连铸线液压剪的PLC自动控制系统

介绍了连铸线液压剪PLC自动控制系统的硬件组成 ,着重介绍了液压剪定长剪切控制的原理及软件设计。

基于PLC的连铸切割机控制系统

介绍了基于三菱公司 Q 系列 PLC 的连铸切割机控制系统,叙述了该系统的软硬件设计方案,并针对连铸切割的主要问题提出了解决方法。

PLC定尺系统在炼钢厂5^#连铸生产中的研究与应用

为解决炼钢厂5^#连铸机的红外无接触定尺系统受火焰切割干扰较大，切割精度不高，经常造成铸坯长短尺的问题，开发了PLC定尺系统，很好地解决了定尺问题。介绍了PLC定尺系统的原理以及使用效果。

智能测控技术在连铸机设备优钢化升级改造中的研究与应用

概要介绍了莱钢5#连铸机在铸坯冷却系统及定尺切割系统中存在的问题,确定改造方案并最终达到预期目标。

连铸机模拟定尺切割系统的研究与应用

在现代化连铸工艺生产过程中,铸坯需按一定长度精度进行切割,本文提出的模拟定尺切割系统,利用铸机自带的西门子S7-400PLC控制系统编程,实现了铸坯高精度定长切割,与传统的红外定尺系统相比,具有投资少、故障率低、运行稳定等优点,在冶金行业具有广泛的应用前景。

连铸板坯凝固过程的鼓肚应变分析

针对板坯连铸机铸坯的鼓肚变形问题,通过降低铸流两相界鼓肚应变以解决结晶器液面的波动问题,考虑辊子与铸流的接触弧长对鼓肚应变的影响,推导出辊子与铸流的接触弧长与鼓肚应变的关系式,得到辊子与铸流的接触弧长对鼓肚应变的解析解。通过推导辊子与铸流的接触弧长和鼓肚应变的关系式,量化其对鼓肚应变的影响程度。首先建立板坯连铸和凝固传热模型,以获得板坯冷却过程中板坯壳的生长。其次建立了改进的三维鼓肚有限元模型,根据实际连铸机的设备和工艺条件,计算板坯凝固过程中鼓肚变形量和鼓肚应变。最后,依据仿真结果得到零号扇形段的坯壳鼓肚变形状态,以及坯壳在两相界的应变规律。结果表明,当辊径每增加50 mm时,在同一位置处鼓肚应变会减小0.005%左右,因此增大辊径可有效增加辊子接触弧长,并且降低鼓肚应变,在0号段应选取辊径为250 mm,使得鼓肚应变最小。

PLC在铸坯切割自动定尺系统中的应用

介绍了 FX2系列 PLC在板坯连铸机铸坯切割自动定尺系统中的应用 ,给出了系统构成和程序设计方法。该系统以 PLC的先进功能特别是高速计数功能为核心 ,通过信号控制和数据运算 ,实现铸坯切割的自动定尺。目前系统运行正常 ,满足了生产和控制的要求 ,取得了良好的效果。