加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标。根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统。该系统既具有PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义。实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3%。

基于PLC的钢厂热连轧感应加热炉控制系统实现

随着节能降耗技术的要求越来越高,大功率感应加热炉技术在钢厂热连轧系统中应用越来越广泛。利用西门子PLC实现对大功率感应加热炉的自动控制,实现对钢铁热连轧的温度分布控制要求。现场应用证明:该技术大大降低了系统整体能耗。

蓄热式加热炉PLC控制的开发设计

主要阐述了一种改进型的蓄热式加热炉,控制系统采用了PLC控制技术,使蓄热式加热炉的恒温及点火都实现了自动控制,从而使蓄热式加热炉实现了全自动化的控制。此种蓄热式加热炉可广泛应用于铝厂,钢厂等金属冶炼、金属加工行业。

棒材连轧加热炉PLC操作控制系统

介绍了柳州钢铁 (集团 )公司棒材连轧生产线加热炉PLC操作控制系统的系统结构、硬件组成和软件设计 。

钛管材感应退火炉PLC控制系统的研制

采用中频感应加热对钛管材进行退火热处理,是稀有金属加工领域一项新技术和新工艺。针对钛管材中频感应退火炉的设备特点和工艺要求,介绍研制以西门子S7-200为核心的PLC控制系统。系统投产运行以来,取得显著效果,具有推广和应用价值。

基于PLC的箱式热处理炉温度控制方法的研究与实现

设计了以可编程控制器(PLC)为核心的箱式热处理炉温度控制系统,包括硬件设计、控制程序设计及其调试,并以45钢零件的等温球化退火工艺为例,介绍了该炉温控制系统的具体应用。

PLC的PID自整定技术研究与实现

针对传统PID参数整定法的缺点和不足,将数字PID控制与PLC技术结合,提出了新的PID参数自整定设计方案;通过人机交互管理整个自整定过程,分析推导出关键参数,该方案有两种运行模式,即独立使用(AT)或与PID控制配合使用(AT+PID);对方案的软硬件体系结构进行了详细介绍,并给出了加热炉控制系统电路图和软件编程变量列表;实验结果表明,系统对加热炉的控制灵敏,温度稳态误差较小;该方案的适用性和有效性强,性能稳定,具有较好的工程应用前景。

一种基于PLC的加热炉温度控制系统设计

详细阐述了一种实际的加热炉温度控制系统的设计,从总体控制结构、硬件、软件和安装调试等方面进行了全面叙述,给出了整个控制系统的设计过程.

PLC在热处理电阻炉温度控制系统设计中的应用

热处理电阻炉的温度控制系统对零件的热处理质量有着重要影响。本文主要讨论了以可编程控制器(PLC)为核心的箱式热处理炉温度控制系统的设计。在提出炉温控制方案的基础上,对炉温控制系统进行了硬件设计和温度控制程序的设计。本文以45钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例,介绍炉温控制系统的具体应用。

MATLAB与PLC相结合的模糊控制系统在加热炉温度控制中的应用

结合MATLAB在复杂运算方面的优势和PLC控制系统稳定、可靠的特点,针对加热炉温度控制设计了一套采用模糊控制算法的控制系统。

积分分离PID控制算法在PLC炉温控制系统中的应用

针对电加热炉这种非线性对象大惯性、纯滞后、参数时变的控制特点,常规PID控制参数不易调节的缺点,本设计采用积分分离PID控制算法,设计了基于S7-200 PLC的炉温控制系统。实验结果表明该设计能够消除系统的稳态误差,又有效的提高了响应时间和控制精度,具有较好的实用价值。

Pt100热电阻传感器和S7-200 PLC在炉温控制系统中的应用

给出了采用西门子PLC(S7-200)作为控制器,结合模拟量扩展模块(EM235)、Pt铂金热电阻、数码管和直流电机等组成的、针对工件热处理设计的炉温控制系统的硬件组成和程序设计方法。该方法通过炉温模拟量采集来编制PLC程序,以控制小车在生产轨道上的工作。

基于PLC的PID自整定技术研究

将数字PID控制与PLC技术结合,提出新的PID参数自整定设计方案。通过人机交互管理整个自整定过程,分析推导出关键参数。该方案有两种运行模式,即独立使用(AT)或与PID控制配合使用(AT+PID)。运行效果证明方案的适用性和有效性,可在工业过程控制中推广应用。

PLC在加热炉控制系统中的应用

本文分析了安阳钢铁公司２８００ｍｍ中厚板生产线加热炉区域工艺流程特点，介绍了ＰＬＣ在该区域顺序控制系统中的应用。另外，还简要介绍了一些主要控制环节。

PLC在真空热处理炉控制系统中的应用

通过研究PLC控制系统相对于其他控制系统的优越性,将PLC运用到真空退火热处理炉的控制中。详细介绍了系统的功能原理以及设计过程,通过原理图表现出整个控制系统的工作过程。根据真空热处理炉的技术条件和特点选择PLC型号,并完成了系统的硬件和软件设计。

基于PLC的加热炉钢坯顺序控制系统设计

为了解决加热炉能量消耗过高的问题,在可编程编辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)的基础上设计出加热炉钢坯顺序控制系统。凭借PLC可靠性高、编程简单以及运行速度快等优势,将其应用于加热炉钢坯顺序控制系统中,可强化系统的控制精准度及可靠性。选用全液压驱动型步进梁机构作为核心设备,通过液压装置实现整体驱动。该系统可达到优化生产流程、最大限度地提升钢坯生产效率的目的,有效提高企业的经济效益,具有一定的参考意义。

基于PLC的30CrMnSiA钢热处理炉温控系统的研制

以30CrMnSiA钢的热处理要求及工艺流程为例,介绍了一种基于PLC的箱式热处理炉温度控制系统的设计,实现了零件热处理工艺流程的温度控制自动化。

PLC在联合站加热炉控制系统中的应用

采用西门子PLC系统实现联合站加热炉温度的串级控制,分析了加热炉控制系统的特点,将水套水温作为副变量、原油出口温度作为主变量;根据加热炉的对象特性,PLC采用比例控制实现水套水温控制,采用比例积分控制实现原油出口温度控制。详细介绍了控制系统的硬件与软件的组成和触摸屏人机界面。

西门子PLC实现步进式热处理炉控制系统的研究

在热处理炉炉温控制系统中设计了炉温与流量串级控制,给出了PLC控制设计的参数显示、报警画面、实时趋势画面,以及历史趋势、工艺流程控制等,并提出了软件、硬件调试的方向。组态运行效果表明,总体方案设计合理,系统呈现出稳定可靠的特征,基本能够符合要求,能源消耗降低。

管式加热炉PLC控制系统设计

采用S7-200系列PLC作为下位机,研华工控机作为上位机构成管式加热炉PLC控制系统。充分利用PLC编程灵活、抗干扰能力强等优势,扩展了EM235模拟量输入输出模块,实现加热炉温度信号的采集和控制。同时,上位机可对系统运行状态进行监控,实现了良好的人机交互功能,在工业控制中具有一定的借鉴作用。