基于PLC的数控机床电气设备电压稳态控制研究

数控机床电气设备的电压稳态控制的网络损耗高,导致控制效果差,提出基于PLC的数控机床电气设备电压稳态控制研究。根据电气设备等效电路,分析数控机床电气设备无功输出原理,通过压降计算原理,计算数控机床电气设备间的压降,设计电气设备电压稳态控制方案,实现数控机床电气设备的电压稳态PLC控制。实验结果表明,设计方法将数控机床电气设备网络损耗控制在25 W以内,从而保证数控机床电气设备的安全稳定运行,该方法具备可行性和有效性。

编译型软PLC的可定制高速脉冲串输出功能设计

针对高速脉冲运动控制的性能精度和软PLC高速脉冲模块的便捷调用等问题,研究并设计一种基于编译型软PLC的高速脉冲输出功能模块,研究内容包括:PTO硬件资源配置设计、PTO人机交互设计、PTO功能转译设计和PTO驱动设计。本设计方法基于语言转换,借用C语言灵活的编程优势,可同时设置几百个不同的目标速度,继而适用于更复杂的曲线运动控制场合。驱动设计中,采用S型曲线算法和时基转换算法,实现脉冲的平滑频率转换和宽范围的频率输出。在SK2109 PLC上进行实验验证,采用示波器和编码器回采共同监测PTO输出端口的脉冲,通过与人机交互中的参数进行对比,实验结果表明,高速脉冲串输出功能模块操作简单便捷,输出平滑精确,能够提供平滑稳定的运动控制。

基于通用PLC的脉冲测速技术研究

可编程控制器(PLC)因其高可靠性、高性价比被应用于光电编码器测速,然而基于PLC的传统测速算法在低速段响应速度较慢,且精度只在一定狭窄转速范围内可控,而在宽速度范围则波动较大。针对上述问题,该文提出一种单脉冲测速算法,该算法采用PLC高速脉冲发生器作为时钟脉冲,在全速度范围内速度精度稳定。同时该算法依据精度需要限定测速算法周期,实现编码器实时更新,以达到精度和响应速度的适配。仿真分析表明,该算法在0~1700 r/min的常用宽速度范围均具有良好的精度和速度响应,在测速系统中具有一定的应用前景。

基于PLC软冗余的直驱式风机能量输出控制方法

为提升能量输出控制精度,提出基于PLC软冗余的直驱式风机能量输出控制方法。根据直驱式风机系统内部结构,构建直驱式风机的数学模型,以直驱式风机的运行状态为基础,在基本风、阵风、渐变风和随机噪声风4种风速变化情况下,对直驱式风机空气动力学分析,根据直驱式风机在不同风速下的动态特性,将PLC软冗余系统与直驱式风机无功控制策略相结合,以风速变化及储能系统容量的限制作为约束条件,实现直驱式风机实施能量输出控制。实验结果表明,所提方法的直驱式风机系统频率偏差最高为0.025 Hz,验证了该方法的控制精度强、可靠性高。

PLC脉冲输出控制功能及其应用

PLC在机电设备控制上具有广阔的市场,为正确利用其指令输出实现控制功能,对欧姆龙PLC脉冲输出控制的特点进行了分析,对脉冲输出控制端子的分配、模式的选择、内部特殊继电器的利用以及脉冲输出所用到的几种指令进行了详细的介绍,并且采用单独模式和连续模式两种控制方法介绍了脉冲输出控制功能的应用方法。在应用实例中首先对PLC脉冲输出端口,脉冲输出方式进行设置,并在编程软件中使用对应的脉冲输出端口及特殊功能继电器区域,结合基本逻辑指令完成对梯形图指令的编写,并对程序中所用到的参数意义等进行了具体的阐述。通过对脉冲输出控制功能知识的介绍及在具体实例中的应用帮助使用者快速掌握欧姆龙PLC的脉冲输出控制功能,正确利用其进行精准的运动控制。

基于PLC软件与输出单元特性的输出总线的研究

根据计算机数据、地址、控制三总线的构成和时序配合的基本原理 ,本文论述了怎样用可编程序控制器 (PLC)组成数据输出三总线 ,介绍了输出数据结构的组成和地址形成方法的基本原理 ;电路组成的基本原则和总线数据输出的编程方法。讨论了总线速度、可靠性、抗干扰性、配置的灵活性以及监控显示程序与控制程序之间关系等问题。文中还给出了D/A和 82C5 5、点阵式液晶显示器与PLC的接口两个应用例子 ,根据例子讨论了动态数据、动态地址、静态数据和静态地址形成的问题。最后提出了设计和制造PLC的一点设想。

基于PLC的工业机械手控制系统

根据机械手在工业取料系统中的特点,采用触摸屏做上位机,以PLC和脉冲输出模块FX2N-1PG构成控制单元,分别对驱动机械手运动的4台步进电机进行精确的定位控制,详细论述了控制系统的组成和软件实现方法。实践证明:脉冲输出模块的使用提高了机械手的可靠性和控制精度,触摸屏实现了控制过程的智能化和工艺参数的可视化。

基于FPGA的PLC并行数据输出控制器设计

构建了一种采用ARM与FPGA协同并行工作实现的PLC控制系统.通过设计硬连接控制电路为核心的FPGA并行输出控制器,实现FPGA与PLC之间自主高效的数据传输.解决了数据刷新,读写操作时ARM指令过多,导致PLC需要执行多条ARM指令而对执行用户程序速度产生影响的问题.该控制器根据读写数据命令的要求,按内部时序自主组织和输出数据,不需要PLC系统参与控制.相对已有接口电路,自主和并行可加快数据输出速度,减少处理器使用率,提高PLC系统的速度与工作效率.

