基于S7通讯的PLC1500与PLC400数据交互与应用

随着自动化产品的更新迭代,钢管制造行业改造项目日益增多,新旧设备交互成为改造的首要问题。为了节约成本,快速改造,实现本厂焊接小车与操作台连锁控制改造。本文探究一种基于S7协议通讯方式,将PLC1500与PLC400进行通讯,实现焊接小车与操作台数据互发和接收。调用博图软件中的GET和PUT数据块实现数据交互,并通过脉冲校核,避免握手通讯中断造成飞车情况出现。在满足快速改造的基础上减少成本,同时降低工人的劳动强度,完成旧设备改造工作。

成型机数控MX-4与PLC400及上位机数据通讯的实现

为了能及时处理MEER公司生产的成型机数控MX-4的故障,提高生产效率,并为将来成型机上位机的技术改造升级做好技术储备,对数控MX-4与PLC400及上位机之间硬件通讯接口,MX-4与PLC400数据交换通道的具体实现方法、MX-4与上位机MODEM通讯测试流程、MX-4与对上位机的数据解析刷新方法等进行了分析研究。研究结果对同类故障的判定和处理提供了较好的思路。

西门子PLC400控制系统在辊底式淬火炉中的应用

金属在加工过程中需要经过精细的工艺过程,淬火技术是金属淬炼加工过程中的一项基本工艺过程。辊底炉作为淬火过程中必备的应用设备之一,在我国金属加工制造业的发展中起到了巨大的促进作用。对于现有加工制造业的加工技术手段,辊底炉的出现有效提升了金属冶炼制造过程中的技术手法。在辊底式淬火炉研发制造的过程中,使用西门子PLC400系统对整个淬火过程进行控制,将有助于提升其对金属加工过程的处理能力。

两弯两矫拉矫机控制系统的研究与应用

本文介绍了一种用于不锈钢生产工艺中的两弯两矫拉矫机。针对拉矫机的电气控制系统,设计了一套基于西门子S7-400 PLC控制系统。控制系统选用西门子DP总线的通讯方式,将远程站、编码器、位移传感器等硬件通过DP总线组网接入控制系统,建立一套全新的拉矫机控制系统。研究结果和实践应用表明:运行一年控制系统未出现故障,年均产量提高12%,维护工作时间减少20%,控制精度达到±0.1mm,延伸率≤2%;延伸率与张力呈强正相关关系,延伸率与屈服强度、板厚都呈现强负相关关系,延伸率与生产速度呈现弱负相关关系,板宽对延伸率的影响较小。

汇川控制系统在冷喂料挤出机上的应用

主要介绍了在橡胶加工设备Ф250销钉式冷喂料挤出机上以汇川 AM400系列中型 PLC系统为核心,以嵌入式一体化IT7000系列触摸屏人机界面实现人机交互,通过工业现场总线 Ethernet/IP控制汇川MD500系类变频器来带动交流变频电机实现供料和螺杆转速自动控制并通过485总线控制螺杆温控系统的电气设计方案。

IEC 61499工业过程工控安全体系建设探究

针对IEC 61499工业过程工控安全体系建设问题,分析了MMB服务接口功能块在应用交互中的重要性。以西门子公司的LicOS EC400 PLC为例,探究了基于IEC 61499标准的控制系统的具体实现。研究结果表明,MMB模块可重复使用,提高其效率及精度;S7-300PLC系统在系统设计和算法组态编程上优势显著,但还需要改进资源利用和程序执行顺序等方面。

西门子400PLC系统DP网络故障处理与预防研究

随着工业自动化技术的不断发展,工厂生产过程对于自动化系统的依赖程度越来越高。作为自动化系统的核心组成部分,PLC系统在生产过程中的作用尤为重要。然而,由于PLC系统本身复杂性较高,且受到外界环境、操作维护等多方面因素的影响,导致其在运行过程中易出现各种故障。这些故障不仅会影响生产过程的正常进行,甚至可能造成严重的生产事故,因此,针对PLC系统的故障处理与预防研究具有重要的现实意义。

125MN挤压机监控系统设计研究

125 MN挤压机是目前我国最大吨位挤压机,本文阐述了对125 MN挤压机自动化控制系统改造的实施方案,介绍了整套系统的结构与软、硬件实现方法。系统主要包括监控界面模块、报警模块、数据处理模块、参数控制模块和用户权限模块,达到了数据处理速度快、系统结构可靠和扩充能力强的要求。最后设计了利用WinCC与PLC400进行高速数据通信的方法,采样周期突破了WinCC中的最快刷新周期250 ms的限制,达到10 ms,满足了特殊数据高速采集的要求。

基于S7-400PLC的镀膜玻璃生产线控制系统

针对镀膜工程玻璃生产线工艺复杂,结构庞大,控制参数众多,镀膜过程控制要求响应快、精度高的特点,设计了以西门子S7-400PLC为核心的生产过程控制系统,结合系统结构与硬件配置方案;详细阐述了真空泵、磁控溅射靶阴极电源和玻璃传送伺服电机等子系统的控制策略和特点。给出玻璃长度计算方法和公式,以及位置控制程序流程框图,该系统采用2块独立工作的CPU模块,细化控制任务,提高了编程的灵活性和系统的可靠性。在WinCC组态软件平台上,设计了系统监控软件,上位机处理大量生产过程数据,归档重要参数,实现镀膜玻璃生产过程实时监控。控制系统在现场的成功应用表明,该系统结构合理,功能完善,控制效果好,满足了工程玻璃真空镀膜生产过程自动化的各项要求。

