调速型液力偶合器控制系统数学模型的建模过程

介绍了调速型液力偶合器输入输出特性数学建模方法,利用组态王、可编程序控制器PLC以及相应的传感器,采集实时数据并且存入Access数据库,Access作为M atlab和组态王的共享数据库。基于采集的实时数据,用多项式拟合的方法,由计算功能强大的M atlab软件建立调速型液力偶合器自控系统的数学模型。此建模方法能完成复杂控制算法建模任务,是实现调速型液力偶合器实现计算机控制的关键。

西门子PLC在液力偶合器控制系统中的应用

针对火电厂的调速型液力偶合器,介绍了基于西门子S7-200PLC的控制系统,包括测控对象分析、系统硬件组成和控制程序设计等。运用PID算法调节水泵转速,控制系统提高了整机运行的可靠性和经济性。

调速型液力偶合器调速模糊控制系统

在调速型液力偶合器工作原理的基础上,建立了调速模糊自动控制系统,介绍了系统的硬件组成及相应模糊控制器的设计过程。该系统能够实现良好的控制品质。

自控调速型液力偶合器的设计

介绍了一种基于PLC全自动控制的调速型液力偶合器的设计原理和设计要点,针对导管式调速液力偶合器存在的问题提出了解决办法,且实现自动控制。简述了其应用在启动和调速系统上的功能。

液力偶合器易爆塞夹紧扭矩与爆破值的关系研究

通过试验研究，得出液力偶合器易爆塞安装时的夹紧扭矩与爆破值之间的对应关系，为现场使用液力偶合器，保证其安全运行提供了易爆塞的安装夹紧扭矩值。

液力偶合器精确控制下原始特性修正

履带车辆用的出口为常排油口的转向液力偶合器,通过试验获得的原始特性曲线在不同泵轮转速下不是独立的一条无因次曲线.通过对其原因进行理论及软件分析,对试验结果进行软件处理,得到原始特性系列化的方程,即在不同泵轮转速下对应不同的原始特性曲线方程,这样当需要对偶合器进行精确计算或控制时,可以得到扭矩系数对于转速比与泵轮转速的函数.

西门子PLC在液力偶合器控制系统中的应用

针对火电厂的调速型液力偶合器，本文介绍了基于西门子S7-200PLC的控制系统，包括测控对象分析、系统硬件组成和控制程序设计等。运用PID算法调节水泵转速，控制系统提高了整机运行的可靠性和经济性。

液力偶合器调速在锅炉送风机上的应用

风机是通用机械,应用面广,使用量大,耗电量多.因此,正确使用风机、降低它们的电耗,对我国的能源节约具有举足轻重的意义.要降低风机的电耗,除了提高风机本身的效率、合理选型和配套以及经济调速外,采用液力偶合器来调速是最有效的节电途径.电力系统中由于用电负荷的变化,有相当一部分发电机组必须调峰运行,大约有70%的风机需要在运行中调节流量.另外,随着季节的变化,风机的流量也需要调节.例如,在夏季,我厂10万kw机组正是处在调峰季节,而锅炉送风机主要靠挡板来调节流量,耗费了大量的电能.若改用调速方法来调节流量,则可节约大量电能.美国现在已有 46%的风机改为变速调节,我国在这方面也正在加速推广应用.

中大功率柴油液力偶合器机组的台架试验

本文叙述了柴油液力偶合器机组台架试验的工艺准备和加载测量的解决方案,通过对原190系列柴油机试验台架改造,用于柴油液力偶合器机组出厂试验,能够完成该产品试验规范中要求的所有试验项目,保证偶合器机组产品质量。

对西德Tf型、英国STC型液力偶合器性能的试验分析

带有液力偶合器的刮板输送机,在国内外已获广泛使用。本文通过分析西德Tf型、英国STC型矿用液力偶合器的试验资料(由太原研究所提供的),进一步了解其性能特点,以利改进国产偶合器。一、液力偶合器的工作原理 1.液力偶合器的特性曲线当泵轮转速n_B不变时,液力偶合器传递扭矩M与涡轮和泵轮的转速比i的关系称外特性。外特性曲线可由试验测得(图1)。

