价值。

化纤丝饼裹膜机的研发

通过对化纤丝饼包装方法的研究,进一步提高丝饼包装质量。设计一种基于PLC的化纤丝饼裹膜机,并对其控制系统进行设计与调试,实现了多伺服运动协调控制及速度反馈,从而保证包装质量及速度。该设备经实际应用,工作可靠,包装速度及包装质量均到达现场要求,有效地提高了车间的自动化水平和工作效率。

自动硬币清分打包机的设计

目的为了方便对硬币进行分类、整理和包装,设计一种自动硬币清分打包机。方法在PLC程序控制下,通过上料机构将硬币筛选分离,然后对分类后的硬币进行计数、换向、打包,打包后的硬币会移动到箱中。结果设计的自动硬币清分打包机分类准、精度高、速度快,能够区分4个币种,速度可以达到14卷/min。结论该硬币清分打包机适于在硬币流通量大的机构进行推广应用,有较好的市场前景。

枕形包装机色标定位方法与实现

枕形包装机在运行过程中,由于包装材料的伸缩,机器在运行过程中的振动以及包装材料上印刷的定位色标之间存在误差等因素的影响,将严重影响包装材料的正确封切。通过研究定位色标的运行规律,详尽阐述了色标补偿原理,提出了基于PLC和伺服电机的色标定位方案的设计,并介绍了该方案的硬件工作原理与软件设计思想。实践表明,该方案设计合理,能达到很高的定位精度。

枕式包装机的电器控制技术

本文比较系统的论述了枕式包装机的电器控制，通过对光电定位补偿时序的分析，论述了光电检测定位原理，详细论述了袋长、包装速度测试和显示电路。

打包机自动称重系统的改进

介绍了打包机自动称重系统的改进设计,有效地解决了原打包机电子秤自动称重系统中存在的成品包重称重问题。提出了该自动称重系统的改造方案,增加小型可编程控制器和触摸屏的使用实现原有功能,优化了打包机自动称重系统,提高了纤维生产线自动化控制水平。

平口断点密封袋包装机包覆机构电气控制设计

目的分析平口断点密封袋(又称连卷袋)包装机包覆机构的特点,设计出平口断点密封袋包装机电气控制电路。方法利用PLC发给伺服驱动器控制指令,由伺服驱动器控制伺服电机。结果该系统包装产品速度可达4300个/h左右,采用该系统包装后,与人工包装相比,省时省力,包装动作标准统一,包装位置精确、美观,无折叠现象,包装特性非常优良。结论该系统成功解决了人工包装平口断点密封袋包的难题,降低了工人的劳动强度,提高了企业生产效率。