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基于PLC和PROFIBUS的阳极焙烧炉监控系统
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作者 张继君 赖喜德 +1 位作者 马廷卫 陈文英 《机械工程与自动化》 2006年第1期75-77,共3页
介绍基于PLC和PROF IBU S现场总线研制的阳极焙烧炉监控系统,该系统以S IEM EN S公司的PLCS7-300作为数据采集单元及控制单元,在各种检测传感器的配合下对焙烧炉工艺参数进行实时数据采集,并依据所检测的数据对焙烧炉各个炉室的温度、... 介绍基于PLC和PROF IBU S现场总线研制的阳极焙烧炉监控系统,该系统以S IEM EN S公司的PLCS7-300作为数据采集单元及控制单元,在各种检测传感器的配合下对焙烧炉工艺参数进行实时数据采集,并依据所检测的数据对焙烧炉各个炉室的温度、负压等进行控制;系统通过PROF IBU S现场总线实现与上位监控机的通讯,并按照OPC的技术规范实现上位机之间的通讯。 展开更多
关键词 阳极焙烧炉 现场总线 监控系统 plc
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基于IPC-PLC的LF钢包精炼炉控制系统
2
作者 佟威 于军琪 介军 《工业控制计算机》 2008年第1期18-19,共2页
针对钢包精炼炉控制系统具有非线性、时变、工作环境及随机干扰较强的特点,提出了采用可编程序控制器(PLC)及工业控制机算机(IPC)构成分布式控制系统方案。应用结果证实了此控制系统的有效性。
关键词 钢包精炼炉 控制系统 可编程序控制器 工业控制机算机
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基于PLC的钢包精炼炉合金加料数据采集控制系统
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作者 冯京晓 王希娟 钟贵宝 《自动化信息》 2010年第6期77-79,共3页
该文以得到的LF精炼炉合金加料模型所建立的数据为主要目标,选用相关的硬件设备和系统软件,并根据工艺要求对系统进行合适配置和通信连接,然后运用西门子编程软件STEP7进行应用程序开发,并运用监控组态软件“组态王”进行人机界面... 该文以得到的LF精炼炉合金加料模型所建立的数据为主要目标,选用相关的硬件设备和系统软件,并根据工艺要求对系统进行合适配置和通信连接,然后运用西门子编程软件STEP7进行应用程序开发,并运用监控组态软件“组态王”进行人机界面画面组态,构建了LF精炼炉合金加料的数据采集控制系统,达到了设计要求。 展开更多
关键词 可编程控制器 钢包精炼炉 合金加料模型数据采集 控制系统
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PLC在环形加热炉控制系统中的应用 被引量:1
4
作者 方大磊 《机电设备》 2023年第1期37-43,共7页
介绍热处理领域中可编程逻辑控制器(PLC)在环形加热炉的运行及控制系统中的应用。因控制工艺独特,能够有效控制炉底机械的位置精度、时间及转速,使用PLC控制的环形炉逐渐受到热处理行业的关注。PLC对热处理环形炉生产控制的关键原理是... 介绍热处理领域中可编程逻辑控制器(PLC)在环形加热炉的运行及控制系统中的应用。因控制工艺独特,能够有效控制炉底机械的位置精度、时间及转速,使用PLC控制的环形炉逐渐受到热处理行业的关注。PLC对热处理环形炉生产控制的关键原理是对物料燃烧还原反应时间的控制,要求对物料还原时间控制准确,精度高。此外,还介绍了热处理环形炉液压系统原理、PLC控制系统组成和程序设计等,为冶金材料及轧钢过程提供参考。 展开更多
关键词 热处理领域 编程逻辑控制器(plc) 以太网 液压站 环形炉 转速控制
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唐钢炉外精炼控制系统设计 被引量:2
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作者 王小英 王健 +1 位作者 李明河 岳月发 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2001年第4期331-333,350,共4页
概要介绍了基于 SIEMENS S7- 400系列 PLC、 PROFIBUS- DP现场总线技术的唐钢 LF炉外精炼工程控制系统的软、硬件设计。
关键词 plc 现场总线 LF钢包炉 炉外精炼 控制系统 炼钢
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强对流铝材退火炉退火过程的研究 被引量:1
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作者 李建平 艾江波 胡仕成 《工业加热》 CAS 2007年第5期28-31,共4页
以40 t铝材退火炉为研究对象,在试验研究基础上,设计了一套以S7-300 PLC为核心,模糊参数自整定PID控制方式为基础的温度控制系统。同时采用ANSYS有限元分析软件对退火炉内铝卷内部流场进行数值模拟,以获得铝卷内的温度场分布,并将数值... 以40 t铝材退火炉为研究对象,在试验研究基础上,设计了一套以S7-300 PLC为核心,模糊参数自整定PID控制方式为基础的温度控制系统。同时采用ANSYS有限元分析软件对退火炉内铝卷内部流场进行数值模拟,以获得铝卷内的温度场分布,并将数值模拟值与温控系统实测值进行比较,为铝材退火炉的设计和实验进一步研究提供参考。实际结果表明,该控制系统运行效果稳定,温度超调量小,控制精度高,温度均匀性好,热效率高。并且数值模拟计算结果与实际生产数据之间有较好的一致性。 展开更多