变速器试验台测控系统设计

为了提高变速器试验过程的自动化程度和效率,设计了基于电功率封闭技术的变速器试验台。测控系统以西门子S7-400 PLC为核心控制器、并采用Profibus现场总线将6RA70直流调速装置、WinCC组态软件开发的人机界面相连。PLC根据设定值与给定值的关系控制电机,实现扭矩、转速的平稳加载和连续可调,从而模拟变速箱的实际工况。数据采集采用零点补偿技术和Kalman滤波来提高测量精度。试验运行表明该系统控制精度高、操作方便、稳定可靠。

西门子S7-400的热连轧层流冷却自动控制系统

为了热轧带钢顺利卷取并保持良好卷形,同时保证带钢成品性能指标,必须使带钢卷取温度控制在合理的范围,现代热连轧生产线基本上都采用层流冷却技术来进行卷取温度控制。针对莱钢1500 mm热连轧生产线,设计了一套具有国内领先技术水平的层流冷却系统。详细阐述了自动控制系统的配置、系统功能、控制模型和控制策略。系统在现场得到成功应用,结果表明,该系统结构合理、功能完善、性能稳定可靠、控制精度高。

矿井主扇风机监控系统的研究应用

介绍了一种矿井主扇风机监控系统,详细论述了系统结构、功能及其软硬件设计。该系统硬件以S7-400PLC为核心,软件用组态软件WinCC来实现,采用3级控制模式,实现了对矿井主扇通风机的实时监测监控与参数设置等功能。

Low-E玻璃生产线伺服电机传动控制系统

根据Low-E工程玻璃生产线传动系统的特点,提出一种基于西门子S7-400PLC和SEW伺服电机的分布式传动控制系统;描述系统的网络构架和底层伺服电机的控制策略。阐述伺服电机的选型方法和参数计算公式,设计伺服控制器的典型程序。该系统采用单CPU模块,双上位机管理,基于WINCC与STEP7的软件平台,实现生产线传动系统的实时监控。生产实践结果表明:基于该传动控制系统结构完备、功能丰富、工作稳定、性能优良,达到Low-E工程玻璃磁控溅射法生产工艺对生产线传动系统的性能要求,有利于实现生产线的自动化。

基于S7-400PLC钻柱升沉补偿装置控制系统的应用

采用西门子公司的S7-400PLC做主站,ET200M做从站通过PROFIBUS-DP组成控制系统,完成钻柱补偿系统中的信号的采集、处理及控制功能。上位机采用触摸式工控机,完成系统的状态监控、参数设置及故障报警功能。系统基于实时操作系统,可以很好的保证系统的控制周期及稳定性。

西门子S7-400PLC利用TCP/IP和计算机直接通讯

介绍了利用Visual C++,通过TCP/IP协议,采用重叠I/O方式,编写计算机程序,在西门子S7-400 PLC中调用FC50/FC60发送/接受功能块,实现计算机和S7-400PLC之间大批量数据的快速稳定的交换,实现网络断线恢复正常后,通讯程序自动恢复正常功能;该程序模块可以作为一个中间件,在各种项目中使用,减少西门子OPC通讯中间件的使用,节约工程成本。

S7-400PLC与WinCC在造纸污水处理自动控制系统中的应用

以吉林某纸业有限责任公司为例,叙述污水处理项目的工艺要求及控制要求,阐述基于S7-400PLC和WinCC的造纸污水处理自动控制系统,包括污水处理控制系统的软、硬件组成等。目前该污水处理控制系统运行稳定可靠、达到国家污水排放标准,符合国家节能减排的原则,具有显著的经济效益和社会效益。

S7-400H在输煤控制系统中的应用研究

针对某10万吨/年聚氯乙烯工程自备热电站中输煤系统的要求,论文以西门子S7-400HPLC为控制核心,运用现场总线技术,以Win CC V6.2为上位机开发软件,以STEP7 V5.5为开发环境,设计开发了输煤控制系统。介绍了控制系统的硬件组成及配置,采用模块化思想开发了输煤控制处理过程中的监控画面和用户控制程序。调试结果表明,该系统具有操作简便、可靠等特点,满足工艺控制要求。

包钢热连轧卷取机自动控制系统的研究

卷取机是板带热连轧生产线主要组成部分。该文以包钢热连轧卷取机为例,详细介绍热连轧卷取机控制系统的原理和控制方法,PLC400和TDC对整个卷取机控制系统的控制方法。

YJ27型滤嘴接装机电气系统的设计与研究

YJ27型滤嘴接装机电气系统采用德国西门子PLC S7-400为控制核心,PLC内部的纸盘转换程序、启动停止程序和计数程序、故障处理程序等驱动外部的电气设备,实现纸盘回转控制、纸盘加速与拼接控制、上胶控制和水松纸预热控制等。事实证明,整个系统具有烟支质量好,节省原辅材料,剔除点准确等特点。

基于PLC的直进式拉丝机变频改造控制系统研究

调谐辊式拉丝机是近代拉丝设备中较先进的一种,本文介绍了由人机界面、S7-400 PLC、变频器构成的拉丝机控制系统的构成及设计,采用辅助给定限幅跟随实际需要限幅值同步变化的限幅方式,克服了系统运行的稳定性与自适应性相互矛盾的难题。上位机与PLC及变频器之间采用PROFIBUS网通讯方式,减少了接线增加了灵活性。实践证明,运用变频调速技术升级改造的拉丝机,操作更方便,自动化控制水平更高,可靠性更强。