基于PLC的反重力铸造专家-模糊PID压力控制系统设计

为了动态补偿反重力铸造过程的金属液面压力,利用专家-模糊PID控制器设计了适用于铸造工艺的分段压力控制系统。该系统硬件以S7-300 PLC为核心,在现场搭建了专家-模糊PID反重力铸造控制网络,设计算法控制器和应用程序,实现了在线整定和控制铸造过程的金属液面压力波动。测试结果表明,该系统能根据初始工况切换控制算法,减小铸造过程金属液面的压力波动,实现对铸件成型工艺的精确、稳定控制。

基于PLC的过程控制实验装置温度模糊PID控制

本文介绍了用S7-200实现过程控制系统实验装置中锅炉夹套的温度模糊控制设计思想,对模糊PID控制的结构、模糊PID控制器的设计、模糊PID控制的PLC实现进行了分析,文中详细介绍了模糊控制器程序的编写方法,结果表明,用PLC实现的模糊控制器简单实用。

基于PLC和WinCC的PID液位控制系统的研究

以PLC控制与WinCC组态技术为基础对单容水箱液位系统进行了研究,建立了液位系统的PLC控制模型,组建了系统的组态,并用WinCC进行了实时监控.系统具有图形显示直观,参数调试方便等优点.

基于OPC的PLC在线PID模糊自整定系统

针对PID参数自整定在PLC中不易实现的问题,基于OPC技术有机结合MATLAB和PLC设计了一个在线PID模糊自整定系统。MATLAB从OPC服务器实时获取过程对象数据,通过模糊逻辑推理,产生修正值,在线返回修正PLC程序中的PID参数,经PLC的运算输出给变频器来调节水箱液位,实际运行证明该系统的设计有效提高了水箱液位系统的控制性能,为复杂算法在PLC控制中的方便应用提供了借鉴。

基于PLC的液位模糊自适应PID控制研究与应用

将模糊控制器与PID控制器结合起来,选取合适的隶属度函数和模糊控制规则,分析输入变量的量化因子和输出变量的比例因子在模糊控制系统中对系统性能的影响,离线计算出模糊控制规则表,利用S7-300 PLC设计一个液位模糊PID控制器。在单容水箱进行实际液位控制实验,并用WinCC对系统进行监控。实验结果表明:采用模糊PID控制水箱液位,系统具有良好的动静态性能。

基于三菱PLC的流量PID过程控制系统的设计

由于流体的实时变化和非线性的特点,提出了对液体流量的实时精确控制的设计方案。该方案能够提高质量,使工作过程始终处于最佳工作状态。文章以PLC为平台载体,以人机界面、传感器、变频器、A/D、D/A模块等设备为辅助载体,完成对流量参数的控制,利用PID进行调节校正,根据被测数据参数的变化自动对系统进行调节,实时生成各参数的曲线图,达到对流量的稳定控制,使系统随时处于最佳状态。通过PID算法的仿真,分析表明该方法具有较强的可行性和精准的控制性。

基于PLC的过程控制实验装置液位模糊PID控制

对模糊PID控制的结构、模糊PID控制器的设计及模糊PID控制的PLC实现进行了分析，并以PCT—II型过程控制系统实验装置为物理模拟对象，利用s7—300PLC实现了对液位的模糊PID控制。结果表明，用PLC实现的模糊PID控制器简单实用，系统的性能大为改善。

PID算法在PLC过程控制中的实现

基于三菱公司FX系列PLC,模拟量功能模块,应用PID算法,实现对模拟量的过程控制,提出了PID控制算法的实现方法和步骤,给出了试验电炉温度控制应用实例。

模糊PID在PLC过程控制系统中的应用研究

分析了二阶液位过程控制系统的组成与特点,采用S7-300PLC实现了常规PID与模糊PID控制策略,给出了两种控制方案的比较结果,并在Wincc上位监控系统中实时显示,得出了模糊PID在过程控制中的优势。

利用PLC的PID功能实现变频恒压供水的设计应用

PLC和变频器已成为工业生产过程压力、流量、液位、速度等典型控制系统的主要控制装置。结合某乡镇"PLC+变频器"恒压供水设计应用经验,介绍使用PLC完成供水压力采集、数据标准化转换、PID控制运算、模拟量输出到最后变频器输出调节控制的具体实现办法,也可应用于其它工业控制场合。

PLC在除尘控制系统中的研究与应用

针对目前除尘系统中普遍存在的成本高、效率低、运行不稳定等问题进行了详细的研究分析,提出了一套基于自适应PID方法实现参数自整定的方法;为了便于工艺流程和设备状态的分析、操作决策、故障诊断、避免操作管理人员的疲劳、实现驾驶舱式的控制管理,采用了将具有高可靠性和稳定性的PLC与功能强大的组态软件WINCC相结合的方法,把计算机技术和现代控制技术应用于除尘器;实际应用表明这套系统克服了现有除尘控制系统的弊端,从而具有较好的工程应用前景。

