基于西门子PLC与WINCC的轮毂打磨系统设计

随着智能制造的快速发展,汽车行业迅猛发展,为满足汽车轮毂零件的生产需求,结合传统打磨工艺,提高轮毂零件打磨效率,设计了一种基于西门子PLC与WINCC的轮毂打磨系统。硬件设计上使用西门子S7-1200 PLC为主要控制系统,执行装置采用ABB工业机器人,视觉检测装置采用欧姆龙工业相机。软件方面设计了PLC主控程序、仓储块程序、打磨块程序、ABB工业机器人的运行程序和视觉程序。系统使用了西门子WinCC软件作为生产状态监控系统,负责实时监控零件打磨的全过程。完成各个子系统的调试后,进行了整个系统的实际应用测试。测试结果表明:自动化轮毂打磨系统运行良好、工作状态稳定,轮毂零件完成度高、完成速度快。系统具有广阔的应用前景。

Wincc及PLC在工业除盐水工程自动控制的应用

从硬件设计和软件开发两部分探讨西门子Wincc及PLC在工业除盐水工程自动控制的应用,分析工业除盐水(工业回用水)工艺生产特点,结合控制说明设计了一套完整的控制系统。通过自动化设备的精确控制,工作效率得到了显著提升,同时处理质量也更加稳定可靠。系统的实时监控功能准确地掌握处理过程中各项数据和状态,为操作人员提供了极大便利,从而可做出更加科学的决策。

基于WinCC组态和PLC控制的交流电机变频调速系统设计

对轨枕综合生产线电力拖动系统进行升级改造,设计并实现交流电机的变频调速系统,解决交流电机调速性能差和控制方式复杂的问题,使其工作效率达到最优,最终达到节约能源、降低消耗的目的。具体来说,变频控制系统以西门子变频器MM440作为执行机构,通过旋转编码器和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)实现转速的闭环控制。同时,采用STEP 7软件的功能模块FB41实现转速的比例-积分-微分(Proportional Integral Derivative,PID)控制,并进行PID参数整定,使系统具有很高的稳态精度和较好的动态性能。此外,通过WinCC组态使系统具有远程监控功能。

基于PLC和WinCC组态的玻璃镀膜机设计

磁控溅射是一种常见的玻璃镀膜工艺,具有工艺简单、真空度易控制等优点。文章探讨基于磁控溅射技术的玻璃真空镀膜自动控制技术,根据玻璃镀膜的工艺流程,设计了一种通用的真空玻璃镀膜机控制系统。该系统以S7-400型的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)为控制核心,实现了玻璃真空镀膜的逻辑控制和现场数据采集与处理。系统上位机监控采用视窗控制中心(Windows Control Center,WinCC)组态软件设计,并利用Modbus协议实现通信。

基于PLC和WinCC循环MSP线控制系统的设计与应用

随着近几年新能源材料技术的快速发展,配套工艺技术也在逐步改进和突破,工业生产技术也日益成熟。本文的研究重点是电池材料控制系统的设计与实现。通过对系统的设计结构、主要功能特点及优势的分析,旨在为我国高冰镍实现自动化控制系统的创新发展和升级改造提供参考依据。在本研究中,通过对系统结构、功能特点及优势所在进行分析描述,以便更好地理解和应用该系统,提高电池材料的生产效率和质量。

西门子PLC通讯故障的分析与处理

文章阐述了西门子PLC通讯故障的分析与处理过程,为解决类似故障提供参考。

基于WinCC和集群控制算法的电梯监控系统研究与设计

电梯集群控制系统可根据乘客呼梯信号作出最有利的响应,以实现呼梯人员的目的。针对当前自动化远程监控应用水平较低及电梯异常情况频繁出现的情况,构建了一个基于WinCC(Windows Control Center,视窗控制中心)、最小等待时间电梯群控调度算法、S7-1200 PLC、PC的一套电梯监控系统。所设计的系统能够实现集中运行和远程监控,在WinCC平台完成电梯用户登录系统、电梯运行状态监控子界面设计、关键数据报表输出功能,最后利用电梯仿真平台对系统进行了验证测试。仿真测试结果显示,所设计的控制系统稳定可靠。

基于PLC和WinCC的智能双腔监测换热器系统

利用西门子S7-200PLC和WinCC实现双腔监测换热器系统,采用分布式控制系统结构,完成对现场数据采集、自动控制的功能。根据系统流量控制需要,设计了针对流量控制的模糊PID控制器,提高了流量控制的效果。系统人机交互性好、可靠性高、抗干扰能力强。

基于PLC和WinCC的化工精馏塔控制系统设计

化工精馏塔控制系统以SIEMENS公司的S7-300 PLC作为数据采集及控制单元,配合各种检测和控制设备对温度、压力、流量等检测量进行数据采集,在PLC程序中用PID对检测量进行调整。上位机通过西门子的上位监控软件WinCC和PLC进行数据交换,从而实现集中控制。

