基于PLC控制的回抽式无匙孔搅拌摩擦点焊系统

回抽式无匙孔搅拌摩擦点焊系统根据其点焊工艺,采用软硬件相结合的方式进行系统设计。通过设计针肩分离式搅拌头解决机构问题,给出了搅拌头的设计形式,同时采用PLC、HMI、伺服电机和电流传感器等主要器件,介绍了电气原理、程序流程、PLC主要程序指令和HMI操作界面。通过PLC与伺服电机的闭环控制技术,以及PLC与MHI实时通讯技术实现了对该系统方便、可靠、精密的控制。目前,该系统已成功获得生产和科研应用,运行结果表明该系统运行稳定、可靠,效果良好。

PLC和变频技术在自动化车牌生产线中的应用

随着自动化水平的不断提高以及自动化产品在生产实际中的广泛应用,为减少工作人员需求和提高自动化程度,针对目前一些车牌厂家的生产现状,对现有手动设备进行改造,将其改造为车牌半成品的自动化生产线。在生产线改造时,采用台达PLC和变频器构成自动化的控制系统。详细介绍了该自动化生产线的系统组成、软硬件设计以及改造过程。该生产线改造大大提高了生产效率和产品的合格率,节约了成本。

基于三菱Fx-5U80MT PLC的全自动洗车机设计

介绍了基于三菱Fx-5U80MT PLC的全自动洗车机的工作流程和工作原理.该洗车机采用高精度伺服定位控制技术,利用人机界面的配方功能规划各种车型的尺寸.机器运行时,PLC根据预先规划的运动曲线,通过计算确定小车和升降架的位置,然后发送脉冲命令给伺服驱动器,由伺服驱动器带动电机动作、执行任务.该洗车机可以节省能耗,提高汽车清洗效率.

HOLLiAS LH小型PLC在液压板料折弯机中的应用

本文介绍了HOLLiAS^(?)LM系列PLC在液压板料折弯机中应用。通过标准MODBUS协议进行上、下位机通讯.实现了一体化控制。利用高速PTO脉冲输出方式.驱动挡料和角度调整两个伺服电机工作,达到了精确定位和角度调整,保证了设备控制要求及运行效果。

PLC系统集成应用探究

随着技术的进步,目前功能已经十分强大,除了能完成传统的逻辑控制外,还能实现数据处理、运动控制、过程控制、闭环控制,PID控制、插补功能和通信网络控制等。PLC已发展成为现代控制系统组建中不可缺少的部件,以PLC为核心集成人机界面(HMI)、分布式I/O、视觉分析筛选、变频驱动、伺服驱动、步进驱动、继电接触控制等部件。以PLC为核心,集成上述多个控制部件,组建控制系统,方法多种多样,方式也是灵活多变,应根据设备的实际需求来组建控制系统。

基于PLC的旋转焊接控制系统的设计

为了能够实现不同厚度、材质的环形材料或者具有小角度相贯线焊道形式的零部件的良好焊接,需要在不同的焊接位置使用不同的焊接参数;同时焊接材料间由于受热容易发生形变或位移,针对具有上述情况,该文设计了一台能够对8段焊道分别设置不同焊接参数的自动旋转焊接装置,该装置较好地解决了圆形材料或者小角度双惯线特征焊道的焊接问题。

永宏PLC在深孔钻床中的应用

本论文详述永宏PLC在替代原数控深孔钻床的应用,特别是伺服定位及通讯。

基于PLC的某一次性体外诊断器械视窗自动组装机

介绍了一种能够自动组装验孕棒视窗的设备。该设备以PLC为控制中心,传送方式为履带传送,其动力由伺服电机提供,履带上均匀分布着26个零件放置槽。设备自动运行后通过壳体检测光电检测零件放置槽上是否具有工件,从而决定是否进行验孕棒视窗的组装,在组装完成之后由产品质检光电进行检测,并剔除不合格的产品。文中介绍了设备控制系统的总体设计方案,完成了设备主要电气元件的选型设计、电气原理图的设计、PLC和HMI的程序设计等工作。说明了设备在实际生产中的生产状况并简述了设备在后期的改善与升级。

