基于PLC的铸造熔炼炉温度控制系统设计

中频感应炉熔炼温度控制普遍存在时滞非线性,且熔体温度均匀性较差,极易影响熔炼质量。针对此,采用西门子S7-1200 PLC开发中频炉熔炼温度优化的控制系统。通过Smith预估器补偿温控模型的时滞项,利用模糊PID提高非线性控制的鲁棒性。为炉体配置6路热电偶,在允许的驼峰高度下,由最大温差反馈控制中频炉的馈电频率,调节搅拌强度使熔体温度均匀。试验表明,中频炉熔炼温控精度<10℃,熔体温度均匀性<5℃,可满足中频炉熔炼生产需要,有助于提高熔炼质量的稳定性。

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标。根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统。该系统既具有PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义。实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3%。

基于PLC与模糊PI算法的退火炉温度控制系统

介绍了一种基于PLC与模糊PI的工业退火炉控制系统,在PLC的基础上采用模糊PI算法,控制系统采用PC+PLC的主从控制结构,组成一种经济可靠的工业加热炉控制系统,在高温环境里,能准确地控制温度,达到所需工艺的要求。PC采用组态王软件将炉膛内的实时画面和主要参数等在线显示,使控制更加方便直接。通过实际使用,验证设计具有控制精度高、实用性强、操作简便和经济效益好的优点。

基于PLC的调质炉温度模糊控制系统设计

本文介绍了调质炉进行链条调质的工作过程和温度控制精度要求,用三菱FX系列可编程序控制器实现温度模糊控制,提出了模糊控制的运算思路和编程方法。系统控制实际精度满足工艺要求,运行可靠。

PLC在高炉煤气布袋除尘系统中的应用

现代冶金工业的迅猛发展,加剧了能源消耗及环境污染,高炉煤气布袋除尘效率也受到业界特别关注,本文介绍了由PLC和WINCC组成的高炉煤气温度控制系统的设计与应用。实践表明,整个系统的除尘效率提高了,除尘后净煤气含尘量一般在3mg/m3以下。

基于Siemens PLC的烧结炉温度控制系统设计

烧结炉是硬质合金加工生产过程中重要的生产设备,也是一个时变、非线性和较大滞后的系统。本文针对某硬质合金厂的技术改造,设计了一套烧结炉的温度控制系统,本系统以Siemens PLC为基础,采用Fuzzy和PID混合控制的方式实现。运行实践表明,温度误差在允许的范围内.系统运行稳定。

基于PLC和HMI的蓄热式锻造加热炉过程控制系统设计

蓄热式锻造加热炉存在烟气热回收效率低、节能效果差等问题。在蓄热炉原理分析的基础上,确定了以模糊控制预热温度和气体流量的蓄热过程优化控制方案。硬件设计采用S7-300 PLC,开发出了易于操作的人机界面（HMI）,实现了对蓄热过程温度、流量的在线监控。通过软件优化了蓄热过程换向阀动作时序,利用气体流量反馈和模糊推理控制了预热和排烟温度。结果表明,排烟和预热温度基本满足优化设计要求,排除烟气温度≤180℃,预热温度≥1000℃,有效降低了蓄热式加热炉能耗。

PLC和模糊PID在退火炉温控系统中的应用

针对天津某工厂对非标准工件做连续退火工艺要求,设计了一套基于PLC以及模糊PID技术的工业退火炉的温度控制系统。此系统以西门子S7-200系列PLC为核心,在PLC基础上采用模糊PID算法,论述了模糊PID控制在温度控制系统中的应用,并设计了模糊PID控制器,在MATLAB中实现了系统的仿真。实际运行表明,系统性能优良,操作简单、安全、方便。

基于PLC加热炉温度模糊控制系统的研究

结合重钢轧钢厂加热炉温度控制系统,以改善加热炉控制效果,该系统采用了一种基于模糊控制的PLC温度控制系统。该系统充分应用模糊控制器的智能特点,以及PLC的编程维护方便,抗干扰能力强的优点,提高了加热炉温度控制系统的精度和稳定性和传统PID调节器相比,模糊控制的应用大大节约了煤气供应量,从而产生了较高的经济效益,因此该模糊控制是一种理想的加热炉控制器。

基于PLC的高炉降温自动控制系统

本文简单介绍了高炉降温PLC自动控制系统。本系统根据实际,利用PLC控制技术,改变水泵的开闭数量和流量,对整个系统进行控制与监控,实现降温过程自动完成,不仅使高炉温度得以稳定,还可提高高炉生产率与管理水平。

扩散炉智能控制系统的设计和应用

针对传统的扩散炉控制系统的温度控制精度、生产工艺控制能力等较低的现状,提出了一种以PLC为核心的扩散炉智能控制系统。该系统将模糊控制算法引入传统的扩散炉控制系统,利用模糊控制规则自适应地在线对量化因子进行修改。应用结果表明:该系统有效地实现了对多工位扩散炉温度工艺曲线和辅助工艺的自动控制,提高了温度控制精度以及工作效率。

