基于工业互联网的PLC数据采集系统设计

随着传统制造业转型升级的加快,企业需要大量的懂工业互联网技术的数字工匠人才。针对现有工业自动化实训装置无法满足数字化技术教学、信息化素养培养以及无法远程控制管理等问题,文章设计了基于工业互联网的PLC数据采集系统。该系统利用智能网关,通过工业网络通信协议,采集以PLC为控制核心的自动化实训装置的动态数据和运行状态数据,以实现设备的远程控制和决策分析,从而达到训练学生掌握边缘侧设备安装接线、设备组网调试、网关参数配置、数据采集分析及上云等技术技能目标,以提高数字工匠人才培养质量。

基于ControlLogix平台的备煤控制系统

针对煤场地域广、设备分布线长等特点 ,备煤控制系统采用了两套大型的 Control Logix控制器 ,分别对输送工段、粉碎与除尘工段加以控制 ,而煤塔工段因控制点相对较少 ,采用微型的 SLC5 / 0 4控制器。三套控制器之间利用 Control Net和 DH+构成通讯网络 ,各监控站通过 RSlinx与 PL C通讯 ,以完成数据的实时采集与控制。系统投运后 ,自动化控制水平大幅提高 ,网络的应用使控制更加方便快捷、维护简单 ;备煤生产能力也由原来的日产 3 0 0 0 t上升至近 70 0 0

基于PLC的多数据采集监测报警系统研究

文中采用FX2N系列可编程逻辑控制器构建了船舶机舱监测报警系统,提出了一种开关量输入输出接口,模拟量输入接口灵活扩展的方法,并设计了扩展接口电路。在此基础上,开发了系统数据采集和处理软件,在VB6.0的环境下,设计了监控界面。该系统已实际应用于船舶机舱的监测与报警。

基于.NET Core架构的PLC数据采集和监控系统

为了解决工厂设备品牌多样化、通讯协议各不相同、采集难度大等问题,研究了基于.NET Core架构的远程数据采集和监控系统。该系统借鉴了异构的数据存储方式、分布式网络模型和数据分析模型,使用.NET Core框架开发完成。首先将嵌入式工控机和PLC设备通过工业以太网连到同一局域网并进行通信,对可编程逻辑控制器(PLC)设备的运行状态进行实时数据采集,并上传到云端服务器,Web端可以远程查看PLC设备的实时数据,以及对PLC设备的工作参数进行数据分析,当分析结果显示设备出现故障时,云端服务器通过短信通知现场工程师PLC设备出现故障,当现场工程师无法调试设备时,远程工程师还可以通过Open VPN对设备进行远程调试。最后通过实验验证了系统的可行性。

基于PLC和组态王的电源控制系统的设计与实现

针对平台测试仪器在不同时间、不同被测对象条件下,采用不同的仪器组合这一控制要求,系统给出电源集中控制的解决方案,实现基于PLC和组态王(KingView 6.53)的电源控制系统,一方面保证了操作的安全性,另一方面提高了数据采集的效率。实践证明,该控制系统可以节约成本,节省空间,提高工作效率,具有良好的应用价值。

基于PLC和组态王软件转辙机测试台微机监控系统

本文在介绍西门子公司的S7-200系列的可编程控制器,以及上位机监控软件"组态王"软件的基础上,根据转辙机测试台微机监控系统的要求,提出一种用VB6.0实现组态王软件实时监控西门子系列PLC的方法。

基于FameView组态软件和PLC的车载数据采集系统

通过对车载运行系统特征的分析,系统实现了由PLC对车载数据各相关量进行采集,再由FameView对所采集数据实时显示和监控的功能。

基于PLC的油井计量站数据采集与控制系统设计

油田原油生产过程中的产量计量是衡量油田效益的基础依据。文章介绍了油井计量站油井产量数据自动采集系统和基于PLC的自动控制系统构成,阐述了系统工作原理。采用计算机数据采集加PLC控制双重硬件。

基于PLC的油田联合站数据采集与控制系统

联合站是油田原油与天然气集输生产中极为重要的工艺过程之一。为了对联合站实施安全、平稳、高效的控制,二连阿尔油田联合站设计了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)、现场监测仪表、监控组态软件Wonderware平台的监控系统。系统实现了对工艺参数的数据采集和控制、历史数据的保存,提高了联合站的自动控制和管理水平。

用VB6.0实现组态王软件实时监控西门子系列PLC

介绍了工业自动化通用组态软件———组态王,提出了一种用VB6.0实现组态王软件实时监控可编程控制器PLC的方法,并介绍了该方法在转辙机测试台实时监控系统中的具体应用.

