基于PLC的反重力铸造专家-模糊PID压力控制系统设计

为了动态补偿反重力铸造过程的金属液面压力,利用专家-模糊PID控制器设计了适用于铸造工艺的分段压力控制系统。该系统硬件以S7-300 PLC为核心,在现场搭建了专家-模糊PID反重力铸造控制网络,设计算法控制器和应用程序,实现了在线整定和控制铸造过程的金属液面压力波动。测试结果表明,该系统能根据初始工况切换控制算法,减小铸造过程金属液面的压力波动,实现对铸件成型工艺的精确、稳定控制。

基于PLC的过程控制实验装置温度模糊PID控制

本文介绍了用S7-200实现过程控制系统实验装置中锅炉夹套的温度模糊控制设计思想,对模糊PID控制的结构、模糊PID控制器的设计、模糊PID控制的PLC实现进行了分析,文中详细介绍了模糊控制器程序的编写方法,结果表明,用PLC实现的模糊控制器简单实用。

基于OPC的PLC在线PID模糊自整定系统

针对PID参数自整定在PLC中不易实现的问题,基于OPC技术有机结合MATLAB和PLC设计了一个在线PID模糊自整定系统。MATLAB从OPC服务器实时获取过程对象数据,通过模糊逻辑推理,产生修正值,在线返回修正PLC程序中的PID参数,经PLC的运算输出给变频器来调节水箱液位,实际运行证明该系统的设计有效提高了水箱液位系统的控制性能,为复杂算法在PLC控制中的方便应用提供了借鉴。

基于三菱PLC的流量PID过程控制系统的设计

由于流体的实时变化和非线性的特点,提出了对液体流量的实时精确控制的设计方案。该方案能够提高质量,使工作过程始终处于最佳工作状态。文章以PLC为平台载体,以人机界面、传感器、变频器、A/D、D/A模块等设备为辅助载体,完成对流量参数的控制,利用PID进行调节校正,根据被测数据参数的变化自动对系统进行调节,实时生成各参数的曲线图,达到对流量的稳定控制,使系统随时处于最佳状态。通过PID算法的仿真,分析表明该方法具有较强的可行性和精准的控制性。

基于PLC的过程控制实验装置液位模糊PID控制

对模糊PID控制的结构、模糊PID控制器的设计及模糊PID控制的PLC实现进行了分析，并以PCT—II型过程控制系统实验装置为物理模拟对象，利用s7—300PLC实现了对液位的模糊PID控制。结果表明，用PLC实现的模糊PID控制器简单实用，系统的性能大为改善。

PID算法在PLC过程控制中的实现

基于三菱公司FX系列PLC,模拟量功能模块,应用PID算法,实现对模拟量的过程控制,提出了PID控制算法的实现方法和步骤,给出了试验电炉温度控制应用实例。

模糊PID在PLC过程控制系统中的应用研究

分析了二阶液位过程控制系统的组成与特点,采用S7-300PLC实现了常规PID与模糊PID控制策略,给出了两种控制方案的比较结果,并在Wincc上位监控系统中实时显示,得出了模糊PID在过程控制中的优势。

PLC及PID技术在烟草薄片水份控制系统上的应用

薄片水份控制系统是烟草制丝系统的重要组成部分,对烟丝的质量起着关键的作用。原薄片水份控制系统是人为调节温湿阀门来控制烟丝的湿度,改造后的系统通过PID自动控制温湿阀门,提高了控制的稳定性和精确性。

利用PLC的PID功能实现变频恒压供水的设计应用

PLC和变频器已成为工业生产过程压力、流量、液位、速度等典型控制系统的主要控制装置。结合某乡镇"PLC+变频器"恒压供水设计应用经验,介绍使用PLC完成供水压力采集、数据标准化转换、PID控制运算、模拟量输出到最后变频器输出调节控制的具体实现办法,也可应用于其它工业控制场合。

基于PLC和WinCC的温度控制系统设计

介绍了一种基于SIMATIC PLC和WinCC的温度控制系统的设计和开发。详细阐述了系统的功能、硬件组成、通信以及软件设计。经过系统仿真和组装实验,该系统完全达到设计要求。

