基于可编程逻辑控制器(PLC)和燃烧器专用控制器的低氮燃烧器控制系统设计

在燃烧器基本配置的基础上,采用西门子S7-200 Smart PLC可编程控制器和LFL1.322燃烧器专用控制器作为硬件控制平台,通过STEP 7-MicroWIN SMART软件设计PLC梯形图,实现低氮燃烧器多负荷串级控制。选用西门子Smart 1000 IE V3型号人机界面,通过WinCC flexible SMART V4组态软件完成人机界面的画面组态。实际运行表明,采用该设计的烟气外部循环低氮燃烧器系统,能够满足设计要求,可以达到锅炉在燃烧过程中自动控制和低氮排放的目的。

基于PLC的气动搬运机械手自动控制系统设计

为提高气动搬运机械手在复杂工厂流水线中的运行效率,该文设计了一套基于PLC的气动搬运机械手自动控制系统。在分析通用气动机械手将物品在不同位点之间搬运的运动流程的基础上,设计了自动控制系统的硬件架构。其中包含了可编程逻辑控制器(PLC)、伺服电机、传感器和交互屏等器件,并根据气动搬运机械手的运动流程,设计了相应的软件控制程序及界面。仿真实验结果证明,所提出的气动搬运机械手自动控制系统可以稳定地完成实验预设的功能需求,自动化程度较高。

基于PLC的滤站自动控制系统设计

针对滤站的污水处理流程,设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的滤站自动控制系统,并详细阐述该系统的硬件设计、软件设计。通过应用自动控制系统,滤站能够自动完成污水处理流程,缩短人工时间,提高工作效率。

PLC技术在机电一体化设备智能控制中的应用

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一种在自动化与工业控制系统中广泛应用的电子装置。因其高度的可靠性、灵活性及适应性,PLC已成为机电一体化设备智能控制的核心技术之一。机电一体化设备结合了电子技术、机械技术及计算技术,旨在通过智能化控制提升设备的操作效率和精确度。PLC在此领域中的应用,不仅促进了工业生产线的自动化,还在数控机床和工业机器人等设备上展示了强大的控制能力。基于此,系统地阐述PLC技术的基本原理与结构,深入探讨其在机电一体化设备中的具体应用,如数控机床和工业机器人的智能控制,分析PLC面临的挑战,预测其未来的发展方向。

基于PLC的模块化可重组机器人实训平台控制系统研究

文章针对模块化可重组机器人的实训教学需求,提出一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的机器人实训平台控制系统。该系统采用模块化设计,通过PLC实现机器人的运动控制、传感反馈和人机交互等功能。为验证系统的可行性,设计一套完备的系统仿真实验,评估机器人执行机械加工任务的性能。实验结果表明,该系统能够显著提高加工精度和效率,在智能制造领域具有广阔的应用前景。

盾构可编程控制器(PLC)系统设计研究

研究目的:自主开发设计盾构可编程控制器(PLC)系统,掌握盾构国产化研究的关键技术。研究方法:针对盾构的结构特点,进行可编程控制器(PLC)的选型;通过对土压平衡盾构的工况、工作流程及功能要求分析,从系统设计、硬件配置、程序编写等方面对PLC控制系统的设计研究进行详细阐述,体现了检修维护方便,扩充灵活,降低造价的设计优点;从土压平衡控制、姿态控制、推进缸速度与压力协调控制等方面,对盾构的主要动作的控制原理进行了说明;并介绍了计算机控制系统对盾构进行参数设置、故障诊断,远程监视、数据采集分析的基本功能。研究结果:已基本完成PLC控制系统的设计,为实现盾构可编程控制器(PLC)控制系统的国产化打下了基础。研究结论:对盾构可编程控制器(PLC)系统的设计研究,已列入国家“863”攻关计划,为国产盾构的开发提供了试验参考。

可编程序控制器(PLC)在铣床电气控制及故障诊断中的应用

介绍了可编程控制器(PLC)在XA62W型卧式万能铣床电气控制系统中的应用方法,并对该系统的硬件组成和软件设计作了阐述。实践证明,通过PLC在电气控制及故障诊断中的技术应用,可使机床的硬件电路得以简化,工作更加可靠,从而提高了机床故障的诊断效率。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的智能立体停车系统设计

智能立体停车系统是智慧城市中的组成部分之一.本文以智能立体停车系统为例,介绍其总体方案和存取车策略,对其硬件电路中的自动控制部分进行了重点阐述,给出了可编程逻辑控制器(PLC)的控制信号及接线,描述了停车系统中智能小车存取车流程图以及基于组态软件的停车系统的上位机界面.该系统的设计优化了停车场内的资源配置,提高了车位利用率,降低了人工成本,大大减轻了管理压力,实现了停车场智能化管理.

