基于PLC的物料入库系统设计

本文以自动化生产线中仓储单元的物料入库为例,介绍了物料入库单元伺服控制系统的硬件组成,软件设计及其调试过程,并重点讲述平面九宫格仓库入库的PLC程序设计方法。此伺服控制系统采用西门子S7-1200系列PLC和V90伺服控制器,采用西门子KTP700系列触摸屏对系统进行监控、控制和相关参数的修改,经过软硬件调试,机械手能自动将物料送到指定的九宫格仓库的某一格中。

基于PLC和触摸屏的自动码垛机实训平台设计

针对目前PLC实训平台缺少人机交互功能、采用的模拟被控对象直观性差等问题,设计了基于PLC和触摸屏的自动码垛机实训平台。根据自动码垛机的工艺要求,给出了控制系统的硬件电路图、PLC控制程序以及上位机监控界面。该实训平台形象直观,提高了学生开发PLC系统和组态上位机界面的能力,实践教学效果良好。

基于PLC的自动分拣装置设计与研究

分拣装置是自动产线的重要组成部分,其分拣效率是影响产线生产效率的重要因素。为了减少人工,节约成本,综合利用PLC控制技术、机械传动技术、气动技术、检测技术和触摸屏对现有电路板自动检测系统的取料工序进行了改造,设计了一个具有自动取料、顺序设定、计数功能的自动分拣装置。测试结果表明,装置结构简单,运行稳定,易于复制推广。

基于PLC的可降解塑料片材成型自动化生产线设计

塑料片材是塑料制品中的重要组成部分,然而现有的塑料片材生产线自动化程度较低,原料主要成分为聚乙烯,难以降解。据此,采用一种新型的可降解塑料作为原料,但此原料是粉状料,无法适用于传统的粒状送料装置;由于其特点是通过挤出后离模发泡的方式成型为片材,并且原料对温度要求较高,传统挤出机无法使用此料生产。因而根据此原料特性和加工工艺设计由送料系统、挤出成型系统、牵引滚压系统、分切冲孔系统及夹取码垛系统组成的可降解塑料片材成型生产线,使用PLC和触摸屏对控制系统的硬软件进行设计。以平均生产节拍作为参考指标,此自动化产线生产效率提高了26.5%,为可降解塑料产品的规模应用提供了技术支撑。

基于PLC的中空吹塑成型机开合模装置的系统设计

为提高吹塑制品生产的质量和效率,提升吹塑生产作业过程自动化程度和降低人力劳动强度,设计一套双工位中空吹塑成型机开合模装置及其液压系统和电气系统。结合工作流程对开合模装置总体方案进行设计,在控制系统硬件方面,确立控制系统总体方案,选择PLC型号、设计电路接线图和I/O分配表;在控制系统软件方面,在TIA Portal V16环境下,进行控制系统程序的编写和触摸屏的制作;最后在上位机编译中实现人机交互以及系统的调试。结果表明:该系统下的开合模装置运行精度、自动化程度得到了提高,改善了吹塑制品的生产质量,且缩短了产品的生产周期,满足工业生产要求。

Automatic Hydraulic Gear Oil Filling Machine Controlled by Touch Screen

Programmable logic controller is a new type of industrial control devices based on microprocessor,which is developed with the help of computer and communication technologies.Gear oil filling machine is kind of comparatively precise non-standard filling equip ment,which uses high-precision quantitative cylinder to add gear oil into the automobile gearbox through the pipeline.

PLC与伺服电缸推杆控制在吹膜机上的应用

并介绍了一种针对MDO吹膜机的先进间隙拉伸控制系统,该系统基于PROFINET通讯总线技术,实现了PLC对FASTO伺服电缸推杆位置的精准控制。文章全面解析了PLC与FASTO伺服电缸推杆控制系统的功能特性与参数配置方法,并深入探讨了如何在MDO吹膜环境中实现多台伺服电缸推杆的同步控制策略及其调试过程。该系统的应用显著增强了MDO工艺的间隙拉伸与展平效果,赋予薄膜卓越的阻隔性能,同时在提升薄膜综合性能、实现薄膜减薄及降低特种原材料消耗方面展现出显著优势,有效降低了生产成本。对于追求高附加值特种薄膜生产的企业而言,此系统以其高效经济的特点成为理想选择,且灵活适用于在线与离线MDO工艺控制需求,为薄膜制造业的智能化升级提供了有力支持。

