基于PLC与变频器的恒压供水系统设计

采用PLC和变频器相结合设计恒压供水系统,采集管网的水压力,经A/D转换后送入PLC,经PLC的PID运算后输出信号来控制变频器的输出电压和频率,改变电动机的转速来改变供水量,最终使管网水压力值稳定在恒定值。实践证明,该系统稳定可靠,同时还具有良好的节能效果。

基于PLC的变频调速恒压供水技术应用研究

随着PLC和变频器控制技术的日臻成熟,我港建设的中水调节站引入PLC控制的变频调速恒压供水技术,应用于港区堆场喷淋等生产作业,达到自动化运行和节能降耗的目的。文章首先对变频调速工作原理及其节能理论进行分析介绍,进一步设计出中水调节站的总体框图、系统结构、主电路和运行流程。最后对比传统供水方式,总结出变频调速供水系统的几点优势,值得推广应用。

基于PLC的小区恒压供水智能控制系统设计

随着城市化进程的不断发展,促进了小区的建设,供水系统的建设是小区诸多基础设施中不可或缺的内容。传统的供水系统存在着自动性差、成本高、操作性差、监管性差等诸多问题,不能较好地满足小区对供水的需求。针对传统供水系统的问题,文章设计了一套基于PLC的小区恒压供水智能控制系统,该系统以三菱PLC为核心控制器,并配备变频器对三台水泵的工作状态和数量进行控制,为了操作和监管方便,加入了上位机MCGS组态进行监控,能较好地满足小区用户的用水需求。文章主要介绍了恒压供水智能控制系统的总体设计、硬件设计、软件设计。

基于PLC和公用电话网的增压泵站远程监控系统

对基于PLC和公用电话网的泵站远程监控系统进行了研究,描述了系统的工作原理和系统结构。通过工程师站和二次站点PLC的Modem链接,实现了系统的远程数据采集和故障诊断功能。构建了基于"组态王"的泵站远程监测框架,通过工程师站计算机和PLC的实时数据交换,实现了泵站的运行监控、远程操作和事故报警。

基于PLC的变频恒压供水系统设计

针对传统供水系统普遍存在的缺点:供水系统自动化程度低、可靠性差、水电资源浪费严重、供水效率低,同时,水泵长期高速运转轴承发热磨损严重,影响水泵使用寿命,也使系统维护工作更加复杂,以四川德阳某小区为例,介绍了基于PLC及变频调速技术的恒压供水自动控制系统的基本原理、硬件和软件设计。实践证明该系统电机启制动平稳、机械磨损小、灵活性强、供水质量高、水泵运行噪声小、自动化程度高,具有良好的经济效益。在易于管理、调速精度、稳定性、动态响应、可靠性和节能降耗等诸方面表现优越。

基于PLC的恒压供水系统研究

介绍了一种基于PLC的恒压供水系统的原理、方案和具体实现。使用PLC实现了系统的主要控制功能,使用De-viceNet进行其硬件连接以及网络组态;编写了系统程序,在使用Rockwell公司提供的RSTune在线调试软件进行在线调试,对调试的结果进行了分析,获得了最优PID整定参数,使系统较好地实现了预期的恒压控制。

PLC及变频调速恒压喷灌系统的设计

针对喷灌系统受作业区域需水量的影响造成系统喷头不能稳定可靠工作的问题,结合工程实例,提出了利用PLC及变频器来实现温室喷灌系统恒压供水。给出了变频调速恒压供水系统原理图,并进行了系统的主电路设计和软件设计。阐述了利用上位机、PLC、变频器、压力变送器、电机-水泵系统等组成的恒压供水系统,能按照设定的工作压力,实时切换泵组投入工频或变频状态运行,达到恒压供水的目的。系统能通过上位机实现下位机的控制参数的设定、系统的实时监测、数据管理等任务,自动化程度高。应用表明,系统实现简单,操作方便,运行稳定、可靠,且具有较好的节能效果。

基于PLC的PID参数自整定

PID控制在过程工业控制中应用广泛,但在实际工业现场运行的PID回路的控制性能差异较大,有许多系统长期置于手动控制。一部分由于系统过程特性使PID调节不能满足控制要求,还有一部分却是由于PID回路参数整定的不合理。针对控制系统现场实施中PID参数整定繁琐、整定质量差异大、经验不易移植的问题,采用了基于PLC的PID参数自整定方法。该方法概念清晰,实施方便,在某锅炉的恒压供水控制中应用效果良好。该方法基于继电器反馈自整定,具有一定的普适性,对工程实施人员要求低,易于推广。

基于PLC控制的恒压变频调速供水系统设计与仿真

针对城市智能楼宇建筑生活及消防供水系统需求,利用PLC,变频器和PID调节器构建交流双恒压双变频闭环调速控制系统.该系统根据供水系统出口处的水压和流量,利用PLC控制变频/工频及电动机泵组的速度和切换,实现了闭环自动调节恒压变量供水.利用MCGS组态软件对该系统进行模拟调试,运行结果表明:该系统可靠性高、扩展性好,动态响应速度快,启动时压力波动小.