关键词 退火炉 控制算法 可编程控制器 有限元模型 温度场
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基于CC-Link的锅炉风机控制系统设计 被引量:4
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作者 徐晓燕 严海磊 《计算机测量与控制》 CSCD 北大核心 2010年第8期1780-1782,1785,共4页
鉴于目前锅炉风机控制系统比较分散、硬件接线复杂、系统不稳定、实时性差且浪费能源等的问题,提出了一种针对于锅炉风机的基于CC-Link现场总线技术的远程控制系统改造设计方案;详细介绍了设计的思想以及架构,系统的硬件设计以及软件设... 鉴于目前锅炉风机控制系统比较分散、硬件接线复杂、系统不稳定、实时性差且浪费能源等的问题,提出了一种针对于锅炉风机的基于CC-Link现场总线技术的远程控制系统改造设计方案;详细介绍了设计的思想以及架构,系统的硬件设计以及软件设计;实际工作情况表明:改造后的锅炉风机控制系统操作方便、工作稳定、实时性好、运行可靠;该方案实现了分散控制系统的集中管理,达到了节约能源的目的,具有较强的实际应用价值。 展开更多
关键词 CC—Link现场总线 锅炉风机 分布式控制系统 Q系列plc
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钢包精炼炉微机监控系统的设计与实现
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作者 郭敏 《陕西师大学报(自然科学版)》 CSCD 北大核心 2000年第3期62-64,共3页
介绍了钢包精炼炉微机监控系统的软硬件设计思想及实现方法 .本控制系统采用二级监控 :下位机选用德国西门子SIMATICS5系列可编程控制器 (简称PLC)实现对钢包炉冶炼过程的自动控制 ;上位机选用工业级微机实现生产过程的实时画面监视 .... 介绍了钢包精炼炉微机监控系统的软硬件设计思想及实现方法 .本控制系统采用二级监控 :下位机选用德国西门子SIMATICS5系列可编程控制器 (简称PLC)实现对钢包炉冶炼过程的自动控制 ;上位机选用工业级微机实现生产过程的实时画面监视 .操作人员通过计算机屏幕观测各设备运转状况及冶炼参数瞬时值 ,可及时操纵控制钢水精炼过程 。 展开更多
关键词 钢包精炼炉 可编程控制器 上位机 微机监控系统
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邯钢3#精炼炉自动控制系统的开发和应用
9
作者 武崇志 王中毅 《自动化信息》 2007年第12期70-71,共2页
本文介绍了邯钢3#精炼炉自动控制系统的技术方案、设备选型、系统配置、自主设计和软件开发情况。作者阐述了该控制系统的主要功能;着重描述了电弧电流的控制原理和过程;总结了控制系统的使用效果。
关键词 钢包精炼炉 plc 系统功能 系统配置 电弧电流控制系统
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2号高炉鼓风机风机过滤器控制系统的优化改进
10
作者 陈均 《柳钢科技》 2016年第4期34-36,共3页
分析柳钢2号高炉鼓风机进风含尘量异常超标的原因,介绍采用PLC矩阵式与现场总线的控制方式对原进风过滤器反吹控制系统实施的改造。
关键词 高炉鼓风机 过滤器 反吹控制系统 plc矩阵式 现场总线
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基于S7-300PLC的真空退火炉控制系统设计 被引量:7
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作者 徐竟天 程瑞洲 赵晓姣 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期199-203,共5页
针对真空退火炉容积大、温控精度高和多温区差异性小的特点,提出了一种基于S7-300 PLC、PROFINET工业以太网总线、双冗余监控计算机的退火炉控制系统。采用PLC编程软件的闭环连续PID控制器FB41功能块实现了9段炉体恒温控制。通过组态王6... 针对真空退火炉容积大、温控精度高和多温区差异性小的特点,提出了一种基于S7-300 PLC、PROFINET工业以太网总线、双冗余监控计算机的退火炉控制系统。采用PLC编程软件的闭环连续PID控制器FB41功能块实现了9段炉体恒温控制。通过组态王6.55软件编写的上位监控系统,实现了现场工况监控、趋势曲线显示和数据存储等功能。利用Win CC flexible软件开发了现场触摸屏控制程序,通过工业以太网与上位工控机通讯。生产应用效果表明,控制系统在控温精度和多温区恒温性方面效果显著。 展开更多
关键词 真空退火炉 可编程逻辑控制器(plc) 冗余 FB41 现场总线
原文传递
基于PLC的钢包精炼炉合金加料数据采集控制系统 被引量:1
12
作者 冯京晓 王希娟 钟贵宝 《钢铁研究》 CAS 2011年第2期43-45,62,共4页
为建立LF精炼炉合金加料模型采集数据的需要,选用相关的硬件设备和系统软件,并根据工艺要求对系统进行合适配置和通信连接,然后运用西门子编程软件STEP 7进行应用程序开发,并运用监控组态软件"组态王"进行人机界面画面组态,... 为建立LF精炼炉合金加料模型采集数据的需要,选用相关的硬件设备和系统软件,并根据工艺要求对系统进行合适配置和通信连接,然后运用西门子编程软件STEP 7进行应用程序开发,并运用监控组态软件"组态王"进行人机界面画面组态,构建了LF精炼炉合金加料的数据采集控制系统,满足了设计要求。 展开更多
关键词 可编程控制器 钢包精炼炉 合金加料模型 数据采集 控制系统
原文传递
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