JO115X液力偶合器流场仿真分析

采用流体仿真软件STAR-CCM+,并基于k-ε紊流模型,对JO115X液力偶合器流场开展了仿真分析,获得了偶合器流场的速度和压力分布情况及涡轮扭矩值。性能试验结果显示:涡轮扭矩仿真值与试验值最大误差为6.6%。表明:仿真分析真实可靠,可为液力偶合器型腔流场设计提供指导。

无滑差液力偶合器在冶金机械中的应用与节能效果

首钢烧结厂一烧结车间的１０条混合料皮带机，通过技术改造，在电动机与减速机之间采用无滑差液力偶合器联接，皮带运输能力由原设计５００ｔ／ｈ增加到７３０ｔ／ｈ，运输能力提高４６％，而一个混合料系统皮带机（装有５条皮带）装机总容量由２４０ｋＷ增加到２６４ｋＷ，装机容量仅提高１０％，改造前后通过对一条皮带机电动机功率为３７ｋＷ，ｎ＝１４８０ｒ／ｍｉｎ进行标定，每运输万吨混合料可节电１４．６％。

液力偶合器在给水泵上的应用

金竹山电厂四台125机组共配有8台DG500-180型锅炉给水泵(~#4至~#11泵)。为了节约厂用电,提高给水泵运行经济性和可靠性,以便适应机组参加电网调峰的需要,于1986年至1987年间在机组大修中先后对其中的~#4至~#9共六台给水泵加装了上海电力修造总厂生产的YT62型液力偶合器,同时还对水泵内部进行了改造(除~#9泵外)。

偶合器调速模糊控制工程实现与实验研究

针对偶合器调速系统,提出了一种在小型PLC上构造模糊控制器的方法,以风机负载调速为背景,介绍模糊控制器的设计并在现有风机综合性能试验台上得以实现,根据实验结果综合分析了控制参数的影响。

带式输送机软起动技术的现状与展望

介绍了带式输送机软起动技术现状,比较了调速型液力偶合器、液体粘性软起动、CST,可控硅调压调速、变频调速技术等软起动技术的工作原理及优、缺点,展望了其发展趋势,对带式输送机系统中软起动装置的选用有一定的参考价值。

DG270-140B型给水泵的改进及效益分析

为了使给水泵适应汽轮发电机组负荷改变和调峰要求 ,对给水泵的叶轮进行调整并将定速泵改为调速泵 ,这样有利于电厂的安全经济运行 .

无齿轮永磁同步变频驱动系统在带式输送机中的应用

传统的DSJ80型带式输送机驱动系统采用异步电动机、液力偶合器．减速器将动力传给滚筒。这种传动方式的缺点是：驱动系统效率低、启动不平稳、重载启动困难减速器、偶合器等部件维护、更换频繁。经技术改造后，驱动系统采用了无齿轮永磁同步变频卣驱系统，即：驱动系统由永磁同步电机与变频器相结合实现动力的传递，因为去掉了减速器、液力偶合器，整个驱动系统具有高效、节能、低噪音、免维护、输出转矩大、启动平稳、恒转矩控制等优点。

DG500-180型给水泵组改造

1 原给水泵组的运行状况 我厂N125MW机组配备的给水泵组投产于1975年，最初的运行方式采用电机直接驱动给水泵（定速运行）方式。为适应机组的调峰运行，在1989年、1990年的两次机组大修中，我厂分别对给水泵组加装了大连液力偶合器厂生产的GWT-58型液力偶合器，但经过几年的运行，发现DGS00—180型给水泵加装GWT-58型液力偶合器方式的泵组仍存在许多不完善的地方。其一：GWT-58型液力偶合器为同轴，

带式输送机电控装置的原理及应用

当一个或多个数字量发生变化时,向微处理器发出中断信号,微处理器进入检测相应的中断服务程序,通过总线读取上述各个端口状态从而得知以上数字输出传感器的报警状态,微处理器进行必要的数字滤波,排除由于干扰引起的误报警后确认报警类型,并根据报警类型延时报警和停止皮带机运行,在集中控制状态下,同时向CAN现场总线广播自身的故障。