鞍钢冷轧厂联合机组系统升级关键技术集成与应用

为满足生产产品的需求,对鞍钢冷轧厂工艺及设备都比较陈旧的联合机组进行技术改造,通过借鉴国内外先进工艺技术,利用自身技术优势,改善了设备装机水平,有效规避了设备运行风险,提高了成品轧制厚度精度和板形精度,达到了增加产能,节约投资的目的。机组系统升级所应用的关键技术,对于建设同类生产线,尤其是对老机组实施新技术改造,缩短调试周期,具有参考价值。

酸轧联机项目的过程数据采集及分析系统

分析了IBA公司的过程数据采集和分析系统在武钢冷轧厂酸洗-五机架轧机联机改造项目上的应用,说明了该系统的硬件配置,软件以及通讯等。

酸轧生产线改造中物料跟踪系统的研究与应用

以酸轧联合机组增加酸洗段独立成卷功能为背景,从系统组成、原理以及实现对物料跟踪系统进行介绍,并针对改造后的生产线提出实际修改方案,使物料跟踪可在酸轧、酸洗2种生产模式下切换运行,该修改方案在实际生产中运行状态良好。

SIMATIC TDC控制系统在酸轧联机上的应用

分析了SIMATICTDC工艺和传动控制系统的硬件结构、软件功能和数据通讯。实际应用表明 ,该控制系统动态性能高 ,适合于复杂的闭环控制和通信任务 ,易于进行网络配置及维护。

用于热轧酸洗钢生产的酸轧联合机组改造

对酸洗钢锈蚀成因进行了分析,结合热轧酸洗钢生产的特点,对酸轧联合机组实施针对性的改造,主要包括改进酸槽、漂洗段管道及喷嘴,增加涂油机、横剪、卷取机、质量检查台等。通过改造实现了酸洗钢与普冷板的交叉生产,改善了酸轧联合机组的品种结构。

酸轧机组圆盘剪剪切原理及常见缺陷分析控制

文章介绍了本钢三冷轧西马克酸轧机组圆盘剪的结构特点、工艺参数和剪切原理,分析了侧间隙(Gap)和重叠间隙(Lap)对切边质量的影响,制定了相应的切边质量判定标准,并对圆盘剪切边的常见缺陷和相应处理方法进行了举例说明,为日后该机组的调试生产奠定了理论基础。

SIMATIC TDC在酸洗冷连轧系统中的应用

为了提高酸洗冷连轧控制系统的处理能力,提出了以逻辑控制单元为基础的模块化程序设计的新概念,并将其作为构建控制系统的基本框架。在阐述了核心控制器(SIMATICTDC)的硬件特性与网络构成的基础上,提出了基于西门子STEP7系统软件的体系结构,并采用CFC语言进行了程序设计。通过对鞍钢天铁冷轧线的控制系统实例分析,验证了模块化程序设计思想、SIMAT-ICTDC、STEP7软件在实现提高酸洗冷连轧控制系统处理能力方面的有效性。

切边卷取技术在连续酸洗机组的应用实践

介绍了切边卷取技术在酸轧联合机组应用的背景、实践及效果,经实践证明,切边卷取技术的应用有效提高了酸轧机组的成材率、降低了机组的运行成本。