基于PLC的药品自动灌装控制系统设计

应用汇川PLC作为主控制器,设计优化了药品自动灌装控制系统,以提高药品灌装生产线的速度和精度,保障药品成分比例稳定的高品质要求。文章通过对灌装工艺的需求分析,确定PLC的I/O分配、控制流程,通过优化PLC程序、触摸屏组态等措施进行了改进设计。运行实践结果显示:改进优化后的控制系统,产品成分比例稳定性提高,故障率降低,系统运行更为流畅,灌装质量及生产效率大大提升。

西门子PLC在油料定量灌装控制中的应用

介绍了油料灌装的一个ＰＬＣ监控系统．油料灌装的自动控制是重要而又有难度的，但利用 低成本的Ｓ７－２００ＰＬＣ仍能构成一个安全可靠、经济实用、高精度的监控系统．文中讨论了监控系 统设计的基本方法，及提高灌装精度和增强安全性的实现方法．

PLC在饮料灌装机控制系统中的应用

介绍了采用PLC和触摸屏电控系统的饮料灌装设备,并对设备工作过程及控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析。

基于CAN总线的智能油料灌装控制系统

本文介绍了一种全新的智能油料灌装控制系统。该系统采用 CAN现场总线式集散控制系统模式及 IC卡管理控制方式 ,实现了油料灌装控制过程的无人职守发油。

高精度灌装生产线监控系统的设计

介绍了一种灌装生产线的监控系统设计,下位机以PLC为控制核心,由步进系统、光电开关、称重传感器实现空桶精确到位、自动去皮,有效提高灌装定量精度;由液位传感器实时检测液位高度,切换灌装流量,提高灌装效率;灌装结束后,上位PC机质量管理系统实时记录灌装重量,自动生成产品ID并打印与帖标。该生产线投产后,明显提高了灌装的定量精度和生产效率,发生质量问题时也可方便溯源。

PLC在润滑油灌装机控制系统改造中的应用

该文介绍了一种采用PLC对老式灌装设备控制系统改造的方法,给出了一种用PLC实现对老式灌装机控制系统改造的基本途径。

分布式温度监控系统在贮气瓶灌装生产线中的应用

针对贮气瓶灌装生产线中温度监控点数多 ,目标分散 ,抗干扰性要求高的特点 ,开发了数字化分布式温度监控系统。系统由现场温度控制器、集线器、监控计算机及通讯网络组成。系统构成简单 ,抗干扰能力强 ,工作稳定可靠。

饮料灌装生产线控制监控系统的设计

根据饮料灌装生产线的要求,将PLC与MCGS有机地结合起来研制了一种饮料罐装生产线的控制监控系统。系统利用传感器采集信号,通过PLC实现对饮料灌装的控制,上位机通过工控组态软件MCGS能够实现对系统全程的实时自动监控。在详细介绍系统软硬件设计及MCGS程序设计的基础上,最后利用计算机模拟技术完成对系统的整体模拟和调试。实验证明,系统具有可靠性高、人机界面友好及自动化水平高等优势。

散装水泥灌装PLC控制系统

介绍了一种以可编程序控制器为核心的散装物料灌装装置控制系统 ,并详细说明了其硬件构成及软件设计 ;该系统替代原继电器控制系统 ,与变频器相结合 ,控制除尘器引风机的转速 ,具有理想的控制效果 。

基于亚龙YL-158GA1现代电气控制平台的食品自动灌装系统设计

利用亚龙公司YL-158GA1现代电气控制平台,对自动饮料灌装机进行虚拟仿真设计。S7-1200作为平台的主控可编程逻辑控制器(Programmable Automation Controller,PLC),采用伺服控制技术,可实现高精度的定位与速度控制,使灌装工艺发生重大改变,实现食品加工行业的精确控制。上位组态利用MCGS7062Ti的触摸屏进行配置,完成了产品的灌装高度、瓶装容量、残次品分拣、产品运输等自动化工序,提高了灌装作业的稳定性、安全性和经济性。

