基于VB和三菱编程口协议的PLC工控系统通信设计

通过分析目前被广泛应用的PC机+触摸屏+PLC的监控系统的串行通讯设计,提出了一种基于VB6.0和三菱编程口协议的串行通讯的实现方案。该方案不需外加三菱的专用通信板,实现了简单硬件连接下的快速稳定的串行通讯,而且不需对PLC的D8120进行设置,简化了PLC程序;在三菱通讯口协议下应用VB6.0编写的串行通讯程序适应于FX全系列PLC,使PC机可直接对PLC的软设备进行读/写、强制置/复操作,在实际应用中无论通讯的准确性和稳定性均达到工控系统要求。

基于编程口的三菱PLC与PC机串行通信实现

以PC机和PLC分别构成上、下位机的监控系统在工业控制中有着广泛的应用。介绍了一种不使用通信模块而直接通过PLC自带编程口与PC机实现串行通信的方法,阐述了通信系统内部两种不同标准接口之间通信的基本原理,给出了在LabVIEW开发环境下设计的通信程序,并在FX1N-40MR-001型号的PLC上进行了实验验证。实验结果表明,该通信方式稳定可靠,实现了预期功能,且降低了系统的开发成本,减少了编程工作量。

工控机与三菱FX_(2N)系列PLC编程口通信的实现

介绍并分析了三菱FX2N型PLC的编程口通信协议,以实现工控机与PLC编程口串行通信,满足上位机对PLC控制系统运行数据监控的需要.且在Visual Basic软件开发环境中利用MSComm串行通信控件,编制出PLC与上位计算机之间的通信软件.经过在实际系统的应用表明,可实现与PC机间的可靠通信.

PC与S7-200 PLC自由通信协议的研究

本文介绍了S7-200系列PLC利用自由口通信的方式及相关特殊标志位的设定,并简单介绍了通过SIEMENSSTEP7软件进行自由口通信协议编程的方法,实现了PC与PLC之间的通信。

基于FX系列PLC的计算机串口通信和编程口通信

介绍了三菱FX系列PLC的2种通信方式．即计算机串口通信和编程口通信．并详细介绍了各自的通信协议及串口调试结果．为监控和管理PLC的运行提供了两种良好的途径。

基于FX编程口的PC与PLC的通信

介绍了一种利用FX系列PLC的编程口,实现PC与PLC的通信的方法,着重介绍了FX编程口通信的通信协议、通信命令、通信传输的数据帧格式、PLC元件查询地址的编址、校验和的计算,并利用Windows环境下的开发软件VB6.0编写通信程序。

三菱PLC编程口通信在监控中的应用研究

利用三菱PLC编程口通信协议,使用Visual Basic编程语言编程,实现计算机对PLC的监控,对于简单的小型单机控制系统具有应用价值。

基于编程口的三菱PLC与PC机串行通信实现

在对三菱PLC与PC机串行通信实现进行研究时,需要确定功能使用方向,文章将该类型的通信功能实现结合编程口进行论述,从硬件结构组成以及软件功能实现等方面来进行,帮助提升系统的功能使用时间,并更加深入的成促进管理技术可以在现场更好的落实应用,提升设备的控制稳定性。

LabVIEW与S7-200PLC自由口通信的实现

针对采用PLC组建自动化监控系统时,上位机使用特定组态软件扩展性差、成本高、精度低等问题,提出了上位机采用LabVIEW软件与S7-200PLC进行自由口通信的方法。根据S7-200PLC自由口通信的特性,定义了一套高效率的通信协议,能够保证通信的安全性,且实现简单,并基于该通信协议开发了LabVIEW和S7-200PLC的通信程序,实现了LabVIEW对PLC的数据采集和PLC的所有I/O功能。该设计被应用于污水处理厂自动化监控系统的设计中,能够有效对污水处理的各个环节进行实时监测和自动化控制。