利用PLC、触摸屏和多轴运动设计智能机器人

为适应市场竞争各企业必须花大成本对企业内部进行改造,在欧美发达国家应用较为成熟自动化设备技术前题下,是国内企业可学习和借鉴的好办法。特别是对大型陶瓷插芯注塑机塑件的拣取、检测、加工、分放系统改造,实现全自动生产,可提高生产效率和产品质量、降低成本和减少安全事故发生。本文通过PLC、触摸屏、伺服电机、3轴运动以及其它非标设备进行组合设计,实现完整的陶瓷插芯注塑机塑件的拣取、检测、加工、分放机器人系统,使该机器人与注塑机结合使用,提高生产效率和改善产品品质。通过采集注塑机的相关信号,并将该机器人系统与注塑机实际联机调试,发现配合完整、运行稳定、效率高。实践证明,陶瓷插芯注塑机塑件拣取、检测、加工、分放机器人系统能使每台注塑机24小时减少3名操作工人,效率提高了53%,塑件质量提高了3.8%,运行1年无人员安全事故发生。

基于PLC控制的间歇移动烟苗移栽机控制系统设计与实现

为了提高烟苗移栽的适应性和通用性,设计了一种以蓄电池为动力源、以履带为行走机构、采用导苗管投苗的间歇移动式烟苗移栽机。以烟苗移栽农艺为基础设计移栽机系统,使用SolidWorks软件进行套装设计和三维模型绘制,使用PLC和触摸屏进行控制程序设计和编写。试验结果表明:移栽机性能满足烟苗移栽农艺要求,能够很好进行特殊山地作业,能周期性的完成钻孔—投苗—施肥的移栽流程,提高了栽植效率,并可以通过改变触摸屏数据和PLC程序来修改移栽机作业流程,为后续相关研究提供参考。

基于PLC与上位机的加注过程追溯系统设计

针对农机生产线各种液体介质加注过程中出现的人工选择加注量错误导致的质量问题,以及加注过程无法追溯等问题,设计了一套农机液体介质加注过程追溯系统。该系统采用西门子S7-1200 PLC作为核心控制器,开发自动控制程序与触摸屏人机交互界面,实现对加注过程的精准控制与加注过程的数据库存储追溯。同时,基于该控制系统开发上位机软件,通过访问数据库自动获取加注量信息并传递给加注机,代替人工选择加注量,实现加注量防错设计。该系统为农机制造过程中液体介质加注量防错与加注过程追溯提供了参考方案。

基于PLC的矿用转载机控制系统设计与实现

我国煤炭产量逐年上升,掘进开拓工作量增加导致煤矸石产生量也随之增大,需要对矸石进行集中处理,统一调度和快速装运。煤矿现有条件下,大多采用的方法具有运量小、劳动效率低、不适合机械化连续作业等缺点。针对煤矿巷道有限的条件,要做到矸石等物料的连续装车转载,实现全自动化,不仅需要解决自动推送的问题,而且需要解决自动分装矸石以及控制的难题,并协调各个部件相互之间动作,才能实现连续的自动化作业。为此,设计开发了基于S7-200PLC的自动转载机控制系统,利用自控系统硬件与软件的结合,实现矿料的自动转载运输。研究对推动煤矿企业的机械化、自动化、信息化、智能化发展,构建绿色矿山、智慧矿山建设具有积极意义。

PLC、触摸屏和锥度控制在吹膜收卷机的应用

本文通过对PLC、触摸屏和锥度控制在吹膜收卷机的应用系统程序设计分析,阐述了在吹膜收卷机中使用中心电机、间隙电机、电子尺、比例调压阀和改变切刀装置为升降方式等收卷功能,引用PLC、触摸屏控制来实现自动收卷、换卷,锥度控制和三种不同的收卷方式(表面收卷、表面+中心+间隙收卷、中心+间隙收卷)的方法是可行的,通过PLC、触摸屏和锥度控制在吹膜收卷机的应用,不但提高原来收卷机的功能、稳定性和灵活性,而且具有提高工作效率和带来经济效益等优点。