基于PLC与HMI的恒压供水实训平台的设计与实现

为了便于学生对PLC、变频器及触摸屏技术的理解与掌握,设计了一套基于PLC与HMI的恒压供水实训平台,通过PLC、HMI与变频技术相结合,实现了变频恒压供水系统的自动控制,同时具有故障报警、实时数据采集和实时监测等功能.另外,该平台的自主性实验可提高学生动手、动脑能力和创新发展能力.

基于S7-1200 PLC的变频调速恒压供水系统

针对现代社会对恒压供水的需求,设计恒压供水系统。系统采用西门子最新面向市场的S7-1200 PLC进行逻辑控制,利用西门子变频器MM440进行压力调节。变频器和PLC作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管网压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部PID运算,通过S7-1200 PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下达到控制流量的目的。运行结果表明,该系统具有压力稳定、结构简单、工作可靠等特点,基本满足设计要求。

利用PLC实现泵站变频恒压供水控制系统

结合某大型小区新建泵站利用PLC设计了变频恒压供水控制系统。介绍了基于PC的变频恒压供水系统的构成和工作原理,针对泵站计算机控制系统中实际问题介绍了利用MSComm6.0函数实现西门子S7-300系列PLC与上位机的通信,并给出了基于VC++的通信程序设计方法。运行结果表明:系统工作稳定,可以满足恒压变量的需求,保持供水管网末端恒压,使供水系统始终处于高效节能的最佳状态。

基于PLC的变频恒压供水系统

根据中国城市的供水特点,设计了一套基于PLC和变频器的恒压供水控制系统,它由可编程控制器、变频器、3台水泵机组、压力传感器、工控机等构成PID闭环控制。系统中变频器实现对三相水泵电机的软启动和变频调速,运行切换采用"先启先停"的原则,实现变频循环运行工作方式。压力传感器检测当前水压信号,送入PLC与设定值比较后进行PID运算,从而控制变频器的输出电压和频率,进而改变水泵电机的转速和供水量,具有控制方便和节能的特点。

基于PLC的变频调速恒压供水系统设计

为了提高大范围变负荷恒压供水系统的控制精度和可靠性,提出了采用多台水泵分级控制,轮流变频启动的控制策略,并结合大范围变负荷供水系统的特点对常规PID控制算法作了一些相应的改进;同时,分析了变频器的输出及切换问题,给出了具体的切换方法和控制电路.该系统取代了高塔或水泵直接加压供水方式,提高了供水质量,节能效果明显.

变频恒压供水PLC控制系统的设计

为实现恒压供水,采用可编程序控制器(PLC)为主控器,变频器为执行机构,完成变频恒压供水系统的硬件和软件的设计。实现管网压力的准确采集,自动调节某台水泵的转速和多台水泵的投入及退出,使管网主干管出口端的压力基本保持在一定的范围内。供水控制系统投入运行后,各项指标达到了设计要求,满足居民和工业用水的需要。

基于PLC和变频调速的恒压供水系统设计

为了解决水压波动问题,基于恒压供水的原理,设计并实现了由PLC、变频器和压力传感器等组成的恒压供水系统。系统根据管网压力自动调节供水量,实现了恒压供水的目的。

基于S7-300 PLC的循环水站控制系统

设计基于S7-300 PLC的循环水处理过程中的循环水泵站控制系统,详细介绍了供水系统的结构和工作原理,简要叙述了变频风机冷却装置的节能方法。并且根据工艺要求,对供水系统的控制方法进行了具体分析。针对供水系统存在的大迟滞和非线性,采用模糊PID控制算法控制系统的管网压力,从而实现恒压供水的目的。该控制系统在实际项目的应用中取得不错的效果,而且运行稳定,节能显著。

基于PLC与变频器的恒压供水系统设计

针对传统供水系统压力不稳定、能源浪费严重、自动化程度低等缺点,设计了一种基于PLC与变频器的恒压供水系统。该系统利用变频器、PLC和PID调节器构建了闭环自动调节恒压供水系统。供水系统的控制目标为总管道的出水压力,将给定压力值和反馈的出水压力值相比较,把偏差值送到CPU中进行处理,从而发出控制指令来调整水泵电动机投入运行的台数和调节水泵电动机的转速,以保持总管道出水压力的稳定。通过PLC与变频器自动地调节水泵台数的增减、水泵电动机的转速,既避免了能量的空耗,又防止了电动机启动时电流对供水设备的影响,实现了恒压供水。

基于PLC的变频恒压供水系统的设计

为保证居民的可靠用水,并在一定程度上达到高效节能、经济实用的目的.采用PLC作为主控制器配合以变频器,设计了基于PLC的变频恒压供水系统.该系统采用增量式PID算法,通过对变频恒压供水系统进行理论分析,确定了相应的设计方案和控制策略,并在S7-200PLC的硬件坏境下使用STEP 7-MICRO/WIN V3.2版编程软件进行了编程,通过变频调速完成电机转速的控制,从而实现恒压供水系统的设计;该系统不仅取代了水塔、高位水箱及传统的气压罐供水装置,且经济节能,保护功能齐全,工作稳定可靠,可在生产和生活中的很多领域得到应用.

基于PLC的变频调速恒压供水系统设计

变频调速供水系统是技术成熟的工业自动化供水解决方案。本文在系统工作原理研讨的同时,重点介绍西门子S7-200系列PLC之PID专用指令应用技术。