啤酒灌装压盖机监控系统的研究与改进

近年来,我国的啤酒需求量日趋增长,随着啤酒生产规模的不断扩大,过程参数和控制回路逐渐增多,对企业的综合信息管理,生产过程的自动化控制提出了更高的要求,使得目前生产线采用人工巡视各个控制点的情况,发现问题再加以手工调节的方式远远不能满足啤酒生产规模日益增大,灌装质量、灌装精度日益提高的要求,因此开发啤酒灌装生产线的自动监控系统显得尤为重要。本文介绍监控系统的改进设计,意在为啤酒自动化灌装生产线减少开发费用、缩短系统开发周期,提高灌装操作人员的反应速度,更加有效、可靠地起到监测管理、安全生产、预防事故发生的目的。

啤酒灌装压盖机PLC控制系统设计

介绍了可编程序控制器PLC在啤酒灌装压盖机中的自动控制设计 ,实践证明该设计可靠、经济、适用。

润滑油灌装压力监控系统的开发及应用

本文设计开发了一套润滑油灌装压力监控系统.系统可对灌装生产过程中过滤器前后的压力进行远程采集和集中监控,根据设定值自动进行压力差计算并越压报警,提高了灌装生产过滤系统运行的稳定性和灌装生产效率.

啤酒灌装压盖机PLC系统升级

广西南宁青岛啤酒有限公司的原普啤生产线为二十年前的老机型，所有的控制均在控制柜面板上操作，控制点繁多，安装接线繁琐，一旦机器出现故障，在查找和处理时给设备保养人员带来了很火麻烦，影响生产效率。

光纤流量发讯器在油料自动灌装系统中的应用

对目前油料自动灌装系统中流量计发讯装置的原理、存在的问题作了分析，结合光纤传感技术在油料领域中的应用，对光纤流量发讯装置作了介绍。

基于非线性TD滤波的PLC灌装系统研究

为了解决灌装过程中采集信号的反馈环境电噪声及液滴波动问题,引入非线性跟踪微分器,对采集信号滤波,消除高频噪声,基于PLC设计了一套灌装实验系统,推导并设计了基于PLC梯形图的非线性跟踪微分器(TD),并对跟踪微分器进行了优化设计,使PLC的扫描周期由优化前的1 ms降低为0.8 ms,有效地缩减了PLC扫描时间成本。通过与RC滤波的对比实验表明,非线性TD滤波后的信号更加平滑,信号噪声峰值由滤波前的0.15 kg降低到0.002 kg以内,并且没有出现超调,有效提高了信号采集精度。4 kg液体灌装实验的平均相对误差达到0.166%,满足精度要求。

基于组态王的中药丸灌装生产线上位机监控系统

以组态王6.53为开发平台,PC机为上位机,对中药丸灌装生产线监控系统的软硬件进行了设计,系统具有实时显示、数据处理、实时报警、趋势分析、报表打印等功能,并提供友好的人机界面,可靠性高、可维护性强。

饮料灌装监控系统

应用背量 随着自动化技术、电子信息技术与计算机技术的深入发展，工业控制现场的可视化交互能力与信息综合处理能力已经成为工业自动化新的发展方向。

学用可编程控制器(PLC)之三——PLC液料自动灌装系统

在自动生产线上,经常需要控制液料的自动灌装。用PLC和少量的器件便可装调成一个工作可靠的液料自动灌装系统。【所用器材】 1.光电接近开关,G3AC-242NA型,用于检测容器是否到达灌装位。对射式(由一发射头和一接收头组成)红外光源, 有效距离2 米,工作电源 +25V～30V,

药品包装的自动监控和检查：全自动灌装和包装设备的系统解决方案

设备的自动化程度越高,生产效率也越高。同时，自动化程度的提高使得产品质量有了提高，从而提高了产品快速进入市场的能力，保证了流程设备生产过程的可靠性。而在这一自动化改造的过程中，创新性技术与用户的特殊需求得到了很好的结合。