PLC输入输出接口测试系统设计

详细介绍了一种基于STC12C5410AD单片机和上位机软件的PLC自检测和外围设备测试系统的硬件电路实现办法,以及单片机软件和上位机软件的实现方法,模拟设计出了PLC现场调试过程中所需要的模拟/数字输入,并且该测试系统的端口可以接受来自PLC的模拟/数字输出。该系统可以模拟工业现场环境,对PLC系统进行调试,另外也可对PLC的教学和培训提供较大便利。

基于PLC的数控定位控制系统研究

详述了用PLC控制步进电机实现数控系统的定位控制功能的方法,新型PLC的高速脉冲输出功能有效地避免了扫描周期的影响,完成快速移动和精密定位。这种方法完全可移植于其他要求精确计数的系统中。所以,这种方法具有广阔的推广意义。

基于PLC的法兰密封面现场修复加工装置的控制系统设计

根据大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的使用特点,采用PLC对其进行控制,设计了一种适用于远程操作的专用CNC系统。两轴插补脉冲输出模块FX2N-20GM实现步进电动机的精确定位控制,F920GOT-BBD5为操作显示屏。实际使用表明,该装置提高了控制系统的精度和可靠性,结构紧凑,易于操作,维护、运输方便快捷。

基于FPGA的PLC数据输出控制IP核设计

提出应用FPGA设计PLC数据输出控制IP核的思路。该IP核执行输出数据相关命令时,在内部时序脉冲控制下按照Y编号地址自主完成数据在存储单元的寻址和读写操作;论述了控制器的工作原理和电路设计,应用Verilog语言实现硬件电路的构建及功能;测试表明:该IP核可以自主完成对数据处理和输出要求,使数据输出与系统其它功能模块实现并行处理,提高了PLC运行速度。

基于PLC的旧砂再生系统改造

针对原有旧砂再生设备再生效率和自动化程度低的现状,提出了基于PLC的旧砂再生装备改造。按工艺流程和相关经验,利用PLC对旧砂再生装备控制,并配置了输入输出接口,设计了PLC主接线等。该系统能实现旧砂再生工艺的顺序控制,并大幅提高效率。

基于PLC的工业取料机械手控制系统设计

根据机械手在工业取料系统中的特点,采用PLC对其进行控制,详细论述了控制系统的软硬件实现方法。脉冲输出模块FX2N-1PG对步进电机精确的定位控制,提高了控制系统的可靠性和控制精度。

基于PLC的步进电机控制系统设计

基于设计步进电机控制系统的目的,主要设计以PLC为核心控制器的步进电机控制系统。在对常见的三相反应式步进电动机工作原理详细阐述的基础上,对步进电机的控制原理进行分析说明。以西门子S7-200系列PLC对步进电机的控制为例,通过对S7-200系列PLC的高速输出点直接对步进电机进行运动控制的方案设计,设计相应的外部接线图、程序,并对具体的控制参数进行说明。

PLC—单片机—点阵液晶显示器双总线监控系统的研究

本文基于计算机三总线的组成和时序配合的基本原理 ,提出了可编程序控制器 (PL C)输出信息的总线结构 ,应用 82 C5 5可编程接口芯片作为桥梁 ,将 PL C输出总线与单片机总线结合 ,组成一种全新的控制系统。论述了其总线与单片机总线时序配合的工作原理 ,PL C的地址、数据结构与程序设计方法。介绍了 PL C—单片机—点阵式液晶显示器监控系统电路组成的基本原则和总线时序配合的编程方法 ,点阵式液晶显示器汉字和字符显示编程方法。讨论了系统的可靠性、抗干扰性 ,PL C总线配置的灵活性等问题。

PLC在电梯控制系统中的应用研究

可编程控制器(PLC)因其结构简单易懂、可靠性高和维修方便等优点,在电梯控制领域应用极为广泛。本文将以V80系列PLC为例说明PLC在电梯控制系统中的应用优势,包括电梯控制系统的构成及工作原理、PLC配置方案和软件设计等方面的阐述。

解决PLC输入/输出点不足的方法

在设计PLC控制系统时 ,经常会遇到输入 /输出点不足的问题。本文介绍在实际工作中 ,通过改进接线和编程相结合的方法 ,给出了解决输入 /输出点不足的几种有效方法。

基于PLC的稠油开采防堵预警系统

针对稠油开采过程中易出现的井堵问题,结合空心杆掺水稠油开采工艺,将实时注水流量作为井堵判断依据,基于PLC和单片机开发出经济型防堵预警系统。根据所选流量计脉冲输出信号宽度为4ms而周期较长的特点设计展宽电路,利用普通I/O口实现高速脉冲计数功能;PLC根据实测瞬时流量与设定流量下限阈值的比较,自动判断井况;基于单片机利用GSM模块实现预警短信发送,将就地声光报警与远程短信息报警有机结合。

利用PLC脉冲输出和高速计数功能实现轴的精确定位控制

目的研究利用PLC(可编程序控制器)的高速计数功能,通过构建闭环控制系统模型,实现轴定位的精确位置控制.方法构建闭环控制系统模型,利用PLC的高速计数功能读取和电机同步的光电码盘发出的高速脉冲信号进行计数.结果实现了步进电机的闭环控制和轴定位的精确位置控制.结论PLC的高速计数功能在实际工作中得到了很好的应用,对设备自动化改造和自动机构的控制具有理论和实际指导意义.