PLC编程口与上位机之间通讯格式的获取方法

为了实现PLC通过其编程口与上位机进行数据传输,介绍了获得通过编程口对PLC进行读写控制的通讯格式的方法,建立了相应的通讯系统,给出了对PLC位元件和字元件进行读和写的四种类型指令通讯格式的实现步骤,用获得的操作指令和PLC的响应信息,就可以通过编程口对PLC的RAM区数据进行操作,为监控和管理PLC的运行提供了另外一种途径。

自由口模式下S7200 PLC与上位机的通信

本文简单介绍了S7200 PLC与上位机通信的几种方法,并详细说明了自由口模式下与上位机的通信的实现,主要包括自由口通信工作过程,上位机指令帧格式约定,PLC反馈信息帧格式约定,PLC中程序模块的划分及各部分功能,并给出了程序设计方法。

西门子S7-200 PLC与计算机自由口通信的研究

详细介绍了在自由口模式下S7-200 PLC与计算机实现串行通信的方法,重点介绍了通信协议及其实现方法,并给出了编程实例。

西门子S7-200系列PLC与单片机之间的自由口通信

介绍西门子S7-200系列PLC可编程控制器的自由口串行通信,以及利用单片机与PLC进行通信的方法。硬件以89C55单片机为核心,输出信号通过RS-485总线与PLC通信,并介绍了通信协议,以及软件的实现。

SIEMENS S7-200 CPU 226XM PLC与计算机自由口通信的研究

介绍了一种工业控制计算机与可编程控制器之间通信的设计方案。

S7-200系列PLC与IPC机自由口模式串行通信

结合啤酒发酵自动监控系统项目的开发,详细介绍了在自由口模式下,S7-200 PLC 如何与计算机实现串行通信的工作机制与特性,重点介绍了通信协议及其实现方法,并给出了部分关键程序。实际应用表明,该设计简单实用,性能可靠,对其他同类型的控制系统的设计有一定的借鉴作用。

基于FX0 N编程口通信的实弹钻孔安全测控系统实现

介绍并分析了三菱FX0N型PLC的编程口通信协议,以实现PC与PLC编程口串行通信,满足上位机对PLC控制系统运行数据监控的需要。且在Visual Basic软件开发环境中利用MSComm串行通信控件,编制出PLC与上位计算机之间的通信软件。经过在实际系统的应用表明,可实现与PC机间的可靠通信。

实现计算机与PLC自由口模式串行通信的研究

PLC作为一种稳定可靠的控制器得到广泛的运用,但它也有自身的一些缺点:数据的计算处理和管理能力较弱,不能给用户提供良好的界面等。而计算机恰好能弥补PLC的不足,它不但有很好的数据计算处理和管理能力,而且能给用户提供非常美观而又易于操作的界面。将PLC与计算机通信网络连接起来,并实现串行通信,可以有效地提高控制系统的整体自动化程度。

SCL-61D超声水表与S7-200 PLC自由口通信的实现

为了解决S7-200可编程控制器无法通过编程软件STEP 7-Microwin 4预设的通信协议直接读取SCL-61D超声水表数据的问题,根据S7-200可编程控制器自由口通信的定义和特点,提出依据SCL-61D超声水表通信协议规范,在S7-200可编程控制器中编写程序,采用自由口模式建立通信。生产实践表明:采用这种方法实现SCL-61D超声水表数据的读取后,两者之间的通信具有实时性、可靠性、稳定性。

FX编程口通信技术在自动分拣线监控系统的应用

自动分拣线监控系统由两个主控单元三菱FX2N系列PLC构成,上位机则通过主站PLC的编程口,对自动分拣线的生产情况进行监控。对自动分拣线架构做了系统介绍,对PC与PLC的接线做了介绍,分析了三菱FX系列PLC编程口协议,介绍了VB6.0的MSCOMM串口通信控件的设置。

基于自由口模式的S7-200 PLC与上位机的通信

详细说明了西门子S7-200 PLC在自由口模式下与上位机通信的实现,主要包括该系统的硬件构成,自由口通信协议的标准,以及上位机软件流程和主控PLC软件设计。通过自由口通信可实现对ITER导体穿缆测力测长系统的监控,将PLC数据传送至上位机,实现对数据的处理以及现场数据的实时显示和远程控制等功能。