基于WinCC V6.2及S7-200PLC的冷却塔风机监控系统研究

针对国内外冷却塔风机故障报警装置误报漏报严重问题,在研究主要故障发生机理的基础上,设计了一种用于冷却塔风机的新型故障监控系统。主要监控风机叶片和传动轴失效断裂情况,及时报警停机,避免叶片或传动轴甩出砸坏相关设施的经济损失。该监控系统采用西门子S7-200系列PLC和WinCC监控软件相结合的监控模式,采用S7-200 PC ACCESS作为OPC服务器实现PLC和WinCC监控软件之间的通讯。生产实践证明,此监测系统明显提高了风机故障监控的可靠性,能够有效地减少风机重大事故的发生,具有良好的推广应用价值。

基于PLC与WinCC的电站远程自动监控系统设计

介绍了基于S7200系列PLC和WinCC人机界面设计工具,对小型水电站的橡胶坝实现远程自动监控系统。该系统集成了自动控制和远程监控的优点,并保留现场的手动电气控制和机械控制功能,使橡胶坝升降运行更加灵活、稳定、安全,用户管理更加简单方便,并且进一步提高了发电效率。

基于PLC和WinCC的压风机组自动控制系统

以煤矿压风机房为研究对象,针对平煤八矿现有压风机房控制落后,资源浪费等问题,运用PLC与WinCC软件设计了一套压风机组节能自动控制系统。该系统采用PLC进行过程控制,具有灵活通用,维护方便,抗扰能力强等优点,有效地提高了系统的稳定性;通过WinCC编程软件,真正实现了压风机房的无人值守。

基于PLC和WinCC的井下泵房监控系统

鉴于煤矿采区泵房在矿井安全中的重要地位,设计了一种基于PLC和WinCC的井下泵房监控系统。该系统利用PLC抗干扰能力强以及WinCC人机交互性好等特点,通过传感器和检测元件实现了对水泵的监控。该系统已成功运用于某矿采区泵房监控中。

基于PLC和WinCC的温度控制系统设计

介绍了一种基于SIMATIC PLC和WinCC的温度控制系统的设计和开发。详细阐述了系统的功能、硬件组成、通信以及软件设计。经过系统仿真和组装实验,该系统完全达到设计要求。

基于S7-200PLC和WinCC的油源控制系统

根据航空电机可靠性测试要求,为了提高电机的检测精度,设计了一种航空电机实际运行情况的控制系统,采用油冷却方式,设计利用西门子S7-200系列的PLC模块为主控模块,触摸屏的界面设计软件为WinCC flexible,通过触摸屏对系统的实时数据进行监控,并实时动态显示系统运行时所采集到的检测参量,观测整个系统中的运行情况,对紧急情况进行报警、分析和控制。模拟运行结果表明,上述控制系统可以很好的实现油源系统中各参数的实时监测,提高航空电机的检测效率和检测精确度,达到系统自动化和智能化。

基于S7-300PLC和WinCC的洗煤车间控制系统优化

为优化洗煤工艺,实现对机电设备运行状态的在线监控,提出了基于WinCC的洗煤车间机电设备监控方案。洗煤工艺监控功能集成到上位机WinCC中,机电设备控制采用以S7-300 PLC为核心的PROFIBUS主-从站系统,机电设备运行异常检测与报警采用以ZigBee为核心的无线传感网络。该方案易于扩展、配置灵活,为远程监控和管理洗煤工艺与机电设备运行状态提供技术支持。

基于PLC与WinCC的天然气调压站监控系统

为了对天然气调压站的出口压力和流量进行可视化控制,设计了以S7-1214 PLC为下位机、WinCC为上位机的控制系统,并基于以太网设计系统上、下位机的通信连接。

基于S7-300PLC与WinCC的DCS控制实验系统设计

为了建设国家大科学工程稳态强磁场装置的中央控制系统,对基于S7-300PLC与WinCC的DCS控制实验系统进行预研,本文详细阐述了该实验系统的控制策略,结合S7-300PLC与WinCC无缝连接,具体介绍了实验系统管理层、控制层、现场层之间的数据通信的实现方法,最后介绍了该实验系统的测试情况。

PLC和WINCC在供热控制系统的应用

研究了以下位机S7-300系列PLC和上位机WinCC为核心的供热控制系统。其硬件主要由SIEMENS S7-300PLC、MM430变频器组成,完成变频恒压供水的控制任务和现场的数据采集。并由WinCC6.0组态软件完成系统的监控。实际运行表明,该系统提高了供热水系统的稳定性与可靠性,减轻了工人劳动强度,实现了节能降耗。

基于PLC与WINCC的EAST快控电源远控网络设计

EAST快控电源是国家"九五"大科学工程EAST非圆截面大型超导托卡马克装置的子系统。为了便于EAST快控电源以及控制系统中的多台微机及UPS的统一控制,并针对快控电源控制逻辑对于实时性要求不高,但控制系统所需传输数据信息量大以及控制逻辑指令可靠性要求高的特点,采用了以太网通信方式,使用PLC和WINCC完成了对快控电源的远程控制网络的设计。该系统已在EAST首次运行中使用,实现了预期的设计目标。