基于PLC与工业机器人的码垛工作站控制系统设计

针对传统人工码垛存在的劳动强度大、安全风险高、生产效率低、准确率低等问题,提供了一种高效、智能化的码垛解决方案。采用西门子S7-200 Smart可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)与ABB工业机器人,并结合以太网通信、威纶通触摸屏及变频器技术,设计了一套可以自动准备物料、拾取工具、取送物料及码垛的控制系统。经过多次调试与测试,目标盘的码垛准确率高达99%,表明该系统在提升工作效率与精确度方面表现出色,具有一定的实际应用价值与广阔的应用前景。

基于PLC可编程控制器的自动定位系统

分析了包装纸图案偏离正确位置的原因,建立了补偿式调节系统。它以PLC为中央控制单元,应用光电开关、光电码盘和有关接口电路,成功地解决了包装机上卷筒包装纸商标的自动定位问题。

工业机器人控制系统中的PLC和变频器应用研究

本文以可编程逻辑控制器(PLC)和变频器,作为控制系统中常见的两个元素进行深挖。研究用理论分析,实践应用方式,去探寻PLC在大控制系统中担当的重要角色,并得出了一种基于PLC的工业机器人控制系统设计的方案,让系统的稳定和可靠程度大大提高;另一方面还详细地检验并分析了变频器在控制系统中的应用,证明了它在调整机器人的运动速度和节能上的功效是无可忽视的。为此,设计了一种基于变频器的电机驱动方案,实验结果表明,此方案能有效提高机器人的工作效率和运行平稳性。总的来看,本研究为工业机器人控制系统的优化和升级提供了有效方法和实践依据,具有较高的工程应用价值。

基于无线通信技术的PLC控制系统设计与实现

文章设计了一套基于无线通信技术的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制系统,主要研究系统的总体方案及其功能模块,包括无线通信模块、PLC处理模块、传感器模块以及远程监控模块。选用CC2530芯片和西门子S7-1500系列PLC,以实现高效的无线数据传输和精确的工业过程控制。仿真实验结果表明,设计的系统在数据传输性能和控制效果方面表现优异,具备良好的可行性和实用价值,对推进智能制造具有重要意义。

基于物联网与PLC技术的远程控制系统研究

为满足工业自动化的远程控制需求,基于物联网技术与可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术,提出远程控制系统设计思路。实验结果表明,该系统在长期运行测试中的硬件和软件性能并未下降,且故障检测时间和恢复时间均符合设计要求,具有较高的应用价值。

PLC在汽车生产线控制中的应用与优化

近年来,汽车生产线不断朝着智能化、规模化方向发展,逐渐深化可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在生产线控制中的应用。基于此,分别探究PLC在汽车焊接生产线、冲压生产线、涂装生产线及动力总成生产线控制中的应用与优化。

PLC技术在电气自动化控制中的应用研究

传统的电气自动化控制系统存在响应时间慢、维修率高、布线复杂等问题。深入分析可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术在电气自动化工程中的应用,特别关注其在数学模型、自动化加工控制以及基于比例-积分-微分(Proportional Integral Derivative,PID)算法的包装过程中的应用,旨在提高电气自动化系统的效率和精度,降低成本和维护难度,实现高效和经济的生产目标。

电气设备自动控制系统中的PLC设计

应用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术,设计一种先进、新型的电气设备自动控制系统。首先,设计系统监控方案。其次,从仪器仪表系统及选型、PLC型号选择等方面入手,完成系统硬件设计。最后,在完成PLC控制系统软件设计的基础上,从上位机系统设计、上位机系统通信协议设置等方面入手,完成上位机监控系统软件设计,提升系统运行的可靠性、安全性,简化污水处理工艺,降低污水处理成本。通过这次研究,希望能够为相关人员提供有效的借鉴和参考。

PLC可编程控制器相关外置的选择计算研究

随着科学技术的发展和全球竞争的加剧,PLC可编程控制器得到了较大程度的发展,由以往的接线逻辑转变为存储逻辑,由单体设备对可编程控制器的简单控制转变为了能实现动态控制和过程与集散控制的多任务的跨越,这在一定程度上提高了工程编程项目的运行速度,使得工业的发展达到了新的高度。本文将从对PLC可编程控制器的介绍入手,分析PLC可编程控制器相关外置的选择计算研究,希望能为提高我国的可编程控制器技术做出贡献。

PLC在煤矿机电设备自动化控制中的应用与优化

在当前工业自动化与信息化快速发展的背景下,可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)作为一种先进的生产方式,广泛应用于各行各业,以提升生产效率和产品质量。煤矿机械作为重要的工业装备,其设计与制造的现代化是提升煤矿生产安全性和效率的关键。PLC的核心技术如自动化控制、计算机辅助工程和计算机辅助制造为煤矿机械提供了精准、高效的设计与生产解决方案。通过探讨PLC技术在煤矿机械自动化控制中的应用,分析计算机辅助设计、工程和制造如何协同工作以优化设计流程和生产效率,进一步通过具体案例展示这些技术在实际操作中的成效与挑战。

基于PLC的机械设备安全控制系统设计

作为一种高度灵活和广泛应用的可编程逻辑控制器,PLC在多种自动化控制系统中扮演着关键的角色。在机械设备的安全管理系统中,采用基于PLC的设计不仅能够提供灵活性和可靠性,还能够实现系统的扩展性。通过了运用PLC技术,机械设备安全管理系统能够有效地进行设备运行状况的实时监控、安全逻辑的执行以及对异常情况的检测与处理。

PLC自动化控制技术在工业生产中的应用

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在工业自动化、智能化生产中发挥着重要作用,它能够调控生产设备,实现工业生产机械设备的安全、稳定运行,进而提高工业生产效率。基于此,首先分析PLC的基本原理与组成,其次从物理运动控制、生产过程控制、生产环境控制3个方面探讨PLC自动化控制技术在工业生产中的应用,最后提出工业生产中PLC的发展趋势。