基于PLC和触控屏的远程变频调速监控系统设计

针对PLC数模混合变频调速控制系统的可靠性受环境影响大、成本高、维护周期长等缺点,设计了一种远程通信变频调速的PLC控制系统。采用Modbus RTU通讯协议、RS485通信方式、PLC及触控屏实现交流电机的精准连续调速,实时获取变频器和电机的工作状态与故障情况。实验结果表明,该设计是一种调速精度高、易于扩展的变频调速控制系统。

基于PLC的缠绕型管材切割锯的电气控制设计

针对以往多重增强钢塑复合压力管切割工作效率低、切面不平整的问题,设计了一款定长切割系统。使用PLC控制电机驱动,介绍了系统的机械结构以及触摸屏界面的设计。运用传感器对输入信号进行转换,PLC控制各个部分的电机,实现各功能模块的控制管理。工程的前期调试以及后续投入生产表明:此切割锯运行平稳,切口平整,设计合理,可单机操作也可联机操作,实现手动切割和自动化定长切割,满足使用要求。

基于触摸屏PLC控制的压力机浓油控制系统

针对机械压力机主轴滑动轴承处、滑块导轨需要间歇浓油润滑的低速运动副,设计了集中润滑控制系统,可实现手动自动调节供油量,定时定量自动加油与故障报警功能。简单介绍了某型号低速压力机,基于触摸屏、PLC控制系统和递进式分油器实现的油脂润滑的控制系统,详细介绍单泵组润滑系统的工作原理,此方法控制精度高,操控简单,在大型伺服机械压力机多泵组杆系浓油润滑方案中得到了验证。

基于PLC与触摸屏的车窗涂胶工业机器人工作站系统设计

目前,在工业自动化生产领域,工业机器人得到了广泛的应用。结合西门子S7-1200系列PLC、西门子TP700触摸屏和ABB IRB120工业机器人,以车窗涂胶工作站为研究对象,设计了基于PLC与触摸屏的车窗涂胶工业机器人工作站系统。该工作站能完成车窗涂胶控制,工作站运维人员通过其触摸屏界面还可以实时了解系统运行情况。介绍了系统的总体方案、硬件设计和软件设计。

基于PLC和触摸屏在双盘摩擦压砖机控制系统中的设计

着重介绍可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)和触摸屏(Programmable Terminal,PT)在双盘摩擦压砖机控制系统中的实际应用,主要阐述了该控制系统的实现途径及其优越性。该系统显著特点是PT通过RS232与PLC串行通讯,实现控制与管理的结合,从而提高了产品质量的稳定性,同时提高了工作效率,增加了企业的经济效益。

基于PLC和MCGS的甲醇现场重整制氢控制系统设计

为了实现甲醇重整制氢系统的自动化和集中化控制,提高生产效率和安全性,从系统的整体工艺出发,提出了PLC控制技术和MCGS人机界面相结合的控制系统设计方案。利用PLC进行系统控制,通过MCGS触摸屏实现实时监控、报警弹窗和报表输出等可视化功能。实验和生产测试证明:该系统实现了甲醇现场重整制氢的实时监控,控制过程灵活可靠,自动化程度和操作效率高,适用于实验室及移动化设备上的氢气供应。

基于PLC和触摸屏的恒温恒压控制系统

恒温恒压控制系统是工业过程控制中关键的组成部分,广泛应用于需要精确控制温度和压力的环境中,如化工、制药和食品加工行业。PLC是一种专用于工业环境的计算系统,其硬件通常包括输入/输出接口、处理单元和数据存储,而软件编程则使得这些硬件能够执行复杂的逻辑操作和流程控制。触摸屏作为人机交互的界面,不仅提供直观的操作便利,也通过其设计原则确保用户界面的易用性和功能性。本文详细探讨了基于PLC和触摸屏的恒温恒压控制系统的设计、功能与实现,特别是系统架构的整体设计,温度与压力控制的具体实施,以及用户界面的设计原则。

基于PLC和Vijeo Citect的船闸变电所倒闸操作模拟平台设计与实现

基于PLC和Vijeo Citect设计了一套船闸变电所倒闸操作模拟平台,用于模拟某大型船闸变电所倒闸操作的步骤,同时可用来培训,提高了船闸变电所倒闸操作的安全性和准确性。