高精度电阻加热炉控制系统设计

传统电阻加热炉采用位式控制,控温精度较差。本文对一种高精度电阻加热熔铝炉的控制系统作了介绍,系统采用可编程控制器(PLC)取代温控表,采用具有智能积分环节的模糊控制算法控制温度。实践表明,当设定温度740℃时,系统从铝熔化后(约660℃)到进入稳定约需240s,稳定后实测温度误差约±2℃,该系统操作安全方便,温度显示直观准确,性能稳定可靠。

熔炼热风炉自动控制系统的设计与应用

提出了熔炼热风炉自动控制系统的设计方案,介绍了系统的组成和控制策略。设计了一种模糊PID控制器,提高了鼓风炉的风口区温度控制的稳定性。系统保证了有色金属的高回收率,达到了减排增效的目的,具有较高的经济效应和实用价值。

模糊控制在烧结炉温控系统中的应用

为提高烧结质量,满足现代工业生产工艺需求,以先进的自动化控制设备为核心,以基于友好的人机界面为交流窗口,采用智能控制技术来控制烧结炉运行的烧结工艺正逐步显示出其优良的特性与强大便捷的操作功能。阐述了几种烧结炉温控方式,并在此基础上提出和设计了一种基于模糊PID控制的新方法来控制烧结炉炉温。

基于可编程序控制器调质炉的温度模糊控制系统

介绍了调质炉进行链条调质的工作过程和温度控制精度要求,用三菱FX2N系列可编程序控制器实现温度模糊控制,提出了模糊控制的运算思路和编程方法。系统控制实际精度满足工艺要求,运行可靠。

热风炉拱顶温度模糊自适应滑模控制策略

针对高炉热风炉拱顶温度控制的大惯性、纯滞后和超调大的特点,提出一种模糊自适应滑模控制策略。将滑模控制强鲁棒性的特点与模糊自适应控制的良好逼近能力相结合,并考虑到系统不确定项和外部干扰会使系统状态偏离滑模面,引入附加控制项使系统轨迹能够在有限时间内趋向滑模面;利用模糊自适应控制逼近系统未知参数和不确定项,抵消由建模误差和外部扰动对系统的影响,实现对逼近误差的修正和补偿;借助Lyapunov方法导出模糊自适应律,通过调节自适应权重保证整个闭环系统的收敛性和稳定性。仿真结果表明:模糊自适应滑模控制策略与PID和常规滑模控制相比,加入干扰后调节时间最多减少35 s,超调量最多降低12.1%,系统抖振较常规滑模控制最多降低16%。工程应用表明:使用所提策略后,拱顶温度上下波动幅度小,偏差小于±5℃,系统稳定性和抗干扰能力显著提高,表明该模糊自适应滑模控制器具有抖振小、响应快、精度高的特点。

热风炉自动烧炉系统浅析

热风炉工艺要求在规定的时间要达到规定的拱顶温度,同时又要始终保持最佳的燃烧配比。为了达到最佳的燃烧效果,需要不断地调整空气及煤气的供给量。因此,投用热风炉自动烧炉技术,寻找一种能够实现最佳燃烧,降低能耗,减轻劳动强度,同时提高热风炉效率的燃烧方法成为必然。本文以南钢5号高炉热风炉的模糊控制自动烧炉系统为研究背景,简要介绍模糊控制技术在热风炉自动烧炉系统的开发与应用。

工业用电加热炉的智能温度控制系统设计

工业用电加热炉作为一类大惯性、大时滞和参数时变的强非线性系统,其温度控制问题一直工业过程控制中的难题。提出一种新型的基于TSK模糊理论的模糊神经网络PID控制器,采用实数编码混沌量子遗传算法优化模糊神经网络的隶属函数参数和模糊TSK增益,具有较快的收敛速度和更强的优化能力。分析加热炉温度控制系统的原理和结构,阐述基于TSK模糊理论的模糊神经网络PID控制器的设计过程以及实数编码量子遗传算法的实现流程。通过工业用电加热炉的温度控制仿真和试验,验证了所提出的算法具有更好的动态性能、更高的稳态精度和更强的抗干扰能力。

热处理炉温实时自动控制PID系统设计

采用模糊自适应法精确计算PID参数,建立基于MATLAB与PLC的热处理炉温实时自动控制系统。在S7-200 PLC中编写炉温自动控制程序,调用PID模块,通过OPC协议建立上、下位机通信网络,将MATLAB计算的PID参数实时传递给PLC,达到温度的精确控制,并利用Wincc开发人机交互界面进行温度监控。通过现场试验,验证了该炉温自动控制PID系统的准确可靠性。