基于欧姆龙PLC与力士乐伺服驱动器的机床控制系统设计

为了提高专用机床的控制精度,增强柔性加工能力,基于欧姆龙CJ2M型PLC和力士乐伺服驱动器设计了一种机床控制系统。

自动化包装生产线装箱控制系统的设计

针对包装生产线装箱效率低、不能满足实时监控和可视化需求等方面的问题,采用“PLC+HMI”的上、下位机控制模式,设计了一种自动化包装生产线的装箱控制系统。选取HMI作为上位机实现对系统运行状态的可视化监控,选取PLC作为下位机实现对系统的精准点位控制,并采用伺服反复示教的方法进行多次实验,记录不同的等待、抓取、横移、旋转及放料点位,通过实验验证了经过伺服示教后的装箱路径下钢瓶自动装箱的平均时间约为13.9 s,相较于传统装箱路径缩短了时间。实验结果表明,该装箱控制系统能够提高装箱效率,具有良好的实时性、同步性以及可靠性,可以在智能工厂中应用。

基于CAN总线的多轴位置伺服联动系统设计与性能分析

针对国内大部分数控装备多轴联动时采用脉冲或模拟量接口方式存在的一系列问题,提出了一种基于CANopen运动控制协议DSP 402的多轴联动伺服系统控制方案,阐述了DSP 402的通信控制原理和方法。设计了位置联动几种控制模式,包括单轴位置控制,双轴位置联动控制和双轴位置同步控制。以双轴联动伺服系统为对象搭建了测试平台,并进行了位置联动模式下的性能测试和分析。结果显示,双轴控制性能良好,证明了方案的可行性,可以为多轴位置联动的工业场合提供设计参考。

人机界面在涡流探伤控制系统中的应用

介绍了涡流探伤设备的组成及主要功能,以及人机界面的设计和运用,并给出了系统实现的方案。实践证明,该系统设计合理,性能稳定可靠,实现了涡流探伤设备的智能化、自动化,提高了生产效率。

高效过滤器生产线电气系统设计与应用

介绍了洁净厂房高效过滤器生产线的基本工作原理和工作流程。自动控制系统的硬件主要由PLC、触摸屏、定位单元、伺服电机、DA模块和变频器等构成。在分析生产工艺要求的基础上将系统运行分为三种模式,利用PLC来选择定位运行模式,满足生产不同系列和规格高效过滤器的要求。详细介绍了系统的配置、主要问题的解决方法以及触摸屏人机交换界面程序的开发使用等情况。实践证明本洁净厂房高效过滤器生产线的控制系统具有操作简单、可靠性高,大大提高了生产效率和产品质量。

基于台达自动化产品的天平自动计量系统

本文通过台达自动化产品在天平自动计量控制系统上的集成应用,表明台达自动化产品在自动化系统集成应用技术方案的性价比优势。

双工位自动涂胶系统的研制

介绍了根据用户要求所研制的自动涂胶系统,用于实现汽车ECU生产过程中的PCB板冷却胶涂胶及装配等工序的自动化生产。该系统采用了PLC技术、伺服定位控制及人机界面技术,实现了对涂胶轨迹的精确定位以及机械手动作的自动控制;应用自动化仪表及通信技术,使该系统具有自我检测的功能,保证了系统加工精度。实际应用证明,该系统具有精度高、可靠性强、操作简单等特点,提高了生产效率,满足了客户的要求,取得了良好的经济效益。

台达自动化产品在稠化仪系统上整合应用

本文主要介绍了台达自动化产品在稠化仪转速控制系统上的良好整合应用,着重体现了台达自动化产品在设备电气控制系统中整合应用的高性价比,突出技术方案优势。

基于电伺服驱动的立式内拉床研制

针对采用液压驱动的传统立式内拉床存在结构复杂、拉削精度不高、拉削不平稳等问题,对一种基于电伺服驱动的立式内拉床进行了研制。提出了拉床的工艺原理、主要性能参数以及工件的拉削参数;对拉床的机械整体结构、关键功能机构进行了设计,并对拉刀及拉削力进行了设计计算;对拉床电气控制系统进行了设计,详细分析了电伺服驱动系统的控制原理和电控软件系统的设计原理;基于电伺服驱动的立式内拉床研制成功后,将其应用于星形套的拉削加工试验。拉削加工试验结果表明:所研制的基于电伺服驱动的立式内拉床操作便捷安全、运行平稳,拉削加工后的工件符合精度要求。

三菱伺服系统在钢琴机械中的应用

介绍了数控钢琴键盘加工机中的PLC和伺服系统的工作原理及整个系统的硬件和软件的设计。

永宏工业自动化套标机整体解决方案

本文介绍了永宏PLC、变频器、伺服、人机界面在套标机上的应用。通过永宏全系列产品,给客户提供整体的解决方案,提升产品性能,方便后期维护。