开源软件在PLC和DCS工业控制系统中的应用研究

随着开源创新体系的发展和数字技术的进步,开源软件的使用风险与治理越来越受到相关企业与部门,特别是工业行业的重视。对工业控制系统中PLC和DCS系统当前主要开源软件的使用情况及带来的风险进行了介绍和概括,并提出相关建议。

基于PLC与DCS的过程控制实训室设计与实现

过程控制实训室是培养过程自动化专业学生能力的重要场所,学生在这里可以学到生产过程参数检测与控制,自动化仪表、控制装置与电气设备的维护维修,以及自动控制系统的安装、调试、运行、维护、检修、管理等方面的知识和能力,而如何构建这样的实训装置就需要综合考虑,本文就是从实际出发,给出了基于PLC和DCS的实训室建设思路和建设过程与方法。

基于PLC和网络技术的DCS设计

介绍基于PLC和网络技术的DCS的设计方案,论述了系统的软硬件构成及PLC关键技术指标,并说明了该系统在火电厂的应用价值及其优点。

DCS控制系统与S7-200 PLC的通信实现及应用

根据化工生产装置的特点,为优化生产操作控制,需要把各生产装置单元的实时监控数据互相通信,以消除因信息孤岛而形成统一的数据库。通过对磷矿浆浮选技术改造项目主控室分散控制系统(DCS),与自动压滤机远程可编程逻辑控制器(PLC)的实时通信进行研究,根据Modbus通信协议数据交换原理及PLC Modbus通信设置和DCS基本组态方法,实现远程PLS与主控DCS的通信。详细阐述了ABB DCS控制系统与西门子PLC之间基于Modbus协议通信的实现过程。在实际应用中验证了该通信方法的可行性,能够满足对传输数据量较小的控制单元的通信。利用不同生产制造商的控制设备,通过MODBUS协议进行数据交换,实现集中监控不仅投资小且易于实现。该项目的成功应用,对优化生产操作控制起到辅助作用,同时也对其他类似项目具有借鉴和推广作用。

用PC和PLC实现集散控制(DCS)

通过一个具体的实例 ,介绍了用PC和PLC构成DCS的基本思想 ,描述了硬件配置和软件组态的主要过程。

基于PLC和组态软件的低成本复合肥DCS

阐述了一种基于PLC和国产组态软件的低成本构造复合肥DCS的方法;针对生产过程中不同的控制对象的控制算法进行了探讨。

基于三菱PLC的智能饲喂控制系统设计

我国经过几十年的发展,养殖规模世界第一。早期的人工小规模养殖生猪已经满足不了市场的需求,迫切需要转型,进行大规模、集约型养殖。要从制造大国到制造强国转变,就必须加快新一代信息技术、自动化与制造业深度融合。PLC(可编程控制器)在自动化设备中起着不可替代的作用,大大简化硬件设备。该文所完成的PLC智能饲喂控制系统,结合PLC、触摸屏、伺服电机、步进电机和变频器等,能完成饲料的自动投喂,大大减轻养殖户的工作量。

基于PLC和组态软件的钻孔机电气控制系统设计

传统钻孔机主要依靠手动操作,存在电气化利用率不高、操作不便的缺点。为此,采用可编程逻辑控制器(PLC)作为主控制器,结合组态软件实现人机界面的设计。在梳理钻孔机工作流程及环节后,明确电气控制系统的硬件结构和软件功能。硬件系统部分由PLC、传感器、执行器等组成,软件系统部分则由PLC程序和组态设计组成。设计过程中,在功能性和实用性的基础上充分考虑了系统的可靠性、灵活性、稳定性和可维护性。经测试,该系统能够实现对钻孔机的精确控制,提高了加工效率和质量。

西门子DCS系统在水泥窑脱硫系统中的应用

基于某6000t/d水泥熟料生产线湿法脱硫系统的工艺特点和控制要求,介绍了西门子DCS系统在水泥窑脱硫系统中的应用,以及如何利用该DCS系统实现烟道系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、事故浆液系统的全自动控制运行。该生产线脱硫系统自投运以来,烟气SO_(2)排放浓度<15mg/Nm^(3),达到国家A级排放限值标准。

基于西门子博途TIA软件的PLC培训实验平台设计

在工业自动化控制中,PLC作为控制核心发挥着至关重要的作用。为了适应这一趋势,PLC培训成为了工程技术人员必备的技能之一。在PLC培训中,学员将通过理论学习和实践操作相结合的方式,深入了解PLC的功能和特点,掌握PLC编程的基本技能,提高故障排除和系统优化的能力。在S7-1500平台上,完成了基于西门子博途TIA软件的PLC培训实验平台的软硬件组态以及WINCC监控界面的构建。实验测试表明,该系统功能完善、易于操作,能够应对各种培训和实验项目。

组态软件在PLC实训项目中的应用

阐述基于Wincc flexible组态软件的PLC实训项目仿真教学模型,以液体混合控制系统为例,探讨组态系统的设计思路、步骤和实现方法,系统画面动态显示的过程及各种运行状况。