基于PLC的热风温度模糊控制应用

为解决卷烟制丝工序中热风系统单纯PID控制无法满足不同工艺热风温度需求等问题,利用模糊控制算法对热风温度控制系统进行了改进。采用S7-400系列PLC设计了热风温度模糊控制器,确定模糊控制器的输入输出变量,并进行量程转换;确定各变量的模糊语言取值及相应的隶属函数;建立模糊控制规则,根据PID参数模糊控制系统要求,对热风温度系统进行控制。应用效果表明,热风温度采用模糊控制具有快速启动、恒温输出、超调量小等特点,热风温度可控制在设定值±0.5℃范围内;当热风温度设定值发生变化时,温控系统可快速、稳定地调整到新设定值,有效提高了热风控制系统的稳定性和控制精度,保证了制丝线生产的顺利进行。

棉种加工温度控制系统设计——基于触摸屏与PLC

通过对现有棉种加工设备中温度控制的分析研究,设计了一种基于触摸屏与可编程控制器(PLC)的温度控制系统,实现对棉种脱绒加工过程中烘干、摩擦等环节温度的自动检测、控制与显示。试验结果表明,该温度控制系统能够取得良好的控制效果,提高了控制精度。

基于PLC的自动化控制系统的配置及组态分析

目前工业控制中的过程控制主要采用基于工控机的集散控制系统,这种自动控制系统虽然具有专业性好、控制精度高的优点,但是也存在可靠性差和性价比相对较低的问题。针对此问题,提出基于PLC的自动化控制系统。该控制系统在常规顺序控制逻辑中融入对组态控制算法调度使用,实现了梯形图内程序与控制算法的相结合,使得PLC完成了面向模拟量的过程控制功能,有效提高了控制系统的稳定性和可靠性。

PLC在实践教学设备中的应用

本文介绍了一种基于PLC的过程控制系统的实现,上位机采用MCGS组态软件,并对PLC在PID控制方面的应用进行分析。

“台达”小型PLC在换热系统控制中的应用

详细阐述了可编程控制器 (PLC)控制的换热器系统的总体结构、工作原理及其硬件和软件。

基于PLC的自动控制实验平台设计

针对目前过程控制教学中往往采用电子电容模拟控制过程,提出一套基于PLC的面向实际被控对象的实验平台设计方案。介绍了三菱Q系列PLC和GOT组态软件应用于该平台系统的设计和实现方法。实际运行表明,该实验平台效果良好。

PLC在电热锅炉控制系统实验装置中的应用

采用两层网络拓扑结构,开发了基于以太网及现场总线的电热锅炉控制系统实验装置;阐述了SIEMENS S7-300/400 PLC在电热锅炉控制应用中的系统解决方案、硬件配置及软件组态方法;介绍了电热锅炉控制系统实验装置所能完成的过程控制实验、耦合控制实验、模糊控制及神经网络实验;并利用BP神经网络调整PID参数,进一步完善了PID控制器的自适应性能。

基于PID的NBR聚合工艺自动控制系统设计

丁腈橡胶(NBR)聚合工艺是NBR生产过程中的高危险工艺,生产过程中超温、超压、物料配比不当、物料泄漏等都极易导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。为符合国家政策法规的要求和安全生产的需要,设计了以可编程控制器(PLC)为控制器,综合运用了自动检测、信息处理等技术,并采用了PID算法进行程序设计的自动控制系统。实现了聚合工艺温度、压力、液位、流量等的自动控制,并具有超温、超压报警和自动泄压等功能,提升了生产装置的安全可靠程度和NBR的质量稳定性,也提高了经济效益。

基于DOP人机界面的PLC洗梗机过程控制系统

系统采用DOP作为人机界面,S7 300-PLC完成过程控制,过程控制程序对过程变量实时采集、数字整定、优化控制对象、实施在线控制、应用系统功能块完成洗梗水温恒温控制,保证洗梗机控制系统可靠工作。

基于PLC的回潮过程控制系统的实现

叶丝回潮机的PLC过程控制系统,采用常规PID控制,控制程序对过程变量进行实时数据采集和整理,优化控制对象;实施在线控制时,通过多次反复调整PID的3个参数,优化出一组较好的控制参数,从而稳定叶丝回潮机的出口水分,满足烘丝的工艺要求。