风机PLC内部通信系统的分析与设计

提出了一种新型风机PLC通信系统的设计方案。介绍了整个风电控制器通信系统的软硬件结构,实现风机集中控制,采用分布式数据采集和处理策略,通过在风电系统中运行测试,验证了该系统高效的数据处理能力,能满足风机系统对数据实时性的需求。

S7-200 PLC与Smart Panel在油田注汽站监控系统中的应用

本文利用S7—200 PLC与Smart Panel构成SCADA系统,对油田注汽站进行实时数据采集与控制;阐述了设备工艺控制要求、系统的硬件配置与选型、软件编程与组态设计、系统调试等;经测试,运行稳定,性能良好。

PLC在自来水厂计算机生产管理系统中的应用

本文主要讨论PLC在自来水厂计算机生产调度监测管理系统中的应用,采用分布式控制方案,针对系统特点,介绍系统的组成和功能,重点介绍了用PLC完成数据采集处理、设备监控和终端数据通讯的软件设计方法。

基于三菱FX系列PLC和组态王转辙机监控系统

该文在介绍三菱FX系列的可编程控制器及上位机监控软件"组态王"软件的基础上,根据转辙机测试台微机监控系统的要求,提出一种用VB6.0实现组态王软件实时监控三菱FX系列PLC的方法。

用VB实现组态王软件实时监控三菱系列PLC

介绍了工业自动化通用组态软件——组态王,提出了一种用VB实现组态王软件实时监控可编程控制器PLC的方法,并介绍了该方法在数字农业平台实时监控系统中的具体应用。

基于PLC的间歇反应装置控制系统的设计

为满足化工企业品种多样和工艺条件复杂的生产要求,实现系统的优化控制,设计了一套间歇反应装置双路控制系统。系统采用分散自主操作和集成模块化控制,以台达PLC、宇电智能温度控制器AI518和多路巡检显示仪AI706作为下位机,实现对现场电机开关状态、压力、流量、温度、液位、转速等变量的数据采集和处理。采用步科触摸屏和计算机组态软件作为上位机进行双路控制,实现了运行过程中变量信息的实时设定与监控。该装置通过阀门的切换选择合适工艺和路线进行合成生产,以满足产品在试中控制参数调节和工艺参数优化2个不同时期的需要;在产品生产过程中实现了以精确控制代替人工粗放操作,降低了反应过程中人为因素的影响,提升了设备的本质安全化水平,从而减少了因人为误操作而引发的生产安全事故。实践表明,该系统控制灵活、可靠性高,具有较高的推广价值。

PLC控制系统在污水处理中的应用

本文介绍在污水处理中PLC控制系统的主要功能及其组态RSView32软件。

基于组态软件和PLC的锅炉水处理自动监控系统

介绍了集工业控制计算机、MCGS组态软件、PLC、变频器于一体的锅炉水处理自动监控系统。此系统实现了数据的集中管理、自动控制、故障检测等多方面功能,为锅炉的连续、稳定、安全运行提供了保证。

基于PLC和VB的三段式排泥监控系统的设计与应用

以上海闸北水厂平流式沉淀池的排泥工艺为例,设计和实现了以PLC和VB为核心技术的远程智能监控系统。并提出了以PLC、继电器等作为"小脑"做底层简单行为控制,以VB、生产数据中心等作为"大脑"做上层复杂行为控制的技术模型。以这种"大脑与小脑"上下协作的模型概念,实现了"三段式排泥"的控制技术。并结合无线网络、PLC远程数据采集、数据库共享、智能控制等技术,组成了一个完整的监控系统,从而大大降低了人力成本和生产损耗。

PLC在污水处理中的应用

针对某污水处理工程工艺流程的控制要求,设计了一套以PLC为控制中心的控制系统,对该系统的功能、硬件配置、软件设计思想和程序结构进行了讨论。实际运行表明,该系统合理、有效和可靠。