基于PLC与组态软件自动智能化控制系统设计

为了提高工业生产线柔性加工智能控制水平,设计基于PLC和组态软件的工业生产线自动智能化控制系统。设计系统总体框架结构,主要包括底层软件模块、中央控制模块、上位机监控单元、人机交互控制模块等。构建工业生产线柔性加工组态软件控制网络模型,采用远程组态及通讯模块的方式,实现控制系统的总线调度。采用步进驱动和工业现场总线控制的方法实现中央控制台设计,通过交流伺服控制单元驱动工业生产线柔性加工控制系统的人机装备单元。通过PLC控制模块实现控制系统的可编程控制,硬件结构采用PLC接线方式,实现生产线自动控制和调度。系统性能测试表明,所设计控制系统的人机交互性较好,提高了工业生产线柔性加工智能控制水平。

基于PLC和MCGS的超高灵敏度检漏仪控制系统设计

真空器件的寿命主要取决于封装结构的极小漏率,为了保证真空器件的真空寿命,通常需要其封装结构具有极小的漏率。针对极小漏率的超高灵敏度检测,文中设计了基于PLC和MCGS的控制系统,通过工控机与PLC之间的Modbus通信以及与质谱计之间的OPC通信,实现了超高灵敏度检漏仪各部件的自动控制和底层数据的采集交换,提高了超高灵敏度检漏仪的灵敏度和自动化水平。系统上位机由MCGS组态软件实现账户登录、数据导出、曲线动态显示等功能。主程序及功能模块程序由PLC控制执行,提高了设备的可靠性,同时提高了检测效率,减少了检漏操作人员的劳动强度,减小了误操作的可能性。

一种集成监控组态功能的软PLC的设计

集成控制策略组态和监控组态功能的新型软PLC必然是工控组态软件的发展趋势。本文在分析现有工控组态软件的基础上,提出了新型软PLC的体系结构设计和实现流程,论述了控制策略组态软件模块与监控画面组态软件模块的功能结构以及控制策略组态和监控画面组态之间的数据连接模型。基于这个数据连接模型和功能结构,开发了基于软PLC体系的兼具控制策略组态功能和监控画面组态功能的工控组态软件。

基于PLC控制的智能供暖系统设计

针对目前集中供暖污染环境、传统煤改电成本高昂的问题,设计一种基于PLC和力控组态软件构成的智能供暖系统,以达到供暖经济、节能、高效运行的目的。以西门子PLC作为控制核心,采用温度传感器、电压变送器与电流变送器对实时数据进行采集,经网络传输到触摸屏,通过组态画面显示系统的工作状态并进行实时控制。利用谷段低价电给系统中蓄热式电暖器供电发热蓄热,并利用太阳能和蓄电池组辅助供电实现经济运行。

工业生产蒸汽链条锅炉DCS控制系统

针对工业生产饱和蒸汽链条锅炉生产工艺和控制系统的实际要求,介绍了基于PLC的DCS控制系统和网络选择。通过对控制网络和通讯方式的研究和比较,以及考虑将来在工业生产中的推广前景,着重阐述了德国Siemens公司的Profibus现场总线技术和IndustrialEthernet工业以太网技术在现场的实际应用情况,证明了两种工业网络技术的成熟性、可靠性和先进性,特别适合于在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业现场的使用,而且可以结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式,最大程度满足工艺生产和用户需求。事实证明,以PLC组成DCS技术为核心,结合工业控制网络和组态软件,采用Profibus现场总线技术和工业以太网通讯技术,能完全满足现代企业生产和管理的需要。

PLC虚拟实验系统中的工控组态软件设计

阐述基于工控组态软件的PLC虚拟实验系统,可编程控制系统中的工控组态软件应用,包括技术性原则、工控组态软件的实施过程,通信模块的应用,探讨工控组态软件系统的规划。

基于S7-300PLC和WinCC的沸腾氯化炉控制系统

介绍了西门子S7-300PLC及组态软件WinCC在沸腾氯化炉控制系统设计中的应用,采用了基于PLC的模糊控制技术,有效解决了复杂对象的控制问题。在分析沸腾氯化工艺的基础上,给出了控制系统的硬件配置,介绍了系统的软件设计。实践表明,该系统运行稳定,各项功能正常,完全达到了设计要求。

基于PLC的水泥生产过程控制系统

针对水泥生产工艺的要求 ,介绍了基于PLC的DCS控制系统 ,阐述了控制系统的软硬件设计、通信网络设计、控制回路和主要功能 ,以PLC和DCS技术为核心 ,结合工业控制网络和组态软件 。

基于PROFIBUS的热电站DCS数据集成通信网络的构建

简要的介绍了PROFIBUS在现代工业中的不同应用以及PROFIBUS技术的基本知识。以越南林同铝厂热电站的DCS信息集成项目为背景,较为详细的介绍了如何使用PROFIBUS技术进行数据集成,并且介绍了DCS侧和PLC系统侧进行通信的具体实现手段。