基于PLC和WinCC的温度控制系统设计

介绍了一种基于SIMATIC PLC和WinCC的温度控制系统的设计和开发。详细阐述了系统的功能、硬件组成、通信以及软件设计。经过系统仿真和组装实验,该系统完全达到设计要求。

基于PLC的热风温度模糊控制应用

为解决卷烟制丝工序中热风系统单纯PID控制无法满足不同工艺热风温度需求等问题,利用模糊控制算法对热风温度控制系统进行了改进。采用S7-400系列PLC设计了热风温度模糊控制器,确定模糊控制器的输入输出变量,并进行量程转换;确定各变量的模糊语言取值及相应的隶属函数;建立模糊控制规则,根据PID参数模糊控制系统要求,对热风温度系统进行控制。应用效果表明,热风温度采用模糊控制具有快速启动、恒温输出、超调量小等特点,热风温度可控制在设定值±0.5℃范围内;当热风温度设定值发生变化时,温控系统可快速、稳定地调整到新设定值,有效提高了热风控制系统的稳定性和控制精度,保证了制丝线生产的顺利进行。

PLC和组态软件在除尘控制系统中的应用

介绍西门子S7-200 PLC和W inCC组态软件在除尘控制系统中的应用。通过分析除尘系统的特点,给出了相应的控制策略及算法,设计了相关的程序模块。利用W inCC组态模拟现场画面,操作界面简单明了,方便易用。实际应用表明由S7-200 PLC和W inCC组态软件构成的控制系统具有成本低廉、经济实用、可靠性高等特点,同时节约了设备投资。

基于PLC的船舶压载舱监控系统设计

以MCGS组态软件和ABBAC500系列PLC为核心,建立了具有数据采集、数据处理、设备执行以及上位机显示功能的监控系统。系统以船舶压载舱液位、船舶吃水、压载泵进出口压力等参数作为监测对象,通过使用PLC控制压载舱阀门、压载泵等设备,运用模糊PID算法进行阀门控制。利用MCGS组态软件来开发上位机监控界面,主要包括系统的主控界面、参数的设置界面、历史数据报表和报警记录等。通过这些界面,用户可以实时监测压载水调节过程中的船体浮态参数和设备的运行状态。试验表明,上位机呈现的画面直观、操作简单,具有良好的人机交互性;下位机程序运行稳定;整个系统能实现预期的功能。

棉种加工温度控制系统设计——基于触摸屏与PLC

通过对现有棉种加工设备中温度控制的分析研究,设计了一种基于触摸屏与可编程控制器(PLC)的温度控制系统,实现对棉种脱绒加工过程中烘干、摩擦等环节温度的自动检测、控制与显示。试验结果表明,该温度控制系统能够取得良好的控制效果,提高了控制精度。

基于MCGS的PLC温度监控系统设计

介绍了基于MCGS的PLC温度监控系统的组成、工作原理、PLC程序的设计与调试、MCGS组态及统调等内容。监控系统的设计改变了PLC控制系统无法直观地显示现场参数变化的缺点,操作人员可实时监控现场的参数,对工艺流程的参数进行设置,使操作、维护更加方便。

基于PLC的自动封塑灌装机控制系统设计

为提高系统运行效率,设计自动封塑灌装机控制系统。运用PLC技术和PID调节技术,控制加热棒的温度,同时控制包装薄膜的送给长度,使得该系统运行效率有显著提高;采用HMI来设计系统的操作控制、报警显示、延时设定、温度设定及产量显示界面,同时触摸屏与PLC进行实时通信,以满足用户对功能的需求;最终通过合理选取系统硬件,实现了封塑过程中加热棒温度的实时、可靠控制。

组态王与PLC控制的交流闭环变频调速系统

由PC、PLC、变频器和轴编码器构建交流闭环变频调速系统:PLC运用PID闭环控制变频调速,PC基于组态软件实现远程监控。采用PC和PLC构成上、下位机联合控制,可实现工业级的控制可靠且监控便利的综合自动化系统。

基于PLC的北方冬季羊只饮水控制系统设计

我国北方冬季干燥寒冷,羊只饮用水的温度与其生长密切相关,温度不适宜会降低其食欲、影响膘情、阻碍发育,从而降低养殖的经济效益。为了解决以上问题,笔者设计了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的羊只饮水控制系统,采用PID算法实现水箱的恒温控制,并实现液位和出水阀门的自动控制;为了便于操作,笔者采用组态软件设计人机交互界面,此界面可完成实时数据显示、手/自动运行切换及紧急情况处理等操作。该设计可保障羊只在北方冬季饮用温度适宜的水,从而保证羊只的正常发育,提高农牧区羊只养殖效益。