可编程控制器PLC在铜铝管对焊机中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制 ,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器 (PLC) ,通过编写程序进行控制。实践证明 ,这种控制系统可大大提高焊机的性能 ,并具有预调谐和显示功能。

可编程控制器(PLC)在铜铝管焊接中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数.虽然时间继电器成本低,但若达到铜铝管焊接高质量,其时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求.采用可编程序控制器(PLC),通过编写程序进行控制,可以大大提高焊机的上述性能指标,并使其具有预调谐和预显示功能,增加了该机的技术含量.一个特定的焊接参数确定以后,可长期使用,也就是说,当改变焊接工艺参数后,要想回到已定某一参数时,只需调回原工艺参数即可焊出原来产品的质量,使其满足当今的使用要求.

PLC控制型铜铝管对焊机

在分析了铜铝管焊接工艺过程的基础上,重点论述了铜铝管对焊机执行系统和控制系统的设计。

PLC控制型铜铝管对焊机的执行机构设计

分析了铜铝管焊接工艺过程,并将其分解为6个动作。在此基础上,设计了铜铝管对焊机的执行机构,包括其气动系统和配套夹具。实践证明,PLC控制型铜铝管对焊机的执行机构完全满足铜铝管优质焊接的要求。由于PLC控制型铜铝管对焊机的控制精度和执行机构动作精度均很高,从而其整体性能达到了较高水平。

铜铝管对焊机的PLC控制

铜铝管对接焊的关键是焊接参数的控制 ,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数 ,控制精度、稳定性、可靠性等性能指标不能满足要求。采用日本松下公司的FPI1 -CI4型可编程序控制器 ,通过编写保护功能程序、时间数据输入程序、焊接过程程序进行控制 ,大大提高了焊机的性能 ,并具有预调谐和显示功能。

可编程序控制器在铜铝管对焊机中的使用

铜铝管时焊机原设计电路采用时间继电器控制焊接参数．由于时间继电器控制精度不够，使用时焊接参数不易保持稳定状态．改用可编程序控制器进行逻辑程序控制，大大提高了铜铝管对焊机的定时精度和工作可靠性，使其具有预调谐和预显示功能，增加了该机的技术含量，使其在国内外同类机中具有领先地位．