PLC在球墨铸管退火炉中的应用

文章介绍了球墨铸管退火炉的控制流程、控制算法以及采用SIEMENSPLC对铸管的温度进行自动控制。

球墨铸铁管连续式退火炉温度控制

针对基于蓄热式燃烧系统的球墨铸铁管连续式退火炉,结合工程实践,介绍了集双交叉限幅控制、温度-流量串级控制、三通阀换向控制及排烟温度控制于一体的退火炉温度控制系统。该系统可有效提高燃烧效率,保证动态条件下空燃比及空气过剩系数稳定,有着广阔的应用前景。

离心球墨铸管退火炉设计原理

就在设计卧式球墨铸管退火炉时，如何按加热、保温、快冷与缓冷四个温度控制区实现铸管热处理曲线，在炉子结构、加热与冷却方式上应遵循的设计原理，以及护于电气和热工控制的设计问题作了介绍．

DN800mm球墨铸铁管的生产

DN8 0 0 mm管退火后存在延伸率低、合格率低的问题 ,经分析 ,退火炉轨道变形、铸态管本身椭圆及加热时间不够等是导致管子变形的主要原因。为此 ,调整铁水化学成分和浇注工艺参数 ,对退火炉炉底及轨道进行改造 ,并采用“高温快速”的退火工艺 ,从而提高了管子的圆整度和生产效率 ,退火合格率达到了 10 0 %。

浅谈工业机器人技术在球墨铸铁管生产线中的应用

科学技术的发展推动了工业机器人的发展与应用,工业机器人应用范围不断拓展,随着机器人技术的日趋成熟,工业机器人的应用已经渗透入工业生产的方方面面。本文以新兴铸管某生产线为背景,针对工业机器人在球墨铸铁管生产线的应用实践展开研究,首先阐述该领域生产中的难点,其次介绍工业机器人在实践应用中的系统构成,最后深入分析工业机器人的应用成果及发展趋势,旨在促进传统铸造行业自动化技术的革新。

球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

为了降低球墨铸铁管退火炉的能耗 ,采取了提高球铁管的入炉温度、提高炉子的热效率、改变燃料的种类等措施 ,使吨管成本降低了 71.2元 。

耐火浇注料在退火炉中的应用

对钢纤维增强耐火浇注料预制件作退火炉轨道的可行性进行了试验分析 ,并详细介绍了炉底的预埋结构、炉底打结和轨道铺设方法。耐火浇注料轨道变形小、耐磨性好、强度高 ,炉底的预埋结构改善了轨道的固定条件 ,改造后管子在炉内运行的平稳性增